本發(fā)明涉及含水物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，提出物料在干燥過(guò)程中節(jié)約能源的一種高含水物料的多效節(jié)能干燥系統(tǒng)及工藝。尤其適用液體物料和高含水物料，以及一些在干燥過(guò)程中耗能巨大的物料干燥。在環(huán)保行業(yè)對(duì)廢棄物通過(guò)干燥減量化尤為適用。

技術(shù)背景

物料的干燥脫水最基本的方法是加熱待干物料，使物料中的水分汽化，實(shí)現(xiàn)濕物料的脫水干燥。在干燥過(guò)程中需要提供熱量給待干物料，使其中所含水分汽化脫出，因此干燥過(guò)程耗能巨大，對(duì)于物料處理量較大的項(xiàng)目能耗問(wèn)題尤為突出。

尤其在環(huán)保行業(yè)，對(duì)于廢棄物用干燥的方法進(jìn)行減量化、無(wú)害化、資源化處理，例如污泥、高濃度鹽水等，干燥過(guò)程能耗過(guò)大，處理成本過(guò)高，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)也嚴(yán)重影響環(huán)境保護(hù)的社會(huì)效益。另一方面，物料在干燥過(guò)程中，汽化揮發(fā)的水蒸氣要產(chǎn)生尾氣排放，增加了溫室氣提排放，對(duì)環(huán)境造成不利影響。

目前干燥工藝與設(shè)備有多種形式，對(duì)于工業(yè)產(chǎn)品和工業(yè)過(guò)程中物料或農(nóng)副產(chǎn)品的干燥，能耗的問(wèn)題不太突出，但在新興的環(huán)保行業(yè)，干燥過(guò)程能耗降低的問(wèn)題表現(xiàn)的極為突出。為了節(jié)約能源，降低能耗，人們?cè)诙喾N干燥工藝與設(shè)備中進(jìn)行篩選，多數(shù)認(rèn)為采用傳導(dǎo)加熱干燥技術(shù)比較節(jié)能，本發(fā)明在傳導(dǎo)加熱干燥技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用新的工藝方法，實(shí)現(xiàn)干燥過(guò)程的大幅度降低能耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種高含水物料的多效節(jié)能干燥系統(tǒng)及工藝，能夠使物料在干燥過(guò)程降低能耗，減少溫室氣體排放。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種高含水物料的多效節(jié)能干燥系統(tǒng)，包括：一效干燥機(jī)（1）、二效干燥機(jī)（2）、一次熱源系統(tǒng)（3），所述的一效干燥機(jī)（1）為正壓干燥機(jī)，二效干燥機(jī)（2）為真空負(fù)壓干燥機(jī)；一效干燥機(jī)（1）的主軸腔體輸入端通過(guò)管道與一次熱源系統(tǒng)（3）輸出端連通；一效干燥機(jī)（1）腔體內(nèi)的尾氣通過(guò)二次蒸汽回收利用熱源系統(tǒng)（4）的輸入端連通，所述一效干燥機(jī)（1）腔體的補(bǔ)汽端通過(guò)二次蒸汽補(bǔ)充系統(tǒng)（5）與一次熱源系統(tǒng)（3）連通；一效干燥機(jī)（1）的主軸腔體輸出端通過(guò)管道、疏水站與閃發(fā)蒸汽回收利用系統(tǒng)（6）連通；閃發(fā)蒸汽回收利用系統(tǒng)（6）的閃發(fā)蒸汽輸出端通過(guò)管道與二次蒸汽回收利用熱源系統(tǒng)（4）的輸出端連通，二次蒸汽回收利用熱源系統(tǒng)（4）的輸出端通過(guò)管道與二效干燥機(jī)（2）的主軸腔體輸入端連通；一效干燥機(jī)（1）的進(jìn)料口通過(guò)管道與密封加料系統(tǒng)（8）第一輸出端連通，一效干燥機(jī)（1）的排料口通過(guò)壓差隔離系統(tǒng)（9）與二效干燥機(jī)（2）第一進(jìn)料口連通，二效干燥機(jī)（2）的第二進(jìn)料口與密封加料系統(tǒng)（8）第二輸出端連通；二效干燥機(jī)（2）腔體內(nèi)的尾氣通過(guò)管道與干燥尾氣真空系統(tǒng)（7）連通；二效干燥機(jī)（2）的排料口與密封排料系統(tǒng)（10）連通。

一種高含水物料的多效節(jié)能干燥系統(tǒng)，所述的一次熱源系統(tǒng)（3）是飽和蒸汽載熱體，或一次熱源系統(tǒng)（3）是一次熱源導(dǎo)熱油系統(tǒng)（11）的導(dǎo)熱油加熱載熱體。

一種高含水物料的多效節(jié)能干燥系統(tǒng)，所述的二次蒸汽回收利用熱源系統(tǒng)（4）由位于一效干燥機(jī)（1）頂端的若干個(gè)干式除塵器通過(guò)管道與濕式除塵器連接組成。

一種高含水物料的多效節(jié)能干燥系統(tǒng)，所述的密封加料系統(tǒng)（8）由分配料倉(cāng)和布料螺旋構(gòu)成，密封加料系統(tǒng)（8）上分別設(shè)置有向一效干燥機(jī)加料的第一輸出端和向二效干燥機(jī)加料的第二輸出端，用于對(duì)含水粉體物料和膏糊狀物料以及塊狀濾餅物料的密封加料；

