本發(fā)明屬于砂型烘干領(lǐng)域，具體涉及一種砂型通過式微波烘干系統(tǒng)

背景技術(shù)：

鑄造業(yè)常用砂型主要有3d打印砂型、射芯機(jī)砂型和普通制作砂型，這些砂型在組芯前一般需要經(jīng)過施涂與干燥工序。施涂多采用水基涂料與醇基涂料，水基涂料施涂后須對砂型干燥，傳統(tǒng)方法是采用電或天然氣表干窯。這種烘干方法能耗大、干燥質(zhì)量無法精確控制、且烘干后砂型與砂箱均為高溫，存在較大的燙傷風(fēng)險(xiǎn)；同時(shí)對大型砂型采用此種方法，無法徹底烘干，烘干均勻性差。

目前，現(xiàn)有技術(shù)中開始采用微波對砂型進(jìn)行烘干，由于微波烘干可大大縮短砂型硬化時(shí)間，提高硬化質(zhì)量，且微波加熱在常壓下溫度相對較低，并能迅速回溫，且烘干后涂層表面光滑，無裂痕、剝落、凹坑、起泡等缺陷，使得微波烘干技術(shù)得到推廣應(yīng)用。

因此，如何設(shè)計(jì)一種能夠?qū)崿F(xiàn)砂型快速、優(yōu)質(zhì)的烘干，保證微波室內(nèi)空氣及水蒸氣流通順暢的微波烘干系統(tǒng)成為本領(lǐng)域亟需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過式微波烘干系統(tǒng)，以濕度控制為主、溫度控制為輔，減少砂型的測量溫度偏差，采用頂部抽風(fēng)、底部送風(fēng)的方式，保證微波室內(nèi)空氣及水蒸汽流通順暢，實(shí)現(xiàn)砂型快速、高效、優(yōu)質(zhì)的烘干，并具備本地操作與遠(yuǎn)程操作等多種模式，方便與其他設(shè)備或系統(tǒng)間的集成，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種砂型用通過式微波烘干系統(tǒng)，其特征在于，包括：輥道裝置、微波烘干室和排濕送風(fēng)裝置，其中，

所述輥道裝置包括：輥道和限位機(jī)構(gòu)；

所述微波烘干室設(shè)置在輥道系統(tǒng)的輥道上，所述微波烘干室的進(jìn)、出口設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，用于對砂型承載工裝進(jìn)行限位；

所述微波烘干室內(nèi)前、后壁設(shè)置有磁控管，所述微波烘干室的進(jìn)、出口分別設(shè)置有升降門，所述微波烘干室頂部與底部分別設(shè)置有通風(fēng)孔，所述底部通風(fēng)孔與送風(fēng)通道連接；

所述排濕送風(fēng)裝置包括：排濕風(fēng)機(jī)、送風(fēng)風(fēng)機(jī)、傳感器，所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)與送風(fēng)通道連接，所述傳感器設(shè)置在頂部通風(fēng)孔上，用于檢測室內(nèi)氣體的溫度和濕度，所述排濕風(fēng)機(jī)與傳感器連接，用于排除烘干室內(nèi)的濕氣。

進(jìn)一步的，所述輥道裝置的限位機(jī)構(gòu)上設(shè)置有感應(yīng)器，所述微波烘干室還設(shè)置有升降門限位機(jī)構(gòu)，所述升降門限位機(jī)構(gòu)上設(shè)置有感應(yīng)器。

進(jìn)一步的，還包括pid控制器，所述pid控制器通過電流表與磁控管連接，所述pid控制器與所述傳感器連接，所述pid控制器分別與所述限位機(jī)構(gòu)的感應(yīng)器、升降門限位機(jī)構(gòu)的感應(yīng)器連接。

