本發(fā)明涉及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種散熱裝置和空調(diào)器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，用戶(hù)對(duì)空調(diào)器的使用需求越來(lái)越高，空調(diào)器的開(kāi)機(jī)時(shí)間一般長(zhǎng)于其他電器。隨著使用時(shí)間的增加，空調(diào)器室外電控元件的發(fā)熱量在不斷增加，并且控制電路中的主控板發(fā)熱量也很大。特別是變頻空調(diào)器，用戶(hù)對(duì)空調(diào)進(jìn)行變頻操作時(shí)，主控板上主控芯片的溫度會(huì)增加，主控芯片的工作溫度直接決定空調(diào)器的使用壽命和穩(wěn)定性，因此必須對(duì)主控板進(jìn)行有效的散熱處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，一般是在主控板設(shè)置風(fēng)機(jī)，通過(guò)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)流對(duì)主控板進(jìn)行散熱，但是當(dāng)空調(diào)處于制冷工況時(shí)，室外冷凝器處于液化冷媒的放熱階段，此時(shí)風(fēng)機(jī)運(yùn)送的產(chǎn)生的風(fēng)流溫度達(dá)到50℃，由于風(fēng)流溫度較高，與主控板溫差較小，所以對(duì)主控板的降溫效果很差；或者，在主控板的周?chē)潭ū夤?，通過(guò)扁管的低溫冷媒與主控板換熱實(shí)現(xiàn)降溫，但是空調(diào)在高溫氣候的環(huán)境運(yùn)行時(shí)，通過(guò)扁管的溫度高達(dá)70℃，此時(shí)主控板被帶走的熱量非常少，主控板容易因溫度過(guò)高導(dǎo)致運(yùn)行不穩(wěn)定甚至燒毀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的是提供一種散熱裝置，旨在快速降低空調(diào)器的主控板運(yùn)行時(shí)的溫度，使空調(diào)器可靠運(yùn)行。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的散熱裝置，應(yīng)用于空調(diào)器，所述空調(diào)器包括依次連通形成冷媒循環(huán)回路的壓縮機(jī)、四通閥、室外換熱器以及室內(nèi)換熱器，所述室內(nèi)換熱器和室外換熱器之間設(shè)有散熱裝置，所述散熱裝置包括第一節(jié)流裝置、第二節(jié)流裝置以及散熱管，所述第一節(jié)流裝置的一端與所述室外換熱器連接，另一端與所述散熱管連接，所述第二節(jié)流裝置的一端與所述室內(nèi)換熱器連接，另一端與所述散熱管連接，所述空調(diào)器還包括主控板，所述散熱管鄰近所述主控板的一表面設(shè)置。

可選地，所述第一節(jié)流裝置包括：管體，所述管體的一端與所述室外換熱器連接，另一端與所述散熱管連接；

節(jié)流部，所述節(jié)流部設(shè)于所述管體的內(nèi)壁，所述節(jié)流部沿所述管體的軸向方向設(shè)有第一通孔；

以及調(diào)整件，所述調(diào)整件可移動(dòng)的設(shè)于所述管體內(nèi)，并位于所述節(jié)流部背離所述室外換熱器的一側(cè)，所述調(diào)整件沿所述管體的軸向方向設(shè)有第二通孔，所述調(diào)整件與所述管體的內(nèi)壁面之間還形成有至少一支路通道，所述調(diào)整件運(yùn)動(dòng)至與所述節(jié)流部抵接時(shí)，所述第一通孔與所述第二通孔導(dǎo)通，所述支路通道關(guān)閉。

可選地，所述管體的內(nèi)壁還設(shè)有止擋部，所述止擋部位于所述調(diào)整件遠(yuǎn)離所述節(jié)流部的一側(cè)，所述止擋部還設(shè)有貫穿孔，所述調(diào)整件運(yùn)動(dòng)至與所述止擋部抵持時(shí)，所述第一通孔與所述第二通孔導(dǎo)通，所述第一通孔與所述貫穿孔導(dǎo)通。

可選地，所述節(jié)流部背離室外換熱器的一表面設(shè)有凹槽，所述第一通孔的一端貫穿所述凹槽，所述調(diào)整件包括主體部和凸起部，所述凸起部設(shè)于所述主體部的朝向所述節(jié)流部的表面，所述第二通孔貫穿所述凸起部和所述主體部，所述凸起部運(yùn)動(dòng)至與所述凹槽抵持時(shí)，所述第一通孔與所述第二通孔導(dǎo)通，所述支路通道關(guān)閉。

