本發(fā)明涉及壁爐領(lǐng)域，尤其涉及一種具有多出風(fēng)口的生物質(zhì)壁爐。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)壁爐是以生物質(zhì)顆粒為燃料，對(duì)空氣進(jìn)行加熱用于室內(nèi)取暖。在提倡環(huán)保的今天，生物質(zhì)顆粒燃料相比煤炭等高污染燃料，因其具有環(huán)保、高效的特點(diǎn)而被廣泛引用。

本申請(qǐng)人申請(qǐng)?zhí)枮?01320358181.6的在先專利公開(kāi)了一種生物質(zhì)壁爐，包括爐體以及置于爐體內(nèi)的燃燒室，爐體內(nèi)前側(cè)設(shè)有燃燒室，其后側(cè)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)，所述爐體前側(cè)下部設(shè)有暖氣出風(fēng)口，爐體內(nèi)送料機(jī)構(gòu)下方設(shè)有鼓風(fēng)機(jī)，燃燒室與送料機(jī)構(gòu)之間設(shè)有風(fēng)道，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口及暖氣出風(fēng)口均與風(fēng)道連通。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理，能經(jīng)濟(jì)、方便和高效地加熱室內(nèi)溫度，有效的縮小了爐內(nèi)頂部與底部的溫度差，從而有利于提高壁爐產(chǎn)生熱量的利用率；增加了循環(huán)空氣里程，增加循環(huán)空氣加熱時(shí)間，在相同功率與時(shí)間內(nèi)，得到了更多的熱率，充分的提高了出風(fēng)的溫度。

上述專利所解決的技術(shù)問(wèn)題是如何提高空氣的換熱效率。但是現(xiàn)有技術(shù)中的壁爐一般都只有一個(gè)出風(fēng)口，即使有多個(gè)出風(fēng)口，也只能對(duì)同一個(gè)房間供暖。因此如果多個(gè)房間需要供暖，便不得不在每個(gè)房間內(nèi)都設(shè)置壁爐，成本較高，且較為麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種具有多出風(fēng)口的生物質(zhì)壁爐。本發(fā)明的生物質(zhì)壁爐具有多個(gè)出風(fēng)口，能夠?qū)Χ鄠€(gè)房間進(jìn)行供暖，較為便捷。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：一種具有多出風(fēng)口的生物質(zhì)壁爐，包括外殼以及設(shè)于所述外殼內(nèi)的料箱、送料機(jī)構(gòu)、燃燒室、進(jìn)風(fēng)機(jī)、主風(fēng)道、第一支風(fēng)道、第二支風(fēng)道、風(fēng)道轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)、排煙風(fēng)機(jī)、煙道。所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)于所述料箱內(nèi)，送料機(jī)構(gòu)的出料端與所述燃燒室接通，所述主風(fēng)道分別與第一支風(fēng)道、第二支風(fēng)道連通，主風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)于外殼底部，主風(fēng)道經(jīng)過(guò)所述燃燒室與料箱之間，第一支風(fēng)道的出風(fēng)口設(shè)于外殼正面的頂部，第二支風(fēng)道的出風(fēng)口設(shè)于外殼背面的頂部，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)設(shè)于主風(fēng)道上靠近進(jìn)風(fēng)口處，所述煙道的進(jìn)煙口和排煙口分別設(shè)于燃燒室、外殼上，煙道的一部分設(shè)于主風(fēng)道內(nèi)，所述排煙風(fēng)機(jī)設(shè)于煙道上靠近排煙口處；第一支風(fēng)道與第二支風(fēng)道之間通過(guò)所述風(fēng)道轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)隔離。

作為優(yōu)選，所述風(fēng)道轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括風(fēng)門(mén)片、轉(zhuǎn)換控制杠、u型導(dǎo)向鉤、轉(zhuǎn)動(dòng)套、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、支架和擋位片；所述支架固定于第一支風(fēng)道的頂部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套橫向穿設(shè)支架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)套且轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定不動(dòng)，所述風(fēng)門(mén)片的頂部固定于轉(zhuǎn)動(dòng)套上，風(fēng)門(mén)片的尺寸與第一支風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口和第二支風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的尺寸適配，所述u型導(dǎo)向鉤固定于風(fēng)門(mén)片的內(nèi)側(cè)面上，u型導(dǎo)向鉤上設(shè)有滑槽，所述轉(zhuǎn)換控制杠的前端設(shè)有滑柱，所述滑柱嵌設(shè)于所述滑槽內(nèi)，第二支風(fēng)道的頂部設(shè)有開(kāi)口，轉(zhuǎn)換控制杠的后端設(shè)有定位柱，轉(zhuǎn)換控制杠的后端通過(guò)所述定位柱掛設(shè)于所述開(kāi)口處，所述擋位片固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸下方。

