本發(fā)明涉及壁爐領(lǐng)域，尤其涉及一種帶加濕器的生物質(zhì)壁爐。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)壁爐是以生物質(zhì)顆粒為燃料，對空氣進行加熱用于室內(nèi)取暖。在提倡環(huán)保的今天，生物質(zhì)顆粒燃料相比煤炭等高污染燃料，因其具有環(huán)保、高效的特點而被廣泛引用。

本申請人申請?zhí)枮?01320358181.6的在先專利公開了一種生物質(zhì)壁爐，包括爐體以及置于爐體內(nèi)的燃燒室，爐體內(nèi)前側(cè)設(shè)有燃燒室，其后側(cè)設(shè)有送料機構(gòu)，所述爐體前側(cè)下部設(shè)有暖氣出風口，爐體內(nèi)送料機構(gòu)下方設(shè)有鼓風機，燃燒室與送料機構(gòu)之間設(shè)有風道，鼓風機的出風口及暖氣出風口均與風道連通。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、合理，能經(jīng)濟、方便和高效地加熱室內(nèi)溫度，有效的縮小了爐內(nèi)頂部與底部的溫度差，從而有利于提高壁爐產(chǎn)生熱量的利用率；增加了循環(huán)空氣里程，增加循環(huán)空氣加熱時間，在相同功率與時間內(nèi)，得到了更多的熱率，充分的提高了出風的溫度。

上述專利所解決的技術(shù)問題是如何提高空氣的換熱效率。但是現(xiàn)有技術(shù)中的壁爐在使用過程中，從出風口出來的暖氣經(jīng)過加熱后，其濕度降低，室內(nèi)長時間通暖氣后，會造成室內(nèi)濕度降低，人體會感覺不舒服。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種帶加濕器的生物質(zhì)壁爐。本發(fā)明的生物質(zhì)壁爐具有加濕的功能，能夠提高出風口暖氣的濕度，提升人體舒適度。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：一種帶加濕器的生物質(zhì)壁爐，包括外殼、設(shè)于所述外殼內(nèi)的料箱、送料機構(gòu)、燃燒室、進風機、風道、排煙風機、煙道和儲水盤；所述送料機構(gòu)設(shè)于所述料箱內(nèi)，所述送料機構(gòu)的出料端與所述燃燒室接通，所述風道的進風口和出風口分別設(shè)于外殼上，且風道經(jīng)過所述燃燒室與料箱之間，所述進風機設(shè)于風道上靠近進風口處，所述煙道的進煙口和排煙口分別設(shè)于燃燒室、外殼上，煙道的一部分設(shè)于風道內(nèi)，所述排煙風機設(shè)于煙道上靠近排煙口處；所述儲水盤固定于風道上靠近出風口的頂部。

在本發(fā)明的壁爐中，在出風口的上方安裝有一個儲水盤，利用風道內(nèi)暖氣的熱量，通過隔板上將熱量傳遞給儲水盤中的水，水分蒸發(fā)，隨出風口排向室內(nèi)，從而增加室內(nèi)中空氣中的水分。

此外，本發(fā)明的風道經(jīng)過所述燃燒室與料箱之間，從而風道中的空氣能夠充分被燃燒室的熱量加熱成暖氣。同時，煙道有部分設(shè)于風道中，煙道中的煙氣也具有大量的熱量，煙道部分設(shè)于風道中，煙道中的熱量也能夠?qū)︼L道中的空氣進行加熱，同時也對煙氣進行了冷卻，充分利用了能源，提高了換熱效率。

作為優(yōu)選，所述送料機構(gòu)包括送料電機、螺旋送料器和導料筒；所述螺旋送料器傾斜固定于料箱內(nèi)且出料口在上，所述送料電機設(shè)于螺旋送料器的底部，所述導料筒的兩端分別連接螺旋送料器的出料口和燃燒室，導料筒傾斜設(shè)置且與燃燒室連接的一端在下。

上述結(jié)構(gòu)的送料結(jié)構(gòu)，送料效率高，且導料筒與螺旋送料器分別為傾斜設(shè)置，能夠防止燃燒室中的火與送料機構(gòu)以及料箱中的燃料發(fā)生回火情況。

作為優(yōu)選，所述風道的進風口設(shè)于外殼底部，所述出風口設(shè)于外殼頂部。

作為優(yōu)選，所述進煙口設(shè)于燃燒室頂部，所述排煙口設(shè)于外殼底部。

作為優(yōu)選，所述進風口上設(shè)有空氣過濾層。

由于本發(fā)明的出風口處設(shè)有加濕器，高濕度的空氣會嚴重空氣過濾層的過濾效率，特別是對于依賴靜電吸附的空氣過濾層，因為水分會導致靜電吸附失效。因此本發(fā)明的空氣過濾層設(shè)置的進風口處。空氣過濾層能夠有效阻擋、吸附過濾空氣中的顆粒物，起到凈化室內(nèi)空氣作用。