可選地，所述凹槽包括底面和自底面延伸的側(cè)面，所述底面與所述側(cè)面形成夾角a，所述凸起部包括斜面和與斜面連接的頂面，所述斜面與所述頂面形成夾角b，所述夾角a與所述夾角b的關(guān)系為：a≥b。

可選地，所述散熱管包括第一集流管、第二集流管和多根并排設(shè)置的換熱管，所述換熱管的一端與所述第一集流管連接，所述換熱管的另一端與所述第二集流管連接，所述第二集流管還包括隔板，所述隔板固定于所述第二集流管的內(nèi)壁，所述隔板將所述第二集流管分隔成上部管路和下部管路，所述上部管路與所述第一節(jié)流裝置連接，所述下部管路與所述第二節(jié)流裝置連接。

可選地，所述散熱裝置包括基座，所述基座開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔，所述散熱裝置還包括螺接件，所述螺接件安裝于所述安裝孔將所述基座與所述主控板固定連接，所述散熱管固定連接于所述基座遠(yuǎn)離所述主控板的表面。

可選地，所述散熱裝置還包括翅片，所述翅片卡合于所述換熱管之間，所述翅片的一端與所述基座抵持，所述翅片的另一端伸出所述換熱管。

本發(fā)明還提出一種空調(diào)器，所述空調(diào)器包括依次連通形成冷媒循環(huán)回路的壓縮機(jī)、四通閥、室外換熱器以及室內(nèi)換熱器，所述室內(nèi)換熱器和室外換熱器之間設(shè)有散熱裝置，所述散熱裝置包括第一節(jié)流裝置、第二節(jié)流裝置以及散熱管，所述第一節(jié)流裝置的一端與所述室外換熱器連接，另一端與所述散熱管連接，所述第二節(jié)流裝置的一端與所述室內(nèi)換熱器連接，另一端與所述散熱管連接，所述空調(diào)器還包括主控板，所述散熱管鄰近所述主控板的一表面設(shè)置。

可選地，所述空調(diào)器為變頻空調(diào)，所述主板設(shè)有變頻芯片，所述散熱管鄰近所述變頻芯片的一表面設(shè)置，且/或，所述變頻空調(diào)還包括主控盒，所述主控盒形成有收容主板的收容空間，所述散熱管鄰近所述主控盒的一表面設(shè)置。

本發(fā)明技術(shù)方案通過(guò)在室外換熱器和室內(nèi)換熱器之間的連接管路設(shè)置第一節(jié)流裝置和第二節(jié)流裝置，并在第一節(jié)流裝置和第二節(jié)流裝置之間設(shè)置鄰近主控板一表面的散熱管。在制熱模式下，壓縮機(jī)排出的高溫高壓冷媒經(jīng)室內(nèi)換熱器換熱后，流經(jīng)第二節(jié)流裝置，此時(shí)第二節(jié)流裝置進(jìn)行節(jié)流工作，節(jié)流后的低溫液態(tài)冷媒經(jīng)由第二節(jié)流裝置流經(jīng)散熱管，部分的低溫冷媒在散熱管蒸發(fā)吸熱，主控板與溫度較低的散熱管進(jìn)行熱交換，從而主控板溫度得到降低，冷媒再?gòu)纳峁芰鞒?，流?jīng)第一節(jié)流裝置，第一節(jié)流裝置進(jìn)行節(jié)流工作，再次節(jié)流后冷媒到達(dá)室外換熱器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后的低壓氣態(tài)冷媒經(jīng)過(guò)四通閥流回壓縮機(jī)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。在制冷模式下，壓縮機(jī)的高溫高壓冷媒經(jīng)室外換熱器換熱后，流經(jīng)第一節(jié)流裝置，此時(shí)第一節(jié)流裝置進(jìn)行節(jié)流工作，節(jié)流后的低溫液態(tài)冷媒經(jīng)由第一節(jié)流裝置流經(jīng)散熱管，由于流經(jīng)散熱管的冷媒溫度較低，并且部分的低溫冷媒在散熱管蒸發(fā)吸熱，主控板與溫度較低的散熱管進(jìn)行熱交換，從而主控板溫度得到降低，冷媒再?gòu)纳峁芰鞒觯鹘?jīng)第二節(jié)流裝置，第二節(jié)流裝置進(jìn)行節(jié)流工作，再次節(jié)流后冷媒到達(dá)室內(nèi)換熱器進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后的低壓氣態(tài)冷媒經(jīng)過(guò)四通閥流回壓縮機(jī)進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。如此，本發(fā)明的散熱裝置可以快速降低空調(diào)器的主控板運(yùn)行時(shí)的溫度，使空調(diào)器可靠運(yùn)行。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明空調(diào)器系統(tǒng)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明散熱裝置的散熱管的主視圖；