一種高含水物料的多效節(jié)能干燥系統(tǒng)，所述的密封加料系統(tǒng)（8）或替換為對(duì)液態(tài)物料加料的密封加料系統(tǒng)（12）由加料泵、高位穩(wěn)壓槽、管道和閥門組成，有加料泵、閥門通過(guò)管道向一效干燥機(jī)加料的第一輸出端，有加料泵、閥門通過(guò)高位穩(wěn)壓料槽、管道向二效干燥機(jī)加料的第二輸出端。

一種高含水物料的多效節(jié)能干燥系統(tǒng)，所述的壓差隔離系統(tǒng)（9）由自動(dòng)控制閥和緩存料罐構(gòu)成。

一種高含水物料的多效節(jié)能干燥工藝，包括處理膏糊狀、含水粉體或?yàn)V餅狀待干燥物料的工藝，處理液態(tài)待干燥物料的工藝；

a.處理膏糊狀、含水粉體或?yàn)V餅狀待干燥物料的工藝，其步驟如下：

1）、一效干燥機(jī)加料，由密封加料系統(tǒng)（8）加入待干燥物料，再進(jìn)入一效干燥機(jī)（1）腔體內(nèi)；密封加料系統(tǒng)(8)由分配料倉(cāng)和布料螺旋構(gòu)成，加料量由自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)；密封加料系統(tǒng)(8)的密封特性是通過(guò)物料密封完成的；無(wú)論加料進(jìn)行狀態(tài)或加料停止?fàn)顟B(tài)，氣密封狀態(tài)均保持有效；

2）、一效干燥機(jī)加熱干燥：一效干燥機(jī)（1）采用的熱源為蒸汽，來(lái)自鍋爐的蒸汽通過(guò)一次熱源蒸汽系統(tǒng)（3）進(jìn)入一效干燥機(jī)（1）的主軸腔體內(nèi)，在一效干燥機(jī)（1）中進(jìn)行熱交換后相變?yōu)槔淠懦?，排出的冷凝水?jīng)疏水系統(tǒng)后返回鍋爐；在疏水過(guò)程中產(chǎn)生的閃發(fā)蒸汽，通過(guò)閃發(fā)蒸汽回收利用系統(tǒng)（6）收集后，閃發(fā)蒸汽再與二次蒸汽回收利用熱源系統(tǒng)（4）輸出端的潔凈蒸汽匯合，作為二效干燥機(jī)（2）的熱源，進(jìn)入二效干燥機(jī)（2）的主軸腔體內(nèi)；

3）、一效干燥機(jī)（1）的排料：通過(guò)一效干燥機(jī)（1）干燥后的干物料通過(guò)一效干燥機(jī)（1）與二效干燥機(jī)（2）聯(lián)通的壓差隔離系統(tǒng)9排入二效干燥機(jī)（2）；壓差隔離系統(tǒng)由控制閥和緩存料罐構(gòu)成；該壓差隔離系統(tǒng)由控制系統(tǒng)控制控制閥，既保證一效干燥機(jī)（1）干燥后的干物料排出，又同時(shí)保證對(duì)一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）進(jìn)行壓差隔離，保持一效干燥機(jī)（1）在正壓下運(yùn)行和二效干燥機(jī)（2）在負(fù)壓下運(yùn)行；

4）一效干燥機(jī)（1）的尾氣排放，一效干燥機(jī)（1）的尾氣排出是帶有壓力的含塵蒸汽，通過(guò)二次蒸汽回收利用熱源系統(tǒng)（4）來(lái)完成的，經(jīng)過(guò)除塵凈化后作為二效干燥機(jī)（2）的熱源；

5）二效干燥機(jī)（2）的加料：一是由密封加料系統(tǒng)(8)加入待干燥物料，再進(jìn)入二效干燥機(jī)（2）腔體內(nèi)；密封加料系統(tǒng)(8)由分配料倉(cāng)和布料螺旋構(gòu)成，加料量由自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)；其密封特性是通過(guò)物料密封完成的；無(wú)論加料進(jìn)行狀態(tài)或加料停止?fàn)顟B(tài)，氣密封狀態(tài)均保持有效；二是由一效干燥機(jī)（1）與二效干燥機(jī)（2）聯(lián)通的壓差隔離系統(tǒng)加入二效干燥機(jī)（2）；

6）、二效干燥機(jī)加熱干燥：二效干燥機(jī)（2）采用的第一個(gè)熱源是二次蒸汽回收利用熱源系統(tǒng)（4）處理的帶有壓力的潔凈蒸汽；采用的第二個(gè)熱源是通過(guò)一效干燥機(jī)（1）的蒸汽冷凝水經(jīng)過(guò)閃發(fā)出來(lái)的閃發(fā)蒸汽經(jīng)疏水閃發(fā)蒸汽回收利用系統(tǒng)（6）收集后的閃發(fā)蒸汽，作為二效干燥機(jī)（2）熱源送入二效干燥機(jī)（2）；所述的二次蒸汽回收利用熱源系統(tǒng)（4）由干式除塵器、濕式除塵器及管道組成；即經(jīng)過(guò)干式除塵器一次除塵后進(jìn)入濕式除塵器的二次除塵成為帶有壓力的潔凈蒸汽；

