本發(fā)明屬于熱電廠鍋爐煙氣余熱回收與利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到煙氣余熱直接用于集中供熱的節(jié)能系統(tǒng)，具體為一種熱電廠鍋爐煙氣余熱用于集中供熱的節(jié)能系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前熱電廠鍋爐的煙氣余熱很少用于回收，而煙氣損失一項在鍋爐熱損失中占有最大的比重，因此如果能夠回收該項余熱，并用于集中供熱將會在不多耗煤的前提下提高熱電廠的供熱能力，從而達到節(jié)能減排的目的。熱電廠中濕法脫硫應(yīng)用廣泛，如鈣法和鎂法等最常用的方法，他們的共同點是采用脫硫塔脫硫，脫硫塔內(nèi)部煙氣和脫硫漿液進行直接接觸的熱質(zhì)交換，一方面脫除煙氣中的硫和進一步除塵，另一方面將煙氣中的部分顯熱和潛熱交換到脫硫漿液中，從而大幅降低煙氣出口溫度，同時脫硫漿液的溫度也將升高到45℃左右甚至更高，如此高的溫度是非常理想的熱泵低位熱源，采暖期更是遠遠優(yōu)于其他低位熱源，因此回收這部分熱量很有必要，結(jié)合高溫煙氣側(cè)的氣水換熱器，將會提高鍋爐效率和熱電廠能效，并減少污染物的排放。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供了一種熱電廠鍋爐煙氣余熱用于集中供熱的節(jié)能系統(tǒng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：

一種熱電廠鍋爐煙氣余熱用于集中供熱的節(jié)能系統(tǒng)，分為脫硫塔集水池和氧化池一體的煙氣余熱回收系統(tǒng)以及脫硫塔集水池和氧化池分開布置的煙氣余熱回收系統(tǒng)；

所述的脫硫塔集水池和氧化池一體的煙氣余熱回收系統(tǒng)包括鍋爐1、汽輪機2、冷凝設(shè)備3、除氧水箱4、鍋爐回水泵5、凝結(jié)水箱6、低壓加熱器7、高壓加熱器8、減溫減壓器9、氣水換熱器10、除塵器11、脫硫塔12、煙囪13、吸收式熱泵14、脫硫漿液循環(huán)泵15、工藝水泵16、脫硫劑輸送泵17、風機18、脫硫副產(chǎn)品輸送泵19和吹灰控制器28；

熱網(wǎng)回水通過第八閥門27進入吸收式熱泵14，熱網(wǎng)回水在吸收式熱泵14中被初次加熱至50～65℃；經(jīng)過初次加熱的熱網(wǎng)回水從吸收式熱泵14出來依次通過第六閥門25和第五閥門24，再進入氣水換熱器10實現(xiàn)二次加熱至55～68℃；從氣水換熱器10出來的二次加熱水體經(jīng)過第三閥門22后，依次經(jīng)過低壓加熱器7和高壓加熱器8，使水體被加熱至當前集中供熱所需的溫度，以此實現(xiàn)熱網(wǎng)供水；

鍋爐1產(chǎn)生的蒸汽分為兩部分，一部分通過減溫減壓器9進入熱網(wǎng)高壓加熱器8，換熱之后進入凝結(jié)水箱6；另一部分進入汽輪機2，之后又分為乏汽和抽汽兩部分，乏汽進入冷凝設(shè)備3，實現(xiàn)冷凝；抽汽分為兩部分，第一部分抽汽經(jīng)過第一閥門20進入熱網(wǎng)低壓加熱器7，換熱之后進入凝結(jié)水箱6，第二部分抽汽經(jīng)過第二閥門21進入吸收式熱泵14作為驅(qū)動熱源，之后也進入凝結(jié)水箱6；冷凝設(shè)備3中的冷凝水和凝結(jié)水箱6中分離出的冷凝水一起進入除氧水箱4進行除氧，經(jīng)過除氧的水通過鍋爐回水泵5再次回到鍋爐1內(nèi)使用；

脫硫塔12內(nèi)的脫硫漿液通過漿液泵15進入吸收式熱泵14，將其熱量釋放到熱網(wǎng)回水之后，降低溫度的脫硫漿液再次進入脫硫塔12的噴淋系統(tǒng)，吸收煙氣余熱并進行脫硫，由此連續(xù)產(chǎn)生高溫脫硫漿液并再次回到吸收式熱泵14；

脫硫塔12從上到下依次設(shè)置工藝水泵16、脫硫劑輸送泵17和脫硫副產(chǎn)品輸送泵19，工藝水泵16用于向脫硫塔12內(nèi)供水，脫硫劑輸送泵17用于向脫硫塔12中添加脫硫劑，脫硫塔12內(nèi)的副產(chǎn)品從脫硫副產(chǎn)品輸送泵19排出；脫硫塔12上設(shè)有風機18，加速脫硫副產(chǎn)品沉淀；

脫硫塔12內(nèi)經(jīng)過脫硫和熱質(zhì)交換后降溫的干凈煙氣進入煙囪13內(nèi)；

鍋爐1的煙道內(nèi)首先設(shè)置氣水換熱器10，與熱網(wǎng)回水換熱后，經(jīng)過除塵器11除塵，再進入脫硫塔12進行脫硫處理；

氣水換熱器10連接吹灰控制器28；

第七閥門26設(shè)置于第六閥門25和第八閥門27之間：當吸收式熱泵14進行檢修時，關(guān)閉第六閥門25和第八閥門27，熱網(wǎng)回水直接通過第七閥門26進入后續(xù)流程；