進(jìn)一步的，所述輥道包括進(jìn)輥道、出輥道，室內(nèi)輥道，所述室內(nèi)輥道設(shè)置在所述微波烘干室內(nèi)，所述限位機(jī)構(gòu)包括：輥道進(jìn)限位、輥道進(jìn)緩沖限位、輥道出限位、輥道出緩沖限位，所述輥道進(jìn)限位、輥道進(jìn)緩沖限位、輥道出限位、輥道出緩沖限位置于輥道橫檔之間，用于感應(yīng)砂型承載工裝是否在位，當(dāng)砂型承載工裝經(jīng)過其上時(shí)，做出限位動(dòng)作并輸出對應(yīng)狀態(tài)信號(hào)。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)輥道、出輥道與微波烘干室內(nèi)的輥道由同一臺(tái)變頻器控制，用于傳送置于其上的砂型承載工裝進(jìn)出砂型微波烘干室。

進(jìn)一步的，所述微波烘干室具體包括：升降門、提升機(jī)構(gòu)、升降門限位機(jī)構(gòu)、磁控管，所述升降門提升機(jī)構(gòu)連接，用于通過控制升降門的提升降落以允許砂型承載工裝的進(jìn)出和屏蔽微波輻射。

進(jìn)一步的，所述微波烘干室的右半部分定義為a區(qū)，左半部分定義為b區(qū)，所述a區(qū)、b區(qū)的磁控管排列時(shí)在水平與垂直方位上均錯(cuò)開足夠的距離，避免磁控管對射，每路所述磁控管均設(shè)置有電流表，用于監(jiān)測其工作時(shí)的電流，為磁控管異常監(jiān)控提供數(shù)據(jù)源，所述a區(qū)通風(fēng)孔的傳感器為溫度傳感器，用于檢測空氣溫度，所述b區(qū)通風(fēng)孔的傳感器為濕度傳感器，用于檢測空氣濕度。

進(jìn)一步的，所述磁控管設(shè)置有多層，微波烘干時(shí)，為防止磁控管在無砂型遮擋對射，延長磁控管使用壽命，則小型砂型僅開啟與調(diào)節(jié)底層兩排磁控管，中型砂型僅開啟與調(diào)節(jié)底層三排磁控管，大型砂型則可開啟與調(diào)節(jié)所有磁控管。

進(jìn)一步的，還包括空氣過濾器，與所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)連接，用于過濾空氣。

同時(shí)，本發(fā)明提供了一種砂型用通過式微波烘干系統(tǒng)的砂型烘干的方法，其特征在于，包括以下步驟：

第1步：安全準(zhǔn)備和設(shè)置工藝參數(shù)，檢查系統(tǒng)是否在工作狀態(tài)，關(guān)閉升降門；

第2步：承載工裝進(jìn)微波烘干室，承載工裝進(jìn)入烘干室后關(guān)閉輥道電機(jī)，關(guān)閉升降門進(jìn)行通風(fēng)排濕，依次開啟排濕風(fēng)機(jī)與送風(fēng)風(fēng)機(jī)；

第3步：開啟磁控管，進(jìn)行微波烘干，通過pid控制器檢測烘干室內(nèi)狀況；

第4步：烘干的砂型達(dá)到預(yù)定工藝參數(shù)后，進(jìn)入延時(shí)設(shè)定時(shí)間，進(jìn)行殘余微波吸收及余熱利用，同時(shí)等待砂型表面溫度下降，避免殘余微波輻射及燙傷危害；

第5步：關(guān)閉通風(fēng)排濕，依次關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī)與送風(fēng)風(fēng)機(jī)，承載工裝出微波烘干室；

第6步：循環(huán)準(zhǔn)備，設(shè)置設(shè)備閑狀態(tài)，允許下一砂型承載工裝駛?cè)脒M(jìn)輥道區(qū)域。

本發(fā)明的有益效果在于：

(1)適用于不同規(guī)格砂型的流水線烘干作業(yè)：小型砂型、中型砂型、大型砂型置于砂型承載工裝上，利用通過式輥道，按照生產(chǎn)流程節(jié)拍進(jìn)行微波烘干作業(yè)，減少作業(yè)間頻繁轉(zhuǎn)運(yùn)帶來的砂型表面損傷。