采用的第三個(gè)熱源來(lái)源來(lái)自于二次蒸汽補(bǔ)充系統(tǒng)（5），當(dāng)一效干燥機(jī)（1）所產(chǎn)生的二次含塵蒸汽和閃發(fā)蒸汽回收利用系統(tǒng)（6）回收利用的蒸汽，不足以帶動(dòng)二效干燥機(jī)（2）時(shí)，通過(guò)二次蒸汽補(bǔ)充系統(tǒng)（5）補(bǔ)充；

二次蒸汽補(bǔ)充系統(tǒng)（5）是將加熱一次熱源系統(tǒng)（3）的蒸汽熱源通入一效干燥機(jī)（1）的殼體內(nèi)，變?yōu)檫^(guò)低壓熱蒸汽，增加了一效干燥機(jī)（1）的尾氣排出量；同時(shí)對(duì)一效干燥機(jī)（1）有輔助干燥作用，并且對(duì)二次蒸汽回收利用系統(tǒng)有過(guò)熱保護(hù)作用，不至于含塵蒸汽在二次蒸汽回收利用系統(tǒng)中的除塵器和管道中冷凝堵塞，補(bǔ)充蒸汽的壓力由穩(wěn)壓閥控制；

7）、二效干燥機(jī)（2）的排料：二效干燥機(jī)（2）是負(fù)壓干燥，在干燥過(guò)程中二效干燥機(jī)（2）殼體內(nèi)的壓力小于環(huán)境大氣壓力；二效干燥機(jī)（2）干燥后的物料由密封排料系統(tǒng)(10)排料；密封排料系統(tǒng)(10)由自動(dòng)控制閥和緩存料管構(gòu)成，其作用是二效干燥機(jī)（2）干燥后的物料物料排出，但密封排料系統(tǒng)(10)始終與環(huán)境大氣隔離，保持二效干燥機(jī)（2）的負(fù)壓狀態(tài)；二效干燥機(jī)（2）的密封排料系統(tǒng)(10)由控制系統(tǒng)控制；

8）、二效干燥機(jī)（2）的尾氣排放：二效干燥機(jī)（2）排放的尾氣是負(fù)壓含塵蒸汽，二效干燥機(jī)（2）排出的尾氣處理是由干燥尾氣真空系統(tǒng)（7）完成的，干燥尾氣真空系統(tǒng)（7）由濕式除塵器除塵和冷凝器組成；即通過(guò)濕式除塵器除塵后進(jìn)入冷凝器，將揮發(fā)蒸汽冷凝后，不凝氣有真空機(jī)組引出，冷凝器所排冷凝水排入污水處理系統(tǒng)；

通過(guò)尾氣真空系統(tǒng)建立和維持了二效干燥機(jī)（2）內(nèi)的真空狀態(tài)，降低和保持二效干燥機(jī)（2）內(nèi)物料濕分的揮發(fā)溫度；從而使二效干燥機(jī)（2）的熱源和待干物料保持較大的溫度梯度，提高二效干燥機(jī)（2）的干燥效率；

所述的二效干燥機(jī)（2）所用熱源由一效干燥機(jī)（1）所產(chǎn)生的二次蒸汽提供，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能源之目的；

b.處理液態(tài)待干燥物料的工藝，

一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）的熱源、排料、尾氣排放同a.處理膏糊狀、含水粉體或?yàn)V餅狀待干燥物料的工藝；當(dāng)處理待干燥的物料為液態(tài)物料時(shí)，其步驟如下：

1）、一效干燥機(jī)（1）的加料：一效干燥機(jī)（1）為正壓干燥，液態(tài)待干物料由加料泵通過(guò)管道和閥門直接加入，進(jìn)料壓力和流量由密封加料系統(tǒng)的閥門調(diào)節(jié)，加料量由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制；

2）、二效干燥機(jī)（2）的加料：二效干燥機(jī)（2）為負(fù)壓干燥，液態(tài)待物料由加料泵加入高位穩(wěn)壓槽，高位穩(wěn)壓槽保持穩(wěn)定的料位壓力將待干物料加入二效干燥機(jī)（2），保持二效干燥機(jī)（2）加料壓力和流量的穩(wěn)定；加料量由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制；加入高位穩(wěn)壓槽中過(guò)量的液態(tài)物料由溢流管返回儲(chǔ)料罐。

3）、在加料進(jìn)行狀態(tài)或加料停止?fàn)顟B(tài)，密封加料系統(tǒng)（12）都保持一效干燥機(jī)（1）的正壓狀態(tài)運(yùn)行和二效干燥機(jī)（2）負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行；

所以密封加料系統(tǒng)（12）由加料泵、高位穩(wěn)壓槽、管道和閥門組成，并且由于一效干燥機(jī)（1）正壓干燥，二效干燥機(jī)（2）為負(fù)壓干燥，加料壓力也有差異。