在本發(fā)明的壁爐中，設(shè)置有多個(gè)與主風(fēng)道連通的支風(fēng)道，并通過(guò)風(fēng)道轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)風(fēng)道的轉(zhuǎn)換。其使用原理為：采用第一支風(fēng)道通風(fēng)時(shí)，往后拉動(dòng)轉(zhuǎn)換控制杠，轉(zhuǎn)換控制杠前端的滑柱在u型導(dǎo)向鉤的滑槽中滑動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的風(fēng)門(mén)片就會(huì)繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到風(fēng)門(mén)片將第二支風(fēng)道堵住。采用第二支風(fēng)道時(shí)，相反，將轉(zhuǎn)換控制杠向前推，直到風(fēng)門(mén)片將第一支風(fēng)道堵住，從面實(shí)現(xiàn)出風(fēng)口的轉(zhuǎn)換，如此，在經(jīng)過(guò)后續(xù)的暖氣引導(dǎo)后，本發(fā)明的壁爐可以用于多個(gè)房間的取暖。

此外，本發(fā)明的主風(fēng)道經(jīng)過(guò)所述燃燒室與料箱之間，從而主風(fēng)道中的空氣能夠充分被燃燒室的熱量加熱成暖氣。同時(shí)，煙道有部分設(shè)于主風(fēng)道中，煙道中的煙氣也具有大量的熱量，煙道部分設(shè)于主風(fēng)道中，煙道中的熱量也能夠?qū)χ黠L(fēng)道中的空氣進(jìn)行加熱，同時(shí)也對(duì)煙氣進(jìn)行了冷卻，充分利用了能源，提高了換熱效率。

作為優(yōu)選，所述u型導(dǎo)向鉤為彈性材料，比如具有回復(fù)力的鐵、鋼等金屬以及橡膠、塑料等。所述滑槽的槽寬由上之下變窄，且最窄處的槽寬小于滑柱的直徑。

為了進(jìn)一步增加轉(zhuǎn)換控制杠的穩(wěn)固性以至于其前端不會(huì)在滑槽中滑落，u型導(dǎo)向鉤選用彈性材料，且滑槽的槽寬由上之下變窄，這樣滑柱就不會(huì)因?yàn)橹亓Χ蛳禄洌谑謩?dòng)拉動(dòng)轉(zhuǎn)換控制杠的時(shí)候，收到拉力作用，具有彈性能滑槽能夠被撐開(kāi)，使得滑柱能夠順利在滑槽內(nèi)滑動(dòng)。

作為優(yōu)選，本發(fā)明的壁爐還包括第三支風(fēng)道，所述第二支風(fēng)道與第三支風(fēng)道鏡像設(shè)置于料箱頂部的兩側(cè)，第三支風(fēng)道頂部設(shè)有所述風(fēng)道轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)煙口設(shè)于燃燒室頂部，所述排煙口設(shè)于外殼底部。

作為優(yōu)選，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料電機(jī)、螺旋送料器和導(dǎo)料筒；所述螺旋送料器傾斜固定于料箱內(nèi)且出料口在上，所述送料電機(jī)設(shè)于螺旋送料器的底部，所述導(dǎo)料筒的兩端分別連接螺旋送料器的出料口和燃燒室，導(dǎo)料筒傾斜設(shè)置且與燃燒室連接的一端在下。

上述結(jié)構(gòu)的送料結(jié)構(gòu)，送料效率高，且導(dǎo)料筒與螺旋送料器分別為傾斜設(shè)置，能夠防止燃燒室中的火與送料機(jī)構(gòu)以及料箱中的燃料發(fā)生回火情況。

作為優(yōu)選，所述第一支風(fēng)道、第二支風(fēng)道和第三支風(fēng)道的出風(fēng)口上分別設(shè)有空氣過(guò)濾層。

本發(fā)明的壁爐在出風(fēng)口處設(shè)有空氣過(guò)濾層。空氣過(guò)濾層能夠有效阻擋、吸附過(guò)濾空氣中的顆粒物，起到凈化室內(nèi)空氣作用。