(2)具有較高的烘干效率與烘干質(zhì)量：通過頂部抽風(fēng)、底部送風(fēng)的方式，增強(qiáng)微波烘干室內(nèi)的空氣流量，使微波烘干時(shí)產(chǎn)生的水蒸汽盡快排出；同時(shí)以濕度控制為主、溫度控制為輔方式，既保證砂型流涂表面能夠徹底烘干，又不被烘焦烘糊，還能夠避免因微波烘干室內(nèi)濕度過小“干烘”而導(dǎo)致磁控管提前老化，有效提高磁控管使用壽命。

(3)實(shí)現(xiàn)砂型承載工裝進(jìn)出平穩(wěn)，配套使用的輥道分為三段，即進(jìn)輥道、出輥道與微波烘干室內(nèi)輥道，通過一臺(tái)變頻器驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)砂型承載工裝在進(jìn)出微波烘干室時(shí)的平穩(wěn)、勻速、同步運(yùn)行。且微波烘干室內(nèi)無電氣元件，采用平均運(yùn)行速度方式計(jì)算砂型承載工裝完全進(jìn)入微波烘干室的判斷條件。該方式對砂型承載工裝的行進(jìn)速度不敏感，有利于根據(jù)生產(chǎn)流程節(jié)拍進(jìn)行快速調(diào)整。

(4)便于系統(tǒng)集成，砂型種類(小型砂型、中型砂型、大型砂型)、時(shí)間、溫度、濕度等工藝參數(shù)即可在現(xiàn)場觸摸屏上設(shè)置，也可通過網(wǎng)絡(luò)通信方式進(jìn)行設(shè)置，啟動(dòng)信號(hào)同樣也可通過本地與遠(yuǎn)程兩種方式操作，但啟動(dòng)信號(hào)能否生效由設(shè)備的忙閑狀態(tài)確定，方便與其他設(shè)備或系統(tǒng)間的集成。

(5)可實(shí)現(xiàn)無憂生產(chǎn)，磁控管為微波烘干裝置最關(guān)鍵的功能部件，通過實(shí)時(shí)采集其工作電流，統(tǒng)計(jì)其累計(jì)工作時(shí)間，進(jìn)行健康評估與壽命預(yù)測，提示設(shè)備運(yùn)維人員及時(shí)采購備件或予以更換，確保微波烘干的連續(xù)作業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種砂型用通過式微波烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

其中，1.右提升氣缸2.右升降門3.右升降門上限位4.右升降門下限位5.砂型承載工裝6.輥道7.輥道進(jìn)限位8.輥道進(jìn)緩沖限位9.微波烘干室10.抽風(fēng)風(fēng)機(jī)11.b區(qū)溫濕度傳感器12.a區(qū)溫濕度傳感器13.頂部通風(fēng)孔14.底部通風(fēng)孔15.送風(fēng)通道16.送風(fēng)風(fēng)機(jī)17.送風(fēng)溫濕度傳感器18.空氣過濾器19.b區(qū)磁控管20.a區(qū)磁控管21.左提升氣缸22.左升降門23.左升降門上限位24.左升降門下限位25.輥道出限位26.輥道出緩沖限位。

具體實(shí)施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種砂型用通過式微波烘干系統(tǒng)，圖1為本發(fā)明一種砂型用通過式微波烘干系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示,包括輥道裝置、微波烘干室和排濕送風(fēng)裝置，其中，所述輥道裝置包括：輥道和限位機(jī)構(gòu)，所述微波烘干室設(shè)置在輥道系統(tǒng)的輥道上，所述微波烘干室(9)的進(jìn)、出口設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，用于對砂型承載工裝(5)進(jìn)行限位；所述微波烘干室內(nèi)(9)前、后壁設(shè)置有磁控管，所述微波烘干室的進(jìn)、出口分別設(shè)置有升降門，所述微波烘干室頂部與底部分別設(shè)置有通風(fēng)孔，所述底部通風(fēng)孔與送風(fēng)通道(15)連接，用于使微波烘干時(shí)所產(chǎn)生的蒸汽盡快排出；所述排濕送風(fēng)裝置包括：排濕風(fēng)機(jī)(10)、送風(fēng)風(fēng)機(jī)(16)、傳感器，所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)(16)與送風(fēng)通道(15)連接，所述傳感器設(shè)置在頂部通風(fēng)孔上，用于檢測室內(nèi)氣體的溫度和濕度，所述排濕風(fēng)機(jī)(10)與傳感器連接，用于排除烘干室內(nèi)的濕氣。