一種高含水物料的多效節(jié)能干燥工藝，干燥所采用的熱源為導(dǎo)熱油爐供應(yīng)的載熱導(dǎo)熱油，包括處理膏糊狀、含水粉體或?yàn)V餅狀待干燥物料的工藝，處理液態(tài)待干燥物料的工藝；

a.處理膏糊狀、含水粉體或?yàn)V餅狀待干燥物料所采用的熱源為導(dǎo)熱油的工藝，其步驟如下：

1）、一效干燥機(jī)加料，由密封加料系統(tǒng)（8）加入待干燥物料；

2）、一效干燥機(jī)加熱干燥：一效干燥機(jī)（1）采用的熱源來(lái)自導(dǎo)熱油爐的載熱導(dǎo)熱油，經(jīng)一次熱源導(dǎo)熱油系統(tǒng)(11)進(jìn)入一效干燥機(jī)（1）的主軸腔體內(nèi)，在一效干燥機(jī)（1）中與待干物料進(jìn)行熱交換后排出，換熱降溫后的導(dǎo)熱油又返回到導(dǎo)熱油爐加熱升溫；無(wú)其他的廢熱排放；

3）、一效干燥機(jī)（1）的排料：通過(guò)一效干燥機(jī)（1）干燥后的干物料通過(guò)一效干燥機(jī)（1）與二效干燥機(jī)（2）聯(lián)通的壓差隔離系統(tǒng)9排入二效干燥機(jī)（2）；既保證一效干燥機(jī)（1）干燥后的干物料排出，又同時(shí)保證對(duì)一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）進(jìn)行壓差隔離，保持一效干燥機(jī)（1）在正壓下運(yùn)行和二效干燥機(jī)（2）在負(fù)壓下運(yùn)行；

4）一效干燥機(jī)（1）的尾氣排放，一效干燥機(jī)（1）的尾氣排出是帶有壓力的含塵蒸汽，通過(guò)二次蒸汽回收利用熱源系統(tǒng)（4）來(lái)完成的，經(jīng)過(guò)除塵凈化后作為二效干燥機(jī)（2）的熱源；

5）二效干燥機(jī)（2）的加料：一是由密封加料系統(tǒng)(8)加入待干燥物料，再進(jìn)入二效干燥機(jī)（2）腔體內(nèi)；二是由一效干燥機(jī)（1）與二效干燥機(jī)（2）聯(lián)通的壓差隔離系統(tǒng)加入二效干燥機(jī)（2）；

6）、二效干燥機(jī)（2）加熱干燥的熱源：是一效干燥機(jī)（1）排出的尾氣，一效干燥機(jī)（1）排出的尾氣經(jīng)過(guò)二次蒸汽回收利用熱源系統(tǒng)（4）凈化后的帶有壓力的潔凈蒸汽進(jìn)入二效干燥機(jī)（2），與二效干燥機(jī)（2）中待干物料換熱后相變?yōu)槔淠墒杷到y(tǒng)排出；

7）、二效干燥機(jī)（2）的排料：二效干燥機(jī)（2）是負(fù)壓干燥，在干燥過(guò)程中二效干燥機(jī)（2）殼體內(nèi)的壓力小于環(huán)境大氣壓力；二效干燥機(jī)（2）干燥后的物料由密封排料系統(tǒng)(10)排料；

8）、二效干燥機(jī)（2）的尾氣排放：二效干燥機(jī)（2）排放的尾氣是負(fù)壓含塵蒸汽，二效干燥機(jī)（2）排出的尾氣處理是由干燥尾氣真空系統(tǒng)（7）完成的，通過(guò)尾氣真空系統(tǒng)建立和維持了二效干燥機(jī)（2）內(nèi)的真空狀態(tài)，降低和保持二效干燥機(jī)（2）內(nèi)物料濕分的揮發(fā)溫度；從而使二效干燥機(jī)（2）的熱源和待干物料保持較大的溫度梯度，提高二效干燥機(jī)（2）的干燥效率；

b.處理液態(tài)待干燥物料所采用的熱源為導(dǎo)熱油的工藝，其步驟如下：

一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）的熱源、排料、尾氣排放同a.處理膏糊狀、含水粉體或?yàn)V餅狀待干燥物料的工藝；當(dāng)處理待干燥的物料為液態(tài)物料時(shí)，其步驟如下：

1）、一效干燥機(jī)（1）的加料：一效干燥機(jī)（1）為正壓干燥，液態(tài)待干物料由加料泵通過(guò)管道和閥門直接加入，進(jìn)料壓力和流量由密封加料系統(tǒng)的閥門調(diào)節(jié)，加料量由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制；

2）、二效干燥機(jī)（2）的加料：二效干燥機(jī)（2）為負(fù)壓干燥，液態(tài)待物料由加料泵加入高位穩(wěn)壓槽，高位穩(wěn)壓槽保持穩(wěn)定的料位壓力將待干物料加入二效干燥機(jī)（2），保持二效干燥機(jī)（2）加料壓力和流量的穩(wěn)定；加料量由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制；加入高位穩(wěn)壓槽中過(guò)量的液態(tài)物料由溢流管返回儲(chǔ)料罐。

3）、在加料進(jìn)行狀態(tài)或加料停止?fàn)顟B(tài)，密封加料系統(tǒng)（12）都保持一效干燥機(jī)（1）的正壓狀態(tài)運(yùn)行和二效干燥機(jī)（2）負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行；

所以密封加料系統(tǒng)（12）由加料泵、高位穩(wěn)壓槽、管道和閥門組成，并且由于一效干燥機(jī)（1）正壓干燥，二效干燥機(jī)（2）為負(fù)壓干燥，加料壓力也有差異。