作為優(yōu)選，所述空氣過濾層為聚氨酯過濾海綿，厚度為5-10mm，孔隙率為60-80％。一般用于空氣凈化層的材料都是無紡布或是紙材料。雖然其也能起到一定的空氣過濾作用，但是其缺點是由于無紡布或紙材料的透氣性較低，因此過濾層的厚度只能設(shè)置得很薄，過厚會嚴重影響進風效率。而正是由于厚度較薄，造成了過濾層本身的容塵量較小的問題，過濾層的孔隙很快被吸附的雜質(zhì)堵塞，因此無紡布或紙質(zhì)的空氣過濾層的而更換周期較短，一般不超過10天。本發(fā)明選用聚氨酯海綿作為過濾介質(zhì)，優(yōu)點是其孔隙率高，透氣性好，即使在較厚的情況下也不會嚴重影響進風效率，由于其厚度可以設(shè)置得較厚，因此其容塵量就大，更換周期就長，一般能夠長達1-2月之久。

作為優(yōu)選，所述聚氨酯過濾海綿的制備方法為：

(a)將珊瑚礁粉在250-350℃下焙燒3-5h，然后用硅烷偶聯(lián)劑對其進行疏水改性處理，得到疏水珊瑚礁粉。

(b)按重量份將2-4份預膠化淀粉、1-3份疏水氣相二氧化硅粉、4-6份疏水珊瑚礁粉添加到90-110份聚醚多元醇中攪拌均勻，然后再依次添加35-40份異氰酸酯，0.5-1.5份催化劑，3-5份發(fā)泡劑，在60-65℃下攪拌發(fā)泡1-3h，然后將產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至真空干燥箱中在45-55℃下熟化、干燥，取出經(jīng)切割得到特定尺寸的聚氨酯海綿。

(c)將聚氨酯海綿在植物精油中浸漬處理30-90min，取出瀝去多余植物油精油。

(d)將浸漬植物精油后的聚氨酯海綿在30-40wt％的聚四氟乙烯乳液中浸漬處理20-40min，取出后在80-90℃下預烘干10-20min，然后在吹風、70-80℃條件下干燥2-4h，制得聚氨酯過濾海綿。

作為優(yōu)選，所述排煙口處設(shè)有氧氣傳感器。

本發(fā)明在排煙口安裝有氧氣傳感器，當探測到煙氣中氧氣不足時，加大排煙風機的轉(zhuǎn)速，增加壁爐燃燒室內(nèi)的氧氣量，使壁爐的燃料充分燃燒，當探測到煙氣中氧氣多余時，降低排煙風機的轉(zhuǎn)速，節(jié)省氧氣和電機的能耗。當用戶購買不同廠家的燃料時，壁爐能夠適應(yīng)不同燃料的燃燒工況。

上述氧氣傳感器與排煙風機之間為電路連接，可以通過電路來實現(xiàn)自動控制。并且上述電路控制方式可采用現(xiàn)有技術(shù)中常用的技術(shù)手段即可實現(xiàn)。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的生物質(zhì)壁爐具有加濕的功能，能夠提高出風口暖氣的濕度，提升人體舒適度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記為：外殼1、料箱2、燃燒室3、進風機4、風道5、排煙風機6、煙道7、儲水盤8、送料電機9、螺旋送料器10、導料筒11、氧氣傳感器12。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的描述。在本發(fā)明中所涉及的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法，若無特指，均為本領(lǐng)域公知的裝置、連接結(jié)構(gòu)和方法。

實施例1

如圖1所示：一種帶加濕器的生物質(zhì)壁爐，包括外殼1、設(shè)于所述外殼內(nèi)的料箱2、送料機構(gòu)、燃燒室3、進風機4、風道5、排煙風機6、煙道7和儲水盤8。

所述送料機構(gòu)設(shè)于所述料箱內(nèi)，所述送料機構(gòu)的出料端與所述燃燒室接通，所述風道的進風口設(shè)于外殼底部，出風口分別設(shè)于外殼頂部，且風道經(jīng)過所述燃燒室與料箱之間，所述進風機設(shè)于風道上靠近進風口處，進風口上設(shè)有空氣過濾層。所述煙道的進煙口設(shè)于燃燒室頂部，排煙口分別設(shè)于外殼底部，煙道的一部分設(shè)于風道內(nèi)，所述排煙風機設(shè)于煙道上靠近排煙口處，排煙口處設(shè)有氧氣傳感器，氧氣傳感器與排煙風機之間電路連接。所述儲水盤固定于風道上靠近出風口的頂部。