由此，本發(fā)明的砂型用通過式微波烘干系統(tǒng)以濕度控制為主、溫度控制為輔，減少砂型的測量溫度偏差，采用頂部抽風(fēng)、底部送風(fēng)的方式，保證微波室內(nèi)空氣及水蒸汽流通順暢，實(shí)現(xiàn)砂型快速、高效、優(yōu)質(zhì)的烘干，

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述輥道裝置的限位機(jī)構(gòu)上設(shè)置有感應(yīng)器，所述微波烘干室還設(shè)置有升降門限位機(jī)構(gòu)，所述升降門限位機(jī)構(gòu)上設(shè)置有感應(yīng)器，本發(fā)明的感應(yīng)器無特別要求，只要實(shí)現(xiàn)限位檢測有效感應(yīng)即可。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，還包括pid控制器，所述pid控制器通過電流表與磁控管連接，所述pid控制器與所述傳感器連接，所述pid控制器分別與所述限位機(jī)構(gòu)的感應(yīng)器、升降門限位機(jī)構(gòu)的感應(yīng)器連接。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述輥道包括進(jìn)輥道(6)、出輥道(27)、室內(nèi)輥道(28)，所述微波烘干室內(nèi)設(shè)置有室內(nèi)輥道(28)，所述限位機(jī)構(gòu)包括：輥道進(jìn)限位(7)、輥道進(jìn)緩沖限位(8)、輥道出限位(25)、輥道出緩沖限位(26)，所述輥道進(jìn)限位(7)、輥道進(jìn)緩沖限位(8)、輥道出限位(25)、輥道出緩沖限位(26)置于輥道橫檔之間，用于感應(yīng)砂型承載工裝(5)是否在位，當(dāng)砂型承載工裝(5)經(jīng)過其上時(shí)，做出限位動(dòng)作并輸出對應(yīng)狀態(tài)信號(hào)。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述進(jìn)輥道(6)、出輥道(27)與微波烘干室(9)內(nèi)的輥道由同一臺(tái)變頻器控制，用于傳送置于其上的砂型承載工裝(5)進(jìn)出砂型微波烘干室(9)。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述微波烘干室具體包括：升降門、提升機(jī)構(gòu)、升降門限位機(jī)構(gòu)、磁控管，所述升降門提升機(jī)構(gòu)連接，用于通過控制升降門的提升降落以允許砂型承載工裝的進(jìn)出和屏蔽微波輻射，如圖1所示，右升降門(2)在右提升機(jī)構(gòu)(1)的作用下提升與降落，左升降門(22)在左提升機(jī)構(gòu)(21)的作用下提升與降落，以允許砂型承載工裝(5)進(jìn)出砂型微波烘干室(9)，并起到微波輻射屏蔽作用。右升降門(2)在右升降門上限位(3)與右升降門下限位(4)限定的范圍內(nèi)運(yùn)行，左升降門(22)在左升降門上限位(23)與左升降門下限位(24)限定的范圍內(nèi)運(yùn)行。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖1所示，所述微波烘干室(9)的右半部分定義為a區(qū)，左半部分定義為b區(qū)，所述a區(qū)、b區(qū)的磁控管排列時(shí)在水平與垂直方位上均錯(cuò)開足夠的距離，避免磁控管對射，每路所述磁控管均設(shè)置有電流表，用于監(jiān)測其工作時(shí)的電流，為磁控管異常監(jiān)控提供數(shù)據(jù)源，所述a區(qū)通風(fēng)孔的傳感器為溫度傳感器，用于檢測空氣溫度，所述b區(qū)通風(fēng)孔的傳感器為濕度傳感器，用于檢測空氣濕度，如圖1所示，排濕風(fēng)機(jī)(10)用于排出微波烘干室(9)內(nèi)的空氣，b區(qū)溫濕度傳感器(11)與a區(qū)溫濕度傳感器(12)分別貼近頂部通風(fēng)孔布置，在排濕風(fēng)機(jī)的作用下，分別檢測微波烘干室內(nèi)b區(qū)與a區(qū)的空氣溫度與濕度。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，所述磁控管設(shè)置有多層，在本發(fā)明的具體實(shí)施方式中，微波烘干時(shí)，為防止磁控管在無砂型遮擋對射，延長磁控管使用壽命，則小型砂型僅開啟與調(diào)節(jié)底層兩排磁控管，中型砂型僅開啟與調(diào)節(jié)底層三排磁控管，大型砂型則可開啟與調(diào)節(jié)所有磁控管。