由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)越性：

一種高含水物料的多效節(jié)能干燥系統(tǒng)及工藝，采用的一效干燥機(jī)為正壓干燥的目的在于所排出的二次蒸汽有一定的蒸汽壓力，可作為二效干燥機(jī)的熱源。二效干燥機(jī)為真空負(fù)壓干燥的目的在于提高熱源與待干物料的溫度梯度，提高二效干燥機(jī)的干燥效率。采用的一次熱源系統(tǒng)可以是蒸汽載熱體、也可以是導(dǎo)熱油加熱載熱體。蒸汽載熱體的熱源系統(tǒng)中，經(jīng)一效干燥機(jī)的蒸汽冷凝水經(jīng)過(guò)疏水閥后返回鍋爐，實(shí)現(xiàn)熱量回收和脫鹽水回收。所閃發(fā)出來(lái)的閃發(fā)蒸汽經(jīng)閃發(fā)蒸汽回收利用系統(tǒng)進(jìn)入二次蒸汽回收利用熱源系統(tǒng)作為二效干燥機(jī)的熱源。導(dǎo)熱油熱載體熱源系統(tǒng)中，載熱的導(dǎo)熱油經(jīng)一效干燥機(jī)換熱后又返回導(dǎo)熱油爐，實(shí)現(xiàn)熱量的回收利用。

采用的二次蒸汽回收利用系統(tǒng)是將一效干燥機(jī)所排出的有一定壓力的含塵蒸汽經(jīng)過(guò)干式除塵器和濕式除塵器除塵凈化后作為二效干燥機(jī)的熱源加以利用。對(duì)于一效干燥機(jī)的熱源系統(tǒng)是蒸汽載熱體熱源系統(tǒng)的案例，其閃發(fā)蒸汽通過(guò)閃發(fā)蒸汽回收利用系統(tǒng)并入二次蒸汽回收利用系統(tǒng)。

當(dāng)一效干燥機(jī)所產(chǎn)生的二次含塵蒸汽不足以帶動(dòng)二效干燥機(jī)時(shí)，可通過(guò)二次蒸汽補(bǔ)充系統(tǒng)補(bǔ)充。二次蒸汽補(bǔ)充系統(tǒng)是將加熱一效干燥機(jī)的一次熱源蒸汽通入一效干燥機(jī)的殼體內(nèi)，變?yōu)檫^(guò)低壓熱蒸汽，對(duì)一效干燥機(jī)有輔助干燥作用，同時(shí)對(duì)二次蒸汽回收利用系統(tǒng)有過(guò)熱保護(hù)作用，不至于含塵蒸汽在二次蒸汽回收利用系統(tǒng)中的除塵器和管道中冷凝堵塞，采用的補(bǔ)充蒸汽的壓力由穩(wěn)壓閥控制。

采用的二效干燥機(jī)排出的尾氣處理是由干燥尾氣真空系統(tǒng)完成的，通過(guò)濕式除塵器除塵后進(jìn)入冷凝器，將揮發(fā)蒸汽冷凝后，不凝氣由真空機(jī)組引出。尾氣真空系統(tǒng)建立和維持了二效干燥機(jī)內(nèi)的真空狀態(tài)，降低和保持二效干燥機(jī)內(nèi)物料濕分的揮發(fā)溫度。從而使二效干燥機(jī)的熱源和待干物料保持較大的溫度梯度，提高二效干燥機(jī)的干燥效率。

采用的密封加料系統(tǒng)（含水粉體物料、膏糊狀物料、液態(tài)物料）、是通過(guò)物料密封完成的。無(wú)論加料進(jìn)行狀態(tài)或加料停止?fàn)顟B(tài)，其密封狀態(tài)均保持有效。對(duì)于含水粉體物料和膏糊狀物料以及塊狀濾餅物料，密封加料系統(tǒng)由分配料倉(cāng)和布料螺旋構(gòu)成。分別加入一效干燥機(jī)和二效干燥機(jī)，加料量的控制由自動(dòng)控制系統(tǒng)完成。

對(duì)于液態(tài)物料，加料系統(tǒng)由加料泵、高位穩(wěn)壓料槽、管道和閥門構(gòu)成，分別加入一效干燥機(jī)和二效干燥機(jī)，加料量的控制由自動(dòng)控制系統(tǒng)完成。

采用的壓差隔離系統(tǒng)由自動(dòng)控制閥和緩存料管構(gòu)成，由于一效干燥機(jī)的已干物料的溫度高于密閉干燥機(jī)中的物料溫度，載有一定的熱量，對(duì)二效干燥機(jī)中的物料有輔助干燥作用和熱能利用作用。所以一效干燥機(jī)干燥后的載熱干物料要進(jìn)入二效干燥機(jī)中。一效干燥機(jī)和二效干燥機(jī)的壓差隔離系統(tǒng)的作用是一效干燥機(jī)干燥后的載熱干物料能夠進(jìn)入二效干燥機(jī)中，但同時(shí)對(duì)一效干燥機(jī)和二效干燥機(jī)進(jìn)行壓差隔離，保持一效干燥機(jī)和二效干燥機(jī)在各自的壓力場(chǎng)下運(yùn)行。一效干燥機(jī)和二效干燥機(jī)的壓差隔離系統(tǒng)由控制系統(tǒng)控制。