作為優(yōu)選，所述空氣過(guò)濾層為聚氨酯過(guò)濾海綿，厚度為5-10mm，孔隙率為60-80％。一般用于空氣凈化層的材料都是無(wú)紡布或是紙材料。雖然其也能起到一定的空氣過(guò)濾作用，但是其缺點(diǎn)是由于無(wú)紡布或紙材料的透氣性較低，因此過(guò)濾層的厚度只能設(shè)置得很薄，過(guò)厚會(huì)嚴(yán)重影響出風(fēng)效率。而正是由于厚度較薄，造成了過(guò)濾層本身的容塵量較小的問(wèn)題，過(guò)濾層的孔隙很快被吸附的雜質(zhì)堵塞，因此無(wú)紡布或紙質(zhì)的空氣過(guò)濾層的而更換周期較短，一般不超過(guò)10天。本發(fā)明選用聚氨酯海綿作為過(guò)濾介質(zhì)，優(yōu)點(diǎn)是其孔隙率高，透氣性好，即使在較厚的情況下也不會(huì)嚴(yán)重影響出風(fēng)效率，由于其厚度可以設(shè)置得較厚，因此其容塵量就大，更換周期就長(zhǎng)，一般能夠長(zhǎng)達(dá)1-2月之久。

作為優(yōu)選，所述聚氨酯過(guò)濾海綿的制備方法為：

(a)將珊瑚礁粉在250-350℃下焙燒3-5h，然后用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行疏水改性處理，得到疏水珊瑚礁粉。

(b)按重量份將2-4份預(yù)膠化淀粉、1-3份疏水氣相二氧化硅粉、4-6份疏水珊瑚礁粉添加到90-110份聚醚多元醇中攪拌均勻，然后再依次添加35-40份異氰酸酯，0.5-1.5份催化劑，3-5份發(fā)泡劑，在60-65℃下攪拌發(fā)泡1-3h，然后將產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至真空干燥箱中在45-55℃下熟化、干燥，取出經(jīng)切割得到特定尺寸的聚氨酯海綿。

(c)將聚氨酯海綿在植物精油中浸漬處理30-90min，取出瀝去多余植物油精油。

(d)將浸漬植物精油后的聚氨酯海綿在30-40wt％的聚四氟乙烯乳液中浸漬處理20-40min，取出后在80-90℃下預(yù)烘干10-20min，然后在吹風(fēng)、70-80℃條件下干燥2-4h，制得聚氨酯過(guò)濾海綿。

與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的生物質(zhì)壁爐具有多個(gè)出風(fēng)口，能夠?qū)Χ鄠€(gè)房間進(jìn)行供暖，較為便捷。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明中第一支風(fēng)道開(kāi)啟時(shí)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中第二/三支風(fēng)道開(kāi)啟時(shí)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種俯視圖；

圖4是本發(fā)明中風(fēng)道轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中風(fēng)道轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)的一種局部示意圖；

圖6是本發(fā)明中轉(zhuǎn)換控制杠的一種示意圖；

圖7是圖6的俯視圖。

附圖標(biāo)記為：外殼1、料箱2、燃燒室3、進(jìn)風(fēng)機(jī)4、主風(fēng)道5、第一支風(fēng)道6、第二支風(fēng)道7、排煙風(fēng)機(jī)8、煙道9、風(fēng)門(mén)片10、轉(zhuǎn)換控制杠11、u型導(dǎo)向鉤12、轉(zhuǎn)動(dòng)套13、轉(zhuǎn)動(dòng)軸14、支架15、擋位片16、滑槽17、滑柱18、開(kāi)口19、定位柱20、第三支風(fēng)道21、送料電機(jī)22、螺旋送料器23、導(dǎo)料筒24、空氣過(guò)濾層25。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。在本發(fā)明中所涉及的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法，若無(wú)特指，均為本領(lǐng)域公知的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法。

實(shí)施例1

如圖1-3所示：一種具有多出風(fēng)口的生物質(zhì)壁爐，包括外殼1以及設(shè)于所述外殼內(nèi)的料箱2、送料機(jī)構(gòu)、燃燒室3、進(jìn)風(fēng)機(jī)4、主風(fēng)道5、第一支風(fēng)道6、第二支風(fēng)道7、第三支風(fēng)道21、風(fēng)道轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)、排煙風(fēng)機(jī)8、煙道9。