圖3為本發(fā)明散熱裝置的散熱管的俯視圖；

圖4為本發(fā)明散熱裝置的散熱管的后視圖；

圖5為本發(fā)明散熱裝置的第一節(jié)流裝置一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明散熱裝置的第一節(jié)流裝置又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明散熱裝置的第一節(jié)流裝置再一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，本發(fā)明實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本發(fā)明中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明提出一種散熱裝置70，應(yīng)用于空調(diào)器100。

參照?qǐng)D1至圖7，本發(fā)明技術(shù)方案提出的散熱裝置70，空調(diào)器100包括依次連通形成冷媒循環(huán)回路的壓縮機(jī)10、四通閥20、室外換熱器80以及室內(nèi)換熱器40，室內(nèi)換熱器40和室外換熱器80之間設(shè)有散熱裝置70，散熱裝置70包括第一節(jié)流裝置71、第二節(jié)流裝置73以及散熱管75，第一節(jié)流裝置71的一端與室外換熱器80連接，另一端與散熱管75連接，第二節(jié)流裝置73的一端與室內(nèi)換熱器40連接，另一端與散熱管75連接，空調(diào)器100還包括主控板60，散熱管75鄰近主控板60的一表面設(shè)置。

本發(fā)明技術(shù)方案通過(guò)在室外換熱器80和室內(nèi)換熱器40之間的連接管路設(shè)置第一節(jié)流裝置71和第二節(jié)流裝置73，并在第一節(jié)流裝置71和第二節(jié)流裝置73之間設(shè)置鄰近主控板60一表面的散熱管75。在制熱模式下，壓縮機(jī)10排出的高溫高壓冷媒經(jīng)室內(nèi)換熱器40換熱后，流經(jīng)第二節(jié)流裝置73，此時(shí)第二節(jié)流裝置73進(jìn)行節(jié)流工作，節(jié)流后的低溫液態(tài)冷媒經(jīng)由第二節(jié)流裝置73流經(jīng)散熱管75，部分的低溫冷媒在散熱管75蒸發(fā)吸熱，主控板60與溫度較低的散熱管75進(jìn)行熱交換，從而主控板60溫度得到降低，冷媒再?gòu)纳峁?5流出，流經(jīng)第一節(jié)流裝置71，第一節(jié)流裝置71進(jìn)行節(jié)流工作，再次節(jié)流后冷媒到達(dá)室外換熱器80進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后的低壓氣態(tài)冷媒經(jīng)過(guò)四通閥20流回壓縮機(jī)10進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。在制冷模式下，壓縮機(jī)10的高溫高壓冷媒經(jīng)室外換熱器80換熱后，流經(jīng)第一節(jié)流裝置71，此時(shí)第一節(jié)流裝置71進(jìn)行節(jié)流工作，節(jié)流后的低溫液態(tài)冷媒經(jīng)由第一節(jié)流裝置71流經(jīng)散熱管75，由于流經(jīng)散熱管75的冷媒溫度較低，并且部分的低溫冷媒在散熱管75蒸發(fā)吸熱，主控板60與溫度較低的散熱管75進(jìn)行熱交換，從而主控板60溫度得到降低，冷媒再?gòu)纳峁?5流出，流經(jīng)第二節(jié)流裝置73，第二節(jié)流裝置73進(jìn)行節(jié)流工作，再次節(jié)流后冷媒到達(dá)室內(nèi)換熱器40進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后的低壓氣態(tài)冷媒經(jīng)過(guò)四通閥20流回壓縮機(jī)10進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。如此，本發(fā)明的散熱裝置70可以快速降低空調(diào)器100主控板60運(yùn)行時(shí)的溫度，使空調(diào)器100可靠運(yùn)行。