采用的二效干燥機(jī)干燥后的物料由密封排料系統(tǒng)排料，由自動(dòng)控制閥和緩存料管構(gòu)成，其作用是二效干燥機(jī)干燥后的物料物料排出，但同時(shí)保持二效干燥機(jī)的壓力狀態(tài)。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明熱源可以是導(dǎo)熱油或蒸汽，所適應(yīng)的待干物料的狀態(tài)可以是液態(tài)、膏糊狀、濾餅狀、含水粉體。根據(jù)熱源形式和待干物料狀態(tài)的加料形式作如下附圖說(shuō)明：

圖1、熱源為蒸汽，物料為膏糊狀、含水粉體、濾餅狀工藝流程；

圖2、熱源為蒸汽，物料為液態(tài)工藝流程

圖3、熱源為導(dǎo)熱油，物料為膏糊狀、含水粉體、濾餅狀工藝流程；

圖4、熱源為導(dǎo)熱油，物料為液態(tài)工藝流程。

圖中：1、一效干燥機(jī)；2、二效干燥機(jī)；3、一次熱源蒸汽系統(tǒng)；4、二次蒸汽回收利用熱源系統(tǒng)；5、二次蒸汽補(bǔ)充系統(tǒng)；6、閃發(fā)蒸汽回收利用系統(tǒng)；7、干燥尾氣真空系統(tǒng)；8、密封加料系統(tǒng)（含水粉體物料、膏糊狀物料、濾餅狀物料）9、一效干燥機(jī)和二效干燥機(jī)的壓差隔離系統(tǒng)；10、密封排料系統(tǒng)；11、一次熱源導(dǎo)熱油系統(tǒng)；12、密封加料系統(tǒng)(液態(tài)物料）。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一

圖1所示工藝流程，待干燥的物料狀態(tài)為膏糊狀、含水粉體或?yàn)V餅狀，例如含水率為80%的市政污泥，干燥所采用的熱源為鍋爐供應(yīng)的蒸汽。

本實(shí)施例一從一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）的加料、熱源、排料、尾氣排放方面陳述圖1所示工藝流程的邏輯關(guān)系和節(jié)能原理。

一效干燥機(jī)（1）的加料：

一效干燥機(jī)（1）由密封加料系統(tǒng)（10）加入待干燥物料，密封加料系統(tǒng)(10)由分配料倉(cāng)和布料螺旋構(gòu)成，加料量由自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。其密封特性是通過(guò)物料密封完成的。無(wú)論加料進(jìn)行狀態(tài)或加料停止?fàn)顟B(tài)，氣密封狀態(tài)均保持有效。

一效干燥機(jī)（1）的熱源：

一效干燥機(jī)（1）的熱源為蒸汽，來(lái)自鍋爐的蒸汽通過(guò)一次熱源蒸汽系統(tǒng)（3）進(jìn)入一效干燥機(jī)（1），在一效干燥機(jī)（1）中進(jìn)行熱交換后相變?yōu)槔淠懦觯懦龅睦淠?jīng)疏水系統(tǒng)后返回鍋爐。在疏水過(guò)程中會(huì)有一定的閃發(fā)蒸汽，本發(fā)明通過(guò)閃發(fā)蒸汽回收利用系統(tǒng)（6）收集后送入二次蒸汽回收利用熱源系統(tǒng)（4），作為二效干燥機(jī)（2）的熱源。

一效干燥機(jī)（1）的排料：

一效干燥機(jī)（1）干燥后的干物料排出是通過(guò)一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）的壓差隔離系統(tǒng)排入二效干燥機(jī)（2），一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）的壓差隔離系統(tǒng)由自動(dòng)控制閥和緩存料罐構(gòu)成。一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）的壓差隔離系統(tǒng)由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制。既保證一效干燥機(jī)（1）干燥后的干物料排出，又同時(shí)保證對(duì)一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）進(jìn)行壓差隔離，保持一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）在各自的壓力場(chǎng)下運(yùn)行。

由于一效干燥機(jī)（1）的已干物料的溫度高于二效干燥機(jī)（2）中的物料溫度，載有一定的熱量，對(duì)二效干燥機(jī)（2）中的物料有輔助干燥作用和熱能利用作用。所以一效干燥機(jī)（1）干燥后的載熱干物料要進(jìn)入二效干燥機(jī)（2）中，也是本發(fā)明實(shí)現(xiàn)節(jié)能的舉措。

一效干燥機(jī)（1）的尾氣排放：

一效干燥機(jī)（1）的尾氣是帶有一定壓力的含塵蒸汽，經(jīng)過(guò)除塵凈化后作為二效干燥機(jī)（2）的熱源。二次蒸汽回收利用，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明節(jié)能之目的。

一效干燥機(jī)（1）的尾氣排出的帶有一定壓力的含塵蒸汽是通過(guò)二次蒸汽回收利用熱源系統(tǒng)（4）來(lái)完成的，二次蒸汽回收利用熱源系統(tǒng)（4）由干式除塵器、濕式除塵器及管道組成。

一效干燥機(jī)（1）的尾氣排出的帶有一定壓力的含塵蒸汽經(jīng)過(guò)干式除塵器一次除塵后進(jìn)入濕式除塵器二次除塵成為帶有一定壓力的潔凈蒸汽。作為二效干燥機(jī)（2）熱源送入二效干燥機(jī)（2）。

二效干燥機(jī)（2）的加料：

二效干燥機(jī)（2）由密封加料系統(tǒng)(10)加入待干燥物料，密封加料系統(tǒng)(10)由分配料倉(cāng)和布料螺旋構(gòu)成，加料量由自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。其密封特性是通過(guò)物料密封完成的。無(wú)論加料進(jìn)行狀態(tài)或加料停止?fàn)顟B(tài)，氣密封狀態(tài)均保持有效。