在本發(fā)明的壁爐中，在出風口的上方安裝有一個儲水盤，利用風道內(nèi)暖氣的熱量，通過隔板上將熱量傳遞給儲水盤中的水，水分蒸發(fā)，隨出風口排向室內(nèi)，從而增加室內(nèi)中空氣中的水分。

其中，所述送料機構(gòu)包括送料電機9、螺旋送料器10和導料筒11；所述螺旋送料器傾斜固定于料箱內(nèi)且出料口在上，所述送料電機設(shè)于螺旋送料器的底部，所述導料筒的兩端分別連接螺旋送料器的出料口和燃燒室，導料筒傾斜設(shè)置且與燃燒室連接的一端在下。

其中，所述空氣過濾層是厚度為8mm的聚氨酯過濾海綿，其制備方法為：

(a)將珊瑚礁粉在300℃下焙燒4h，然后用硅烷偶聯(lián)劑對其進行疏水改性處理，得到疏水珊瑚礁粉。

珊瑚礁取自海底，其基體經(jīng)過長期的海水侵蝕后，具有大量的微小孔隙結(jié)構(gòu)，并且小型植物、微生物生活在孔隙中。本發(fā)明先將珊瑚礁粉碎呈粉，然后在特定溫度下進行焙燒，去除微小孔隙中的生物，從而將孔隙空間釋放，其中焙燒溫度和時間需要控制以免珊瑚基體發(fā)生熱解，再經(jīng)過疏水改性后具有疏水性。

(b)按重量份將3份預膠化淀粉、2份疏水氣相二氧化硅粉、5份疏水珊瑚礁粉添加到100份聚醚多元醇中攪拌均勻，然后再依次添加35-40份異氰酸酯，1份催化劑，4份發(fā)泡劑，在65℃下攪拌發(fā)泡2h，然后將產(chǎn)物轉(zhuǎn)移至真空干燥箱中在50℃下熟化、干燥，取出經(jīng)切割得到特定尺寸的聚氨酯海綿。

將預膠化淀粉、疏水氣相二氧化硅粉與疏水珊瑚礁粉與聚醚多元醇混合，再與異氰酸酯在催化劑、發(fā)泡劑存下進行反應(yīng)、發(fā)泡處理。發(fā)泡后將產(chǎn)物轉(zhuǎn)至真空環(huán)境下熟化、干燥，好處是在真空環(huán)境下，泡沫狀的產(chǎn)物內(nèi)部氣泡中的氣壓大于外界氣壓，在壓差下，氣泡中氣體逃逸，氣體在逃逸過程中勢必會泡壞氣泡液膜，因此干燥成型后孔隙之間液膜固化后形成的分隔膜大幅減少，海綿具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)，各孔隙之間的連通性好，因此透氣度就高。

(c)將聚氨酯海綿在植物精油中浸漬處理60min，取出瀝去多余植物油精油。將海綿在植物精油中浸漬處理，能夠吸附植物精油。在使用過程中，暖氣通過時，高溫促使精油揮發(fā)，從而帶入室內(nèi)，帶來不同植物精油的芬芳。

(d)將浸漬植物精油后的聚氨酯海綿在35wt％的聚四氟乙烯乳液中浸漬處理30min，取出后在85℃下預烘干15min，然后在吹風、75℃條件下干燥3h，制得孔隙率為80％左右的聚氨酯過濾海綿。

最后對海綿進行聚四氟乙烯乳液浸漬，作用是使得海綿具有靜電吸附的功能，靜電能夠吸附空氣中的顆粒物，使其附著于過濾介質(zhì)中，從而達到凈化空氣的效果。本發(fā)明的過濾介質(zhì)為海綿，且復配有預膠化淀粉、疏水氣相二氧化硅粉與疏水珊瑚礁粉，上述物質(zhì)均具有高孔隙率，能夠提高海綿對聚四氟乙烯乳液的吸附力，與普通的浸漬方式相比，能夠提高海綿對聚四氟乙烯乳液的吸附量，增強靜電吸附的持久性和效率。且上述物質(zhì)均具有疏水性和耐高溫性，不會因為吸濕而導致靜電吸附效果的消失以及在海綿在暖氣加熱下加速老化。

此外先精油后乳液的浸漬方法，在精油被吸附后，乳液再被吸收，能夠?qū)托纬砂玻乐咕涂焖贀]發(fā)，達到緩釋效果。在步驟(d)干燥過程中，先預烘干使乳液初步固化，再在吹風下干燥，吹風能夠防止乳液對海綿孔隙造成堵塞，在確保乳液吸附量的同時提高透氣性。上述方法制得的聚氨酯過濾海綿質(zhì)地柔軟，復合有高孔隙率的物質(zhì)，再加上自身空孔隙的高通透性，除了過濾效率高之外，還能有效吸收風噪。

實施例1的聚氨酯過濾海綿，其各項指標如下：

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。