第二節(jié)流裝置73為節(jié)流閥，在本實(shí)施例中，第二節(jié)流裝置73可為電子膨脹閥，電子膨脹閥適應(yīng)了制冷機(jī)電一體化的發(fā)展要求，具有熱力膨脹閥無(wú)法比擬的優(yōu)良特性，為制冷系統(tǒng)的智能化控制提供了條件，并且電子膨脹閥能對(duì)空調(diào)器100的制冷或制熱循環(huán)提供更高效的動(dòng)作響應(yīng)。

參照?qǐng)D5至圖7，在本實(shí)施例中，第一節(jié)流裝置71包括：管體711，管體711的一端與室外換熱器80連接，另一端與散熱管75連接，管體711主要在空調(diào)系統(tǒng)起到導(dǎo)通作用和在第一節(jié)流裝置71內(nèi)的部件起到支撐作用；

節(jié)流部713，節(jié)流部713設(shè)于管體711的內(nèi)壁，節(jié)流部713與管體711的固定方式可以為焊接或卡接等，只要能將節(jié)流部713固定在管體711內(nèi)壁即可。節(jié)流部713沿管體711的軸向方向設(shè)有第一通孔7131，該第一通孔7131為貫穿節(jié)流部713的節(jié)流孔，對(duì)流經(jīng)節(jié)流部713的冷媒進(jìn)行節(jié)流，該節(jié)流孔的內(nèi)徑與長(zhǎng)度根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)匹配設(shè)定；

以及調(diào)整件715，調(diào)整件715可移動(dòng)的設(shè)于管體711內(nèi)，并位于節(jié)流部713背離室外換熱器80的一側(cè)。具體的，調(diào)整件715位于節(jié)流器遠(yuǎn)離與室外換熱器80管路連接處的一側(cè)。調(diào)整件715沿管體711的軸向方向設(shè)有第二通孔7153，該第二通孔7153為調(diào)整件715的節(jié)流孔，該節(jié)流孔的內(nèi)徑與長(zhǎng)度根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)匹配設(shè)定。調(diào)整件715與管體711的內(nèi)壁面之間還形成有至少一支路通道7155，調(diào)整件715運(yùn)動(dòng)至與節(jié)流部713抵接時(shí)，第一通孔7131與所述第二通孔7153導(dǎo)通，此時(shí)第一通孔7131與第二通孔7153串聯(lián)形成一個(gè)長(zhǎng)節(jié)流孔，并且相互抵持的節(jié)流部713和調(diào)整件715將支路通道7155的一端封閉，支路通道7155關(guān)閉?？梢岳斫獾氖?，支路通道7155還可以相對(duì)第二通孔7153設(shè)置在調(diào)整件715上，只要保證調(diào)整件715與節(jié)流部713抵持時(shí)，第一通孔7131與第二通孔7153導(dǎo)通，支路通道7155關(guān)閉，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

進(jìn)一步地，管體711的內(nèi)壁還設(shè)有止擋部7111，止擋部7111位于調(diào)整件715遠(yuǎn)離節(jié)流部713的一側(cè)，止擋部7111還設(shè)有貫穿孔7111a，調(diào)整件715運(yùn)動(dòng)至與止擋部7111抵持時(shí)，第一通孔7131與第二通孔7153導(dǎo)通，第一通孔7131與貫穿孔7111a導(dǎo)通。在本實(shí)施例中，止擋部7111用于防止調(diào)整件715從管體711脫離，并且在止擋部7111設(shè)置相對(duì)支路通道7155的貫通孔，使得調(diào)整件715與止擋部7111抵持時(shí)，第一通孔7131通過(guò)支路通道7155與貫穿孔7111a導(dǎo)通，從而使得調(diào)整件715不進(jìn)行節(jié)流工作，讓低溫液態(tài)冷媒較好的在散熱管75中蒸發(fā)，進(jìn)而降低散熱管75溫度，降低主控板60溫度。當(dāng)然，設(shè)置止擋部7111防止調(diào)整件715從管路中脫離僅為一種實(shí)施方式，還可以在節(jié)流部713和調(diào)整件715設(shè)置滑槽，通過(guò)滑槽限制調(diào)整件715的位移量，或者使用彈性件將節(jié)流部713與調(diào)整件715相互連接，從而限制調(diào)整件715的相對(duì)位移量，只要能使調(diào)整件715遠(yuǎn)離節(jié)流部713時(shí)，第一通孔7131與支路通道7155連通，并通過(guò)支路通道7155與散熱管75導(dǎo)通，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