二效干燥機(jī)（2）的另一部分進(jìn)料前已述及是一效干燥機(jī)（1）干燥后的物料通過(guò)一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）的壓差隔離系統(tǒng)加入二效干燥機(jī)（2）。

二效干燥機(jī)（2）的熱源：

前已述及二效干燥機(jī)（2）的熱源是由一效干燥機(jī)（1）的尾氣經(jīng)過(guò)除塵處理后作為二效干燥機(jī)（2）的熱源，這是二效干燥機(jī)（2）的熱源的主要來(lái)源，但還有兩個(gè)來(lái)源。

二效干燥機(jī)（2）的熱源的第二個(gè)來(lái)源來(lái)自于閃發(fā)蒸汽回收利用系統(tǒng)（6），經(jīng)一效干燥機(jī)（1）的蒸汽冷凝水經(jīng)過(guò)疏水閥后返回鍋爐，實(shí)現(xiàn)熱量回收和脫鹽水回收。所閃發(fā)出來(lái)的閃發(fā)蒸汽經(jīng)閃發(fā)蒸汽回收利用系統(tǒng)（6）進(jìn)入二次蒸汽回收利用熱源系統(tǒng)（4）作為二效干燥機(jī)（2）的熱源。

二效干燥機(jī)（2）的熱源的第三個(gè)來(lái)源來(lái)自于二次蒸汽補(bǔ)充系統(tǒng)（5），當(dāng)一效干燥機(jī)（1）所產(chǎn)生的二次含塵蒸汽和閃發(fā)蒸汽回收利用系統(tǒng)（6）回收利用的蒸汽不足以帶動(dòng)二效干燥機(jī)（2）時(shí)，可通過(guò)二次蒸汽補(bǔ)充系統(tǒng)（5）補(bǔ)充。二次蒸汽補(bǔ)充系統(tǒng)（5）是將加熱一次熱源系統(tǒng)（3）的一次熱源蒸汽通入一效干燥機(jī)（1）的殼體內(nèi)，變?yōu)檫^(guò)低壓熱蒸汽，增加了一效干燥機(jī)（1）的尾氣排出量；同時(shí)對(duì)一效干燥機(jī)（1）有輔助干燥作用，并且對(duì)二次蒸汽回收利用系統(tǒng)有過(guò)熱保護(hù)作用，不至于含塵蒸汽在二次蒸汽回收利用系統(tǒng)中的除塵器和管道中冷凝堵塞。

補(bǔ)充蒸汽的壓力由穩(wěn)壓閥控制。

二效干燥機(jī)（2）的排料：

二效干燥機(jī)（2）是負(fù)壓干燥，在干燥過(guò)程中二效干燥機(jī)（2）殼體內(nèi)的壓力小于環(huán)境大氣壓力。二效干燥機(jī)（2）干燥后的物料由密封排料系統(tǒng)(10)排料。由自動(dòng)控制閥和緩存料管構(gòu)成，其作用是二效干燥機(jī)（2）干燥后的物料物料排出，但始終與環(huán)境大氣隔離保持二效干燥機(jī)（2）的壓力狀態(tài)。

二效干燥機(jī)（2）的密封排料系統(tǒng)(10)由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制。

二效干燥機(jī)（2）的尾氣排放：

二效干燥機(jī)（2）排放的尾氣是負(fù)壓含塵蒸汽，二效干燥機(jī)（2）排出的尾氣處理是由干燥尾氣真空系統(tǒng)（7）完成的，通過(guò)濕式除塵器除塵后進(jìn)入冷凝器，將揮發(fā)蒸汽冷凝后，不凝氣有真空機(jī)組引出。冷凝器所排冷凝水排入污水處理系統(tǒng)。

尾氣真空系統(tǒng)建立和維持了二效干燥機(jī)（2）內(nèi)的真空狀態(tài)，降低和保持二效干燥機(jī)（2）內(nèi)物料濕分的揮發(fā)溫度。從而使二效干燥機(jī)（2）的熱源和待干物料保持較大的溫度梯度，提高二效干燥機(jī)（2）的干燥效率。

實(shí)施例一闡明了本發(fā)明的二效干燥機(jī)（2）所用熱源由一效干燥機(jī)（1）所產(chǎn)生的二次蒸汽提供，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能源之目的。

實(shí)施例一也闡明了實(shí)現(xiàn)節(jié)能目的所應(yīng)具備的工藝條件。

實(shí)施例二

圖2所示工藝流程，待干燥的物料狀態(tài)為液態(tài)，后得到固態(tài)物料，例如含水率為80%的高濃度鹽水。一效干燥機(jī)（1）所采用的熱源為鍋爐供應(yīng)的蒸汽。

實(shí)施例二從一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）的加料、熱源、排料、尾氣排放方面陳述圖2所示工藝流程的邏輯關(guān)系和節(jié)能原理。實(shí)施例二的一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）的熱源、排料、尾氣排放和實(shí)施例一完全一樣，不再贅述。僅加料與實(shí)施例一有差別。實(shí)施例一的熱源、排料、尾氣排放所述工藝系統(tǒng)應(yīng)用于實(shí)施例二同屬本發(fā)明的內(nèi)容。