所述送料機(jī)構(gòu)設(shè)于所述料箱內(nèi)，送料機(jī)構(gòu)的出料端與所述燃燒室接通，所述主風(fēng)道分別與第一支風(fēng)道、第二支風(fēng)道連通，主風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口設(shè)于外殼底部，主風(fēng)道經(jīng)過(guò)所述燃燒室與料箱之間，第一支風(fēng)道的出風(fēng)口設(shè)于外殼正面的頂部，第二支風(fēng)道的出風(fēng)口設(shè)于外殼背面的頂部，所述進(jìn)風(fēng)機(jī)設(shè)于主風(fēng)道上靠近進(jìn)風(fēng)口處，所述煙道的進(jìn)煙口和排煙口分別設(shè)于燃燒室、外殼上，煙道的一部分設(shè)于主風(fēng)道內(nèi)，所述排煙風(fēng)機(jī)設(shè)于煙道上靠近排煙口處；第一支風(fēng)道與第二支風(fēng)道之間通過(guò)所述風(fēng)道轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)隔離。

其中，如圖1、圖2、圖4-7所示，所述風(fēng)道轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括風(fēng)門(mén)片10、轉(zhuǎn)換控制杠11、u型導(dǎo)向鉤12、轉(zhuǎn)動(dòng)套13、轉(zhuǎn)動(dòng)軸14、支架15和擋位片16；所述支架固定于第一支風(fēng)道的頂部，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套橫向穿設(shè)支架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)套且轉(zhuǎn)動(dòng)軸固定不動(dòng)，所述風(fēng)門(mén)片的頂部固定于轉(zhuǎn)動(dòng)套上，風(fēng)門(mén)片的尺寸與第一支風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口和第二支風(fēng)道/第三支風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口的尺寸適配，所述u型導(dǎo)向鉤固定于風(fēng)門(mén)片的內(nèi)側(cè)面上，u型導(dǎo)向鉤上設(shè)有滑槽17，所述轉(zhuǎn)換控制杠的前端設(shè)有滑柱18，所述滑柱嵌設(shè)于所述滑槽內(nèi)，第二支風(fēng)道/第三支風(fēng)道的頂部設(shè)有開(kāi)口19，轉(zhuǎn)換控制杠的后端設(shè)有定位柱20，轉(zhuǎn)換控制杠的后端通過(guò)所述定位柱掛設(shè)于所述開(kāi)口處，所述擋位片固定于轉(zhuǎn)動(dòng)軸下方。所述第一支風(fēng)道、第二支風(fēng)道和第三支風(fēng)道的出風(fēng)口上分別設(shè)有空氣過(guò)濾層25。此外，所述u型導(dǎo)向鉤為帶有一定回復(fù)力的不銹鋼，所述滑槽的槽寬由上之下變窄，且最窄處的槽寬小于滑柱的直徑。

在本發(fā)明的壁爐中，設(shè)置有多個(gè)與主風(fēng)道連通的支風(fēng)道，并通過(guò)風(fēng)道轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)風(fēng)道的轉(zhuǎn)換。其使用原理為：采用第一支風(fēng)道通風(fēng)時(shí)，往后拉動(dòng)轉(zhuǎn)換控制杠，轉(zhuǎn)換控制杠前端的滑柱在u型導(dǎo)向鉤的滑槽中滑動(dòng)，相對(duì)應(yīng)的風(fēng)門(mén)片就會(huì)繞著轉(zhuǎn)動(dòng)軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，直到風(fēng)門(mén)片將第二支風(fēng)道堵住。采用第二支風(fēng)道時(shí)，相反，將轉(zhuǎn)換控制杠向前推，直到風(fēng)門(mén)片將第一支風(fēng)道堵住，從面實(shí)現(xiàn)出風(fēng)口的轉(zhuǎn)換，如此，在經(jīng)過(guò)后續(xù)的暖氣引導(dǎo)后，本發(fā)明的壁爐可以用于多個(gè)房間的取暖。

如圖1、2所示，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料電機(jī)22、螺旋送料器23和導(dǎo)料筒24；所述螺旋送料器傾斜固定于料箱內(nèi)且出料口在上，所述送料電機(jī)設(shè)于螺旋送料器的底部，所述導(dǎo)料筒的兩端分別連接螺旋送料器的出料口和燃燒室，導(dǎo)料筒傾斜設(shè)置且與燃燒室連接的一端在下。

本發(fā)明的主風(fēng)道經(jīng)過(guò)所述燃燒室與料箱之間，從而主風(fēng)道中的空氣能夠充分被燃燒室的熱量加熱成暖氣。同時(shí)，煙道有部分設(shè)于主風(fēng)道中，煙道中的煙氣也具有大量的熱量，煙道部分設(shè)于主風(fēng)道中，煙道中的熱量也能夠?qū)χ黠L(fēng)道中的空氣進(jìn)行加熱，同時(shí)也對(duì)煙氣進(jìn)行了冷卻，充分利用了能源，提高了換熱效率。