根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，還包括空氣過濾器(18)，與所述送風(fēng)風(fēng)機(jī)(16)連接，用于過濾空氣，送風(fēng)風(fēng)機(jī)(16)將經(jīng)空氣過濾器(18)過濾后的空氣送入微波烘干室(9)內(nèi)，用于增強(qiáng)空氣流動(dòng)，促使微波烘干室(9)內(nèi)的水蒸汽快速排出。送風(fēng)溫濕度傳感器(17)位于空氣過濾器(18)之后的管道上，用于檢測送入微波烘干室(9)內(nèi)的空氣溫度與濕度。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供了一種砂型用通過式微波烘干系統(tǒng)的砂型烘干的方法，其特征在于，包括以下步驟：

第1步：安全準(zhǔn)備，通過檢測右升降門下限位(4)與左升降門下限位(24)狀態(tài)，確保微波烘干室(9)在靜置不工作狀態(tài)下，右升降門(2)與左升降門(22)處于關(guān)閉狀態(tài)，否則驅(qū)動(dòng)右提升機(jī)構(gòu)(1)與左提升機(jī)構(gòu)(21)，關(guān)閉右升降門(2)與左升降門(22)，防止非專業(yè)人員誤入。

第2步：等待啟動(dòng)信號(hào)，采用本地控制與遠(yuǎn)程控制兩種方式。本地控制通過控制柜的觸摸屏輸入工藝參數(shù)后點(diǎn)擊啟動(dòng)按扭；遠(yuǎn)程控制通過接受通信命令，包括工藝參數(shù)及啟動(dòng)信息等實(shí)現(xiàn)。在啟動(dòng)信號(hào)使能前，確認(rèn)工藝設(shè)定砂型種類(包括小型砂型、中型砂型、大型砂型)、時(shí)間、溫度、濕度等參數(shù)配置完畢，當(dāng)各參數(shù)符合預(yù)定區(qū)間時(shí)，設(shè)置設(shè)備忙狀態(tài)，不允許下一砂型承載工裝駛?cè)脒M(jìn)輥道(6)區(qū)域。

第3步：開右升降門，驅(qū)動(dòng)右提升機(jī)構(gòu)(1)打開右升降門(2)，直至右升降門上限位(3)動(dòng)作。

第4步：承載工裝進(jìn)微波烘干室，使能輥道電機(jī)的變頻器，計(jì)算砂型承載工裝(5)分別經(jīng)過輥道進(jìn)緩沖限位(8)與輥道進(jìn)限位(7)的時(shí)間差，得出砂型承載工裝(5)的平均行進(jìn)速度。以砂型承載工裝(5)離開輥道進(jìn)限位(7)的時(shí)刻計(jì)時(shí)，通過乘以平均行進(jìn)速度進(jìn)行行進(jìn)距離計(jì)量，當(dāng)計(jì)量結(jié)果滿足砂型承載工裝(5)完全進(jìn)入微波烘干室(9)的距離條件時(shí)，關(guān)閉輥道電機(jī)的變頻器。