參照?qǐng)D6，為本實(shí)施例空調(diào)器100處于制冷工況下第一節(jié)流裝置71的內(nèi)部情況，當(dāng)空調(diào)器100運(yùn)行制冷時(shí)，壓縮機(jī)10排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒通過(guò)四通閥20到達(dá)冷凝器放熱冷凝，變成高溫高壓的液態(tài)冷媒，高溫高壓的液態(tài)冷媒自第一節(jié)流裝置71左側(cè)，由第一通孔7131進(jìn)入節(jié)流部713，此時(shí)第一通孔7131對(duì)冷媒進(jìn)行節(jié)流工作，然后冷媒將調(diào)整件715推開(kāi)，此時(shí)調(diào)整件715與止擋部7111抵持，支路通道7155與貫穿孔7111a連通，從而第一通孔7131和貫穿孔7111a導(dǎo)通，冷媒從支路通道7155和第二通孔7153，流出第一節(jié)流裝置71，調(diào)整件715不進(jìn)行節(jié)流工作。流出第一節(jié)流裝置71的低溫液態(tài)冷媒到達(dá)散熱管75，散熱管75溫度降低，并且部分冷媒在散熱管75蒸發(fā)吸熱，使得主控板60上的熱量降低。然后，低溫的汽液混合冷媒流出散熱管75，流經(jīng)第二節(jié)流裝置73再次進(jìn)行節(jié)流，再到達(dá)室內(nèi)換熱器40蒸發(fā)吸熱，蒸發(fā)后的低壓氣態(tài)冷媒經(jīng)過(guò)四通閥20后流回壓縮機(jī)10進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

參照?qǐng)D7，為本實(shí)施例空調(diào)器100處于制熱工況下第一節(jié)流裝置71的內(nèi)部情況，當(dāng)空調(diào)器100運(yùn)行制熱時(shí)，壓縮機(jī)10排出的高溫高壓氣態(tài)冷媒通過(guò)四通閥20到達(dá)室內(nèi)換熱器40放熱冷凝，變成高溫高壓的液態(tài)冷媒，高溫高壓的液態(tài)冷媒通過(guò)第二節(jié)流裝置73進(jìn)行節(jié)流，節(jié)流后的低溫液態(tài)冷媒經(jīng)過(guò)散熱管75，散熱管75的溫度降低，并且部分低溫冷媒在散熱管75蒸發(fā)吸熱，使得主控板60上的熱量降低。然后，低溫的汽液混合冷媒從散熱管75流出后到達(dá)第一節(jié)流裝置71，冷媒從第一節(jié)流裝置71的右側(cè)，流經(jīng)貫穿孔7111a和管體711進(jìn)入第一節(jié)流裝置71。進(jìn)入的冷媒將調(diào)整件715推向節(jié)流部713，此時(shí)調(diào)整件715與節(jié)流部713抵持并密封，第一通孔7131與第二通孔7153串聯(lián)形成一個(gè)長(zhǎng)節(jié)流孔，此時(shí)支路通道7155被封閉，冷媒只能先經(jīng)過(guò)第二通孔7153再經(jīng)過(guò)第一通孔7131，第二通孔7153和第一通孔7131串聯(lián)形成一個(gè)長(zhǎng)節(jié)流孔對(duì)冷媒進(jìn)行節(jié)流。由于冷媒在經(jīng)過(guò)散熱管75時(shí)與主板進(jìn)行了熱交換，所以溫度稍微會(huì)上升一些，流出散熱管75的冷媒在長(zhǎng)節(jié)流孔進(jìn)行節(jié)流降溫可以將溫度降低，從而使冷媒更好的在室外換熱器80蒸發(fā)。再次節(jié)流后的冷媒到達(dá)室外換熱器80進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后的低壓氣態(tài)經(jīng)過(guò)四通閥20后流回壓縮機(jī)10進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

