本發(fā)明涉及礦用烘干機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高效礦用烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

礦用烘干機(jī)也叫轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。礦用烘干機(jī)廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。濕物料加入干燥機(jī)后，在筒內(nèi)翻動(dòng)，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與并流的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。現(xiàn)有的干燥裝置大多只采用一種熱交換方式，干燥效率低，同時(shí)礦用烘干機(jī)能量傳送效率較低，且在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，因此，發(fā)明一種高效礦用烘干機(jī)來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效礦用烘干機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效礦用烘干機(jī)，包括干燥滾筒，所述干燥滾筒內(nèi)腔設(shè)有高效烘干筒，所述高效烘干筒一側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱管，所述高效烘干筒內(nèi)腔設(shè)有抄板，所述干燥滾筒內(nèi)腔與高效烘干筒外部之間設(shè)有導(dǎo)熱材料，所述干燥滾筒內(nèi)壁設(shè)有隔音棉，所述干燥滾筒一側(cè)設(shè)有卸料機(jī)，所述卸料機(jī)一側(cè)設(shè)有除塵器，所述干燥滾筒另一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管一側(cè)設(shè)有螺旋進(jìn)料機(jī)，所述螺旋進(jìn)料機(jī)與進(jìn)料管連通，所述螺旋進(jìn)料機(jī)頂部一側(cè)設(shè)有料斗，所述螺旋進(jìn)料機(jī)底部對(duì)應(yīng)設(shè)有熱泵，所述熱泵一側(cè)設(shè)有供熱管道，所述熱泵與供熱管道一端連通，所述供熱管道另一端與干燥滾筒連通。

優(yōu)選的，所述干燥滾筒底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。

優(yōu)選的，所述高效烘干筒設(shè)有多個(gè)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱管設(shè)有多個(gè)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱材料為石墨烯。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)設(shè)有多個(gè)高效烘干筒，進(jìn)而達(dá)到了增大烘干物質(zhì)的接觸面積，從而提高了礦用烘干機(jī)的烘干效率，通過(guò)設(shè)有多個(gè)導(dǎo)熱管和傳熱材料，進(jìn)而在增大熱量的同時(shí)提高了熱能的利用效率，通過(guò)設(shè)有消音棉，進(jìn)而達(dá)到了減少噪音的效果，從而為工作人員提供舒適的工作環(huán)境，符合環(huán)保理念，本發(fā)明解決背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，方便使用，具有市場(chǎng)推廣價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的干燥滾筒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1干燥滾筒、2高效烘干筒、3導(dǎo)熱管、4抄板、5導(dǎo)熱材料、6隔音棉、7卸料機(jī)、8除塵器、9進(jìn)料管、10螺旋進(jìn)料機(jī)、11料斗、12熱泵、13供熱管道。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-2所示的一種高效礦用烘干機(jī)，包括干燥滾筒1，所述干燥滾筒1內(nèi)腔設(shè)有高效烘干筒2，所述高效烘干筒2一側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱管3，所述高效烘干筒內(nèi)腔設(shè)有抄板4，所述干燥滾筒1內(nèi)腔與高效烘干筒2外部之間設(shè)有導(dǎo)熱材料5，所述干燥滾筒1內(nèi)壁設(shè)有隔音棉6，所述干燥滾筒1一側(cè)設(shè)有卸料機(jī)7，所述卸料機(jī)7一側(cè)設(shè)有除塵器8，所述干燥滾筒1另一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管9，所述進(jìn)料管一側(cè)設(shè)有螺旋進(jìn)料機(jī)10，所述螺旋進(jìn)料機(jī)10與進(jìn)料管9連通，所述螺旋進(jìn)料機(jī)10頂部一側(cè)設(shè)有料斗11，所述螺旋進(jìn)料機(jī)10底部對(duì)應(yīng)設(shè)有熱泵12，所述熱泵12一側(cè)設(shè)有供熱管道13，所述熱泵12與供熱管道13一端連通，所述供熱管道13另一端與干燥滾筒1連通。

所述干燥滾筒1底部設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述高效烘干筒2設(shè)有多個(gè)，所述導(dǎo)熱管3設(shè)有多個(gè)，所述導(dǎo)熱材料5為石墨烯，石墨烯導(dǎo)熱性能較好。

本實(shí)用工作原理：工作時(shí)，濕物料由料斗11加入，通過(guò)螺旋進(jìn)料機(jī)10進(jìn)入到干燥滾筒1內(nèi)，進(jìn)而沿著進(jìn)料管9進(jìn)入到高效烘干筒2內(nèi)，同時(shí)熱泵12則通過(guò)供熱管道13將熱空氣送入到高效烘干筒2及導(dǎo)熱管3中，電機(jī)帶動(dòng)干燥滾筒1轉(zhuǎn)動(dòng)，由于高效烘干筒2內(nèi)抄板4與熱空氣的作用，所以物料可以由進(jìn)料口向出料口移動(dòng)，干燥后的物料通過(guò)卸料機(jī)7排出，由于是使用空氣做熱源，所以空氣流動(dòng)會(huì)帶出一部分的揚(yáng)塵，除塵器8可以起到除塵的效果。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種高效礦用烘干機(jī)，包括干燥滾筒，所述干燥滾筒內(nèi)腔設(shè)有高效烘干筒，所述高效烘干筒一側(cè)設(shè)有導(dǎo)熱管，所述高效烘干筒內(nèi)腔設(shè)有抄板，所述干燥滾筒內(nèi)腔與高效烘干筒外部之間設(shè)有導(dǎo)熱材料，所述干燥滾筒內(nèi)壁設(shè)有隔音棉，所述干燥滾筒一側(cè)設(shè)有卸料機(jī)，所述卸料機(jī)一側(cè)設(shè)有除塵器，所述干燥滾筒另一側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管一側(cè)設(shè)有螺旋進(jìn)料機(jī)，所述螺旋進(jìn)料機(jī)與進(jìn)料管連通，所述螺旋進(jìn)料機(jī)頂部一側(cè)設(shè)有料斗，所述螺旋進(jìn)料機(jī)底部對(duì)應(yīng)設(shè)有熱泵，所述熱泵一側(cè)設(shè)有供熱管道，所述熱泵與供熱管道一端連通，所述供熱管道另一端與干燥滾筒連通，本發(fā)明提高效率，方便使用，具有市場(chǎng)推廣價(jià)值。

技術(shù)研發(fā)人員：范蘭;萬(wàn)加兵;豐來(lái)國(guó)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鹽城市蘭豐環(huán)境工程科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.05
技術(shù)公布日：2017.08.22