其中，所述空氣過(guò)濾層是厚度為8mm的聚氨酯過(guò)濾海綿，其制備方法為：

(a)將珊瑚礁粉在300℃下焙燒4h，然后用硅烷偶聯(lián)劑對(duì)其進(jìn)行疏水改性處理，得到疏水珊瑚礁粉。

珊瑚礁取自海底，其基體經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的海水侵蝕后，具有大量的微小孔隙結(jié)構(gòu)，并且小型植物、微生物生活在孔隙中。本發(fā)明先將珊瑚礁粉碎呈粉，然后在特定溫度下進(jìn)行焙燒，去除微小孔隙中的生物，從而將孔隙空間釋放，其中焙燒溫度和時(shí)間需要控制以免珊瑚基體發(fā)生熱解，再經(jīng)過(guò)疏水改性后具有疏水性。

(b)按重量份將3份預(yù)膠化淀粉、2份疏水氣相二氧化硅粉、5份疏水珊瑚礁粉添加到100份聚醚多元醇中攪拌均勻，然后再依次添加35-40份異氰酸酯，1份催化劑，4份發(fā)泡劑，在65℃下攪拌發(fā)泡2h，然后將產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至真空干燥箱中在50℃下熟化、干燥，取出經(jīng)切割得到特定尺寸的聚氨酯海綿。

將預(yù)膠化淀粉、疏水氣相二氧化硅粉與疏水珊瑚礁粉與聚醚多元醇混合，再與異氰酸酯在催化劑、發(fā)泡劑存下進(jìn)行反應(yīng)、發(fā)泡處理。發(fā)泡后將產(chǎn)物轉(zhuǎn)至真空環(huán)境下熟化、干燥，好處是在真空環(huán)境下，泡沫狀的產(chǎn)物內(nèi)部氣泡中的氣壓大于外界氣壓，在壓差下，氣泡中氣體逃逸，氣體在逃逸過(guò)程中勢(shì)必會(huì)泡壞氣泡液膜，因此干燥成型后孔隙之間液膜固化后形成的分隔膜大幅減少，海綿具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)，各孔隙之間的連通性好，因此透氣度就高。

(c)將聚氨酯海綿在植物精油中浸漬處理60min，取出瀝去多余植物油精油。將海綿在植物精油中浸漬處理，能夠吸附植物精油。在使用過(guò)程中，暖氣通過(guò)時(shí)，高溫促使精油揮發(fā)，從而帶入室內(nèi)，帶來(lái)不同植物精油的芬芳。

(d)將浸漬植物精油后的聚氨酯海綿在35wt％的聚四氟乙烯乳液中浸漬處理30min，取出后在85℃下預(yù)烘干15min，然后在吹風(fēng)、75℃條件下干燥3h，制得孔隙率為80％左右的聚氨酯過(guò)濾海綿。

最后對(duì)海綿進(jìn)行聚四氟乙烯乳液浸漬，作用是使得海綿具有靜電吸附的功能，靜電能夠吸附空氣中的顆粒物，使其附著于過(guò)濾介質(zhì)中，從而達(dá)到凈化空氣的效果。本發(fā)明的過(guò)濾介質(zhì)為海綿，且復(fù)配有預(yù)膠化淀粉、疏水氣相二氧化硅粉與疏水珊瑚礁粉，上述物質(zhì)均具有高孔隙率，能夠提高海綿對(duì)聚四氟乙烯乳液的吸附力，與普通的浸漬方式相比，能夠提高海綿對(duì)聚四氟乙烯乳液的吸附量，增強(qiáng)靜電吸附的持久性和效率。且上述物質(zhì)均具有疏水性和耐高溫性，不會(huì)因?yàn)槲鼭穸鴮?dǎo)致靜電吸附效果的消失以及在海綿在暖氣加熱下加速老化。

此外先精油后乳液的浸漬方法，在精油被吸附后，乳液再被吸收，能夠?qū)托纬砂玻乐咕涂焖贀]發(fā)，達(dá)到緩釋效果。在步驟(d)干燥過(guò)程中，先預(yù)烘干使乳液初步固化，再在吹風(fēng)下干燥，吹風(fēng)能夠防止乳液對(duì)海綿孔隙造成堵塞，在確保乳液吸附量的同時(shí)提高透氣性。上述方法制得的聚氨酯過(guò)濾海綿質(zhì)地柔軟，復(fù)合有高孔隙率的物質(zhì)，再加上自身空孔隙的高通透性，除了過(guò)濾效率高之外，還能有效吸收風(fēng)噪。

實(shí)施例1的聚氨酯過(guò)濾海綿，其各項(xiàng)指標(biāo)如下：

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。