在本實(shí)施例中，參照?qǐng)D5至圖7，節(jié)流部713背離室外換熱器80的一表面設(shè)有凹槽7133，第一通孔7131的一端貫穿凹槽7133，調(diào)整件715包括主體部7157和凸起部7151，凸起部7151設(shè)于主體部7157的朝向節(jié)流部713的表面，第二通孔7153貫穿凸起部7151和主體部7157，凸起部7151運(yùn)動(dòng)至與凹槽7133抵持時(shí)，第一通孔7131與第二通孔7153導(dǎo)通，支路通道7155關(guān)閉。空調(diào)器100運(yùn)行到制冷工況時(shí)，冷媒由節(jié)流部713的左側(cè)進(jìn)入，此時(shí)冷媒進(jìn)入到凹槽7133將調(diào)整件715推離節(jié)流部713，設(shè)置凹槽7133可以使得冷媒與調(diào)整件715的接觸面積更大，方便冷媒將調(diào)整件715推離節(jié)流部713，從而提升系統(tǒng)響應(yīng)?？照{(diào)運(yùn)行到制熱工況時(shí)，冷媒自節(jié)流部713右側(cè)進(jìn)入，此時(shí)冷媒將調(diào)整件715推向節(jié)流部713，設(shè)置凹槽7133和凸起部7151可以起到防呆作用，方便將二者抵持，從而使第二通孔7153和第一通孔7131導(dǎo)通，支路通道7155關(guān)閉，進(jìn)而使冷媒不能從支路通道7155進(jìn)入第一通孔7131。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D5、圖6，所述凹槽7133包括底面7133a和自底面7133a延伸的側(cè)面7133b，所述底面7133a與所述側(cè)面7133b形成夾角a，所述凸起部7151包括斜面7151a和與斜面7151a連接的頂面7151b，所述斜面7151a與所述頂面7151b形成夾角b，所述夾角a與所述夾角b的關(guān)系為：a≥b。在本實(shí)施例中，該凹槽7133為圓凹槽7133，圓凹槽7133成型工藝比較簡(jiǎn)單，可以降低成本。該凸起部7151為圓臺(tái)，并且為了方便圓臺(tái)與圓凹槽7133的抵持與密封，夾角a與夾角b的關(guān)系為：a≥b，當(dāng)夾角a與夾角b的角度處于這個(gè)范圍時(shí)，凹槽7133與凸起部7151能較好的密封，優(yōu)選的，a＝b，此時(shí)凹槽7133與凸起部7151的密封效果最好，能使第一通孔7131和第二通孔7153很好的串聯(lián)，并且能將支路通道7155很好的密封。并且圓臺(tái)頂面7151b的直徑小于等于圓凹槽7133底面7133a的直徑，這樣方便二者的抵持和密封，優(yōu)選的，圓臺(tái)頂面7151b的直徑等于圓凹槽7133底面7133a的直徑，如此設(shè)置二者的密封效果最好。

參照?qǐng)D2、圖3，在本實(shí)施例中，所述散熱管75包括第一集流管753、第二集流管755和多根并排設(shè)置的換熱管751，所述換熱管751的一端與所述第一集流管753連接，所述換熱管751的另一端與所述第二集流管755連接，所述第二集流管755還包括隔板7555，所述隔板7555固定于所述第二集流管755的內(nèi)壁，所述隔板7555將所述第二集流管755分隔成上部管路7551和下部管路7553，所述上部管路7551與所述第一節(jié)流裝置71連接，所述下部管路7553與所述第二節(jié)流裝置73連接。多根并排設(shè)置的換熱管751可以使冷媒進(jìn)入換熱管751后具有較大的散熱面積，從而能獲得更好的蒸發(fā)效果，使用集流管有助于冷媒在并排設(shè)置的換熱管751中進(jìn)行集散，方便換熱。在第二集流管755內(nèi)設(shè)置隔板7555，將第二集流管755分隔成兩個(gè)管路，可以使進(jìn)入并排設(shè)置的換熱管751的冷媒，在換熱管751完全流通，使得冷媒的蒸發(fā)面積最大，換熱效果最好。在本實(shí)施例中，換熱管751的具體數(shù)量、排布方式等可以根據(jù)換熱的需求進(jìn)行設(shè)定，可以為一根、兩根或多根，可以是l形、u形或其他形狀，可以是縱向排布、橫向排布或其他方式等。

進(jìn)一步地，散熱管75還包括第一流入管756和第二流入管757，第一流入管756一端與上部管路7551固定連接，第一流入管756另一端與第一節(jié)流裝置71連接，第二流入管757一端與下部管路7553固定連接，第二流入管757另一端與第二節(jié)流裝置73固定連接。通過(guò)設(shè)置第一流入管756和第二流入管757，可以使冷媒方便地流入散熱管75中，從而更好的進(jìn)行換熱，同時(shí)方便冷媒流通管路的安裝。