第四閥門23設(shè)置于第三閥門22和第五閥門24之間，當氣水換熱器10進行檢修時，關(guān)閉第三閥門22和第五閥門24，熱網(wǎng)回水直接通過第四閥門23進入后續(xù)流程。

所述的脫硫塔集水池和氧化池分開布置的煙氣余熱回收系統(tǒng)包括鍋爐1、汽輪機2、冷凝設(shè)備3、除氧水箱4、鍋爐回水泵5、凝結(jié)水箱6、低壓加熱器7、高壓加熱器8、減溫減壓器9、氣水換熱器10、除塵器11、脫硫塔12、煙囪13、吸收式熱泵14、脫硫漿液循環(huán)泵15、工藝水泵16、脫硫劑輸送泵17、風機18、脫硫副產(chǎn)品輸送泵19、吹灰控制器28、集水池29和氧化池30；

熱網(wǎng)回水通過第八閥門27進入吸收式熱泵14，熱網(wǎng)回水在吸收式熱泵14中被初次加熱至50～65℃；經(jīng)過初次加熱的熱網(wǎng)回水從吸收式熱泵14出來依次通過第六閥門25和第五閥門24，再進入氣水換熱器10實現(xiàn)二次加熱至55～68℃；從氣水換熱器10出來的二次加熱水體經(jīng)過第三閥門22后，依次經(jīng)過低壓加熱器7和高壓加熱器8，使水體被加熱至當前集中供熱所需的溫度，以此實現(xiàn)熱網(wǎng)供水；

鍋爐1產(chǎn)生的蒸汽分為兩部分，一部分通過減溫減壓器9進入熱網(wǎng)高壓加熱器8，換熱之后進入凝結(jié)水箱6；另一部分進入汽輪機2，之后又分為乏汽和抽汽兩部分，乏汽進入冷凝設(shè)備3，實現(xiàn)冷凝；抽汽分為二部分，第一部分抽汽經(jīng)過第一閥門20進入熱網(wǎng)低壓加熱器7，換熱之后進入凝結(jié)水箱6，第二部分抽汽經(jīng)過第二閥門21進入吸收式熱泵14作為驅(qū)動熱源，之后也進入凝結(jié)水箱6；冷凝設(shè)備3中的冷凝水和凝結(jié)水箱6中分離出的冷凝水一起進入除氧水箱4進行除氧，經(jīng)過除氧的水通過鍋爐回水泵5再次回到鍋爐1內(nèi)使用；

脫硫塔12內(nèi)的脫硫漿液進入集水池29，集水池29出水通過漿液泵15進入吸收式熱泵14，將其熱量釋放到熱網(wǎng)回水之后，降低溫度的出水再次進入脫硫塔12的噴淋系統(tǒng)；

脫硫塔12上設(shè)置工藝水泵16，用于向脫硫塔12內(nèi)供水；

脫硫劑輸送泵17用于向集水池29中添加脫硫劑；

風機18和脫硫副產(chǎn)品輸送泵19設(shè)置在氧化池30上，集水池29內(nèi)的副產(chǎn)品通過氧化池30氧化處理后經(jīng)脫硫副產(chǎn)品輸送泵19排出；風機18加速脫硫副產(chǎn)品沉淀；

脫硫塔12內(nèi)經(jīng)過脫硫和熱質(zhì)交換后降溫的干凈煙氣進入煙囪13內(nèi)；

鍋爐1的煙道內(nèi)首先設(shè)置氣水換熱器10，與熱網(wǎng)回水換熱后，經(jīng)過除塵器11除塵，再進入脫硫塔12進行脫硫處理；

氣水換熱器10連接吹灰控制器28；

第七閥門26設(shè)置于第六閥門25和第八閥門27之間：當吸收式熱泵14進行檢修時，關(guān)閉第六閥門25和第八閥門27，熱網(wǎng)回水直接通過第七閥門26進入后續(xù)流程；

第四閥門23設(shè)置于第三閥門22和第五閥門24之間，當氣水換熱器10進行檢修時，關(guān)閉第三閥門22和第五閥門24，熱網(wǎng)回水直接通過第四閥門23進入后續(xù)流程。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提出的系統(tǒng)能夠?qū)犭姀S煙氣余熱進行充分的梯級利用，增大熱電廠的供熱能力，從而有效降低了熱電廠的能耗，提高了能源利用效率，降低了熱電廠的環(huán)境影響。

附圖說明

圖1是脫硫塔集水池和氧化池一體的煙氣余熱回收系統(tǒng)。

圖2是脫硫塔集水池和氧化池分開布置的煙氣余熱回收系統(tǒng)。

圖中：1鍋爐；2汽輪機；3冷凝設(shè)備；4除氧水箱；5鍋爐回水泵；6凝結(jié)水箱；7低壓加熱器；8高壓加熱器；9減溫減壓器；10氣水換熱器；11除塵器；12脫硫塔；13煙囪；14吸收式熱泵；15脫硫漿液循環(huán)泵；16工藝水泵；17脫硫劑輸送泵；18風機；19脫硫副產(chǎn)品輸送泵；20第一閥門；21第二閥門；22第三閥門；23第四閥門；24第五閥門；25第六閥門；26第七