第5步：關(guān)右升降門，驅(qū)動(dòng)右提升機(jī)構(gòu)(1)關(guān)閉右升降門(2)，直至右升降門下限位(4)動(dòng)作。

第6步：通風(fēng)排濕，依次開啟排濕風(fēng)機(jī)(10)與送風(fēng)風(fēng)機(jī)(16)。

第7步：開啟磁控管，為確保設(shè)備所在廠區(qū)用電平穩(wěn)，按照從底層至頂層順序依次開啟b區(qū)磁控管(19)與a區(qū)磁控管(20)。微波烘干時(shí)，為防止磁控管在無砂型遮擋對射，延長磁控管使用壽命，則小型砂型僅開啟與調(diào)節(jié)底層兩排磁控管，中型砂型僅開啟與調(diào)節(jié)底層三排磁控管，大型砂型則可開啟與調(diào)節(jié)所有磁控管。當(dāng)所有磁控管全部開啟后，開始按照工藝設(shè)定時(shí)間倒計(jì)時(shí)。

第8步：微波烘干，監(jiān)控b區(qū)溫濕度傳感器(11)與a區(qū)溫濕度傳感器(12)的溫度值與濕度值。若烘干溫度低于工藝設(shè)定溫度值，則b區(qū)磁控管(19)與a區(qū)磁控管(20)處于全開模式；若烘干溫度高于工藝設(shè)定溫度值，則b區(qū)磁控管(19)與a區(qū)磁控管(20)進(jìn)入pid調(diào)試模式，在保證電氣元件安全操作頻率范圍內(nèi)，通過調(diào)整磁控管開啟與關(guān)斷占空比實(shí)現(xiàn)烘干溫度調(diào)整。若達(dá)到工藝設(shè)定時(shí)間，或濕度經(jīng)歷低、高、低過程并滿足工藝設(shè)定要求時(shí)，按照從頂層至底層順序依次關(guān)閉b區(qū)磁控管(19)與a區(qū)磁控管(20)。在此期間，計(jì)時(shí)時(shí)間、溫度、濕度等數(shù)據(jù)在現(xiàn)場觸摸屏上實(shí)時(shí)顯示，并可通過工業(yè)以太網(wǎng)采集分析與遠(yuǎn)程監(jiān)控。

第9步：余熱利用，延時(shí)設(shè)定時(shí)間，進(jìn)行殘余微波吸收及余熱利用，同時(shí)等待砂型表面溫度下降，避免殘余微波輻射及燙傷危害。

第10步：關(guān)閉通風(fēng)排濕，依次關(guān)閉排濕風(fēng)機(jī)(10)與送風(fēng)風(fēng)機(jī)(16)。

第11步：開左升降門，驅(qū)動(dòng)左提升機(jī)構(gòu)(21)打開左升降門(22)，直至左升降門上限位(23)動(dòng)作。

第12步：承載工裝出微波烘干室，使能輥道電機(jī)的變頻器，當(dāng)砂型承載工裝(5)離開輥道出限位(25)時(shí)，驅(qū)動(dòng)左提升機(jī)構(gòu)(21)關(guān)閉左升降門(22)，直至左升降門下限位(24)動(dòng)作。當(dāng)砂型承載工裝(5)離開輥道出緩沖限位(26)時(shí)，關(guān)閉輥道電機(jī)的變頻器。

第13步：循環(huán)準(zhǔn)備，設(shè)置設(shè)備閑狀態(tài)，允許下一砂型承載工裝駛?cè)脒M(jìn)輥道(6)區(qū)域。

綜上所述本發(fā)明的提供一種通過式微波烘干系統(tǒng)，以濕度控制為主、溫度控制為輔，減少砂型的測量溫度偏差，采用頂部抽風(fēng)、底部送風(fēng)的方式，保證微波室內(nèi)空氣及水蒸汽流通順暢，實(shí)現(xiàn)砂型快速、高效、優(yōu)質(zhì)的烘干，并具備本地操作與遠(yuǎn)程操作等多種模式，方便與其他設(shè)備或系統(tǒng)間的集成，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必針對的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型，同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處。