進(jìn)一步地，參照?qǐng)D4，散熱管75包括基座77，基座77開(kāi)設(shè)有多個(gè)安裝孔771，散熱管75還包括螺接件(未圖示)，螺接件安裝于安裝孔771將基座77與主控板60固定連接。具體的，螺接件為螺釘、螺母等，將基板與主板通過(guò)螺接固定方便二者的安裝和拆卸。當(dāng)然，使用螺釘和螺母將基座77與主控板60固定僅為一種實(shí)施方式，還可以通過(guò)膠合連接、鉚釘連接、卡合連接等均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。散熱管75通過(guò)基座77與主控板60的接觸換熱，帶走主控板60上的熱量，接觸換熱能較好的實(shí)現(xiàn)基座77與主控板60換熱。

參照?qǐng)D2、圖3，進(jìn)一步地，散熱管75還包括翅片758，翅片758與換熱管751固定連接。設(shè)置翅片758可以增大冷媒的換熱面積，即增加與空氣的接觸面積，這樣可以提高換熱管751的換熱效率，從而獲得更低溫的冷媒，使散熱管75的換熱效果更好。

進(jìn)一步地，翅片758為鋁箔翅片758，鋁箔翅片758卡合于換熱管751之間，鋁箔翅片758波浪形為三角波浪形，鋁箔翅片758的一端與基座77抵持，鋁箔翅片758的另一端伸出換熱管751。鋁箔翅片758卡合于并排設(shè)置的換熱管751之間，這樣能很好地與換熱管751接觸換熱，進(jìn)而讓冷媒更好的蒸發(fā)吸熱，鋁箔翅片758的波浪形為三角形，并且鋁箔翅片758的寬度比換熱管751寬，這樣方便二者卡合。并且鋁箔翅片758的一端伸出換熱管751一端抵持基座77能最大限度地增加換熱管751的換熱面積，并且還能與基座77進(jìn)行熱交換，降低基座77溫度，從而更好的降低主控板60的溫度。

進(jìn)一步地，基座77、換熱管751、翅片758、集流管753均為防銹鋁材。在本實(shí)施例中，采用防銹鋁材作為散熱管75的冷媒流通管段。防銹鋁材管段導(dǎo)熱性能好、傳熱速率快，利于冷媒與外界環(huán)境的熱交換，進(jìn)而加快冷媒的循環(huán)過(guò)程。并且，在本實(shí)施例中基座77、換熱管751、翅片758、第一集流管753、第二集流管755通過(guò)波峰釬焊固定連接。

并且在本實(shí)施例中，還在室外換熱器80設(shè)置風(fēng)扇軸流風(fēng)扇81，軸流風(fēng)扇81吹出的低溫風(fēng)流也可以用來(lái)為主控板60降溫，以及在第二節(jié)流裝置73和室內(nèi)換熱器40之間設(shè)置高壓閥50，可以利用該閥體節(jié)流而獲得更低溫的冷媒。

本發(fā)明還提出一種空調(diào)器100，該空調(diào)器100包括上述任一的散熱裝置70，該散熱裝置70的具體結(jié)構(gòu)參照上述實(shí)施例，由于本空調(diào)器100采用了上述所有實(shí)施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實(shí)施例的技術(shù)方案所帶來(lái)的所有有益效果，在此不再一一贅述。

進(jìn)一步地，空調(diào)器100為變頻空調(diào)，主板設(shè)有變頻芯片，散熱管75鄰近變頻芯片的一表面設(shè)置，且/或，變頻空調(diào)還包括主控盒，主控盒形成有收容主板的收容空間，散熱管75鄰近主控盒的一表面設(shè)置。當(dāng)然，散熱裝置70還可以單獨(dú)對(duì)變頻芯片進(jìn)行散熱，這樣能使變頻芯片的散熱效果最好，或者將散熱裝置70固定在鄰近主控盒的位置，這樣能使散熱裝置70很好的對(duì)主控盒內(nèi)的電子元件進(jìn)行散熱，從而使得空調(diào)系統(tǒng)最好地運(yùn)行。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡是在本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思下，利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本發(fā)明的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。