由于實(shí)施例二待干物料狀態(tài)為液態(tài)，所以密封加料系統(tǒng)(液態(tài)物料）（12）有加料泵、高位穩(wěn)壓槽、管道和閥門組成。并且由于一效干燥機(jī)（1）正壓干燥，二效干燥機(jī)（2）為負(fù)壓干燥，加料壓力也有差異。

一效干燥機(jī)（1）的加料：

一效干燥機(jī)（1）為正壓干燥，液態(tài)待干物料由加料泵通過(guò)管道和閥門直接加入，進(jìn)料壓力和流量由密封加料系統(tǒng)的閥門調(diào)節(jié)。加料量由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制。

二效干燥機(jī)（2）的加料：

二效干燥機(jī)（2）為負(fù)壓干燥，液態(tài)待物料由加料泵加入高位穩(wěn)壓槽，高位穩(wěn)壓槽保持穩(wěn)定的料位壓力將待干物料加入二效干燥機(jī)（2），保持二效干燥機(jī)（2）加料壓力和流量的穩(wěn)定。加料量由自動(dòng)控制系統(tǒng)控制。加入高位穩(wěn)壓槽中過(guò)量的液態(tài)物料由溢流管返回儲(chǔ)料罐。

在加料進(jìn)行狀態(tài)或加料停止?fàn)顟B(tài)，密封加料系統(tǒng)（12）都保持一效干燥機(jī)（1）的正壓狀態(tài)運(yùn)行和二效干燥機(jī)（2）負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行。

實(shí)施例三

圖3所示工藝流程，待干燥的物料狀態(tài)為膏糊狀、含水粉體或?yàn)V餅狀，例如含水率為80%的市政污泥，干燥所采用的熱源為導(dǎo)熱油爐供應(yīng)的載熱導(dǎo)熱油。

本實(shí)施例從一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）的加料、熱源、排料、尾氣排放方面陳述圖3所示工藝流程的邏輯關(guān)系和節(jié)能原理。實(shí)施例三的一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）的加料、排料、尾氣排放和實(shí)施例一完全一樣，不再贅述。僅熱源與實(shí)施例一有差別。實(shí)施例一的加料、排料、尾氣排放所述工藝系統(tǒng)應(yīng)用于實(shí)施例三同屬本發(fā)明的內(nèi)容。

實(shí)施例三一次熱源系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng):

一效干燥機(jī)（1）的熱源：

來(lái)自導(dǎo)熱油爐的載熱導(dǎo)熱油經(jīng)一次熱源導(dǎo)熱油系統(tǒng)(11)進(jìn)入一效干燥機(jī)（1），在一效干燥機(jī)（1）中與待干物料進(jìn)行熱交換后排出，換熱降溫后的導(dǎo)熱油又返回到導(dǎo)熱油爐加熱升溫。無(wú)其他的廢熱排放。

二效干燥機(jī)（2）的熱源：

實(shí)施例三和實(shí)施例一類似，二效干燥機(jī)（2）熱源是一效干燥機(jī)（1）排出的尾氣，一效干燥機(jī)（1）排出的尾氣經(jīng)過(guò)二次蒸汽回收利用熱源系統(tǒng)凈化（4）后進(jìn)入二效干燥機(jī)（2），與二效干燥機(jī)（2）中待干物料換熱后相變?yōu)槔淠墒杷到y(tǒng)排出。

實(shí)施例三和實(shí)施例一不同的是二效干燥機(jī)（2）熱源系統(tǒng)不含有二次蒸汽補(bǔ)充系統(tǒng)（5）和閃發(fā)蒸汽回收利用系統(tǒng)（6）。

實(shí)施例四

圖4所示工藝流程，待干燥的物料狀態(tài)為液態(tài)，干燥后得到固態(tài)物料，例如含水率為80%的高濃度鹽水。干燥所采用的熱源為導(dǎo)熱油爐供應(yīng)的載熱導(dǎo)熱油。是待干物料狀態(tài)和熱源形式的另一種工藝組合形式。

實(shí)施例四從一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）的加料、熱源、排料、尾氣排放方面陳述圖4所示工藝流程的邏輯關(guān)系和節(jié)能原理。

一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）的加料：

實(shí)施例四和實(shí)施例二所處理的物料狀態(tài)一致，一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）的加料形式和實(shí)施例二所述內(nèi)容相同。

一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）的熱源：

實(shí)施例四和實(shí)施例三的一次熱源同為導(dǎo)熱油，一效干燥機(jī)（1）的熱源采用形式和實(shí)施例實(shí)施例三相同。二效干燥機(jī)（2）熱源的節(jié)能利用形式和實(shí)施例三的相同。

一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）的排料：

實(shí)施例四和實(shí)施例一的一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）的排料形式相同。

一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）的尾氣排放：

實(shí)施例四和實(shí)施例一的一效干燥機(jī)（1）和二效干燥機(jī)（2）的尾氣排放形式相同。

本發(fā)明通過(guò)合理的工藝流程和必需的工藝條件實(shí)現(xiàn)了二次蒸汽和廢熱的有效利用，實(shí)現(xiàn)了多種形態(tài)物料的干燥的節(jié)能降耗。對(duì)本發(fā)明降低技術(shù)要求進(jìn)行簡(jiǎn)單復(fù)制、拆分或組合都屬于本發(fā)明的權(quán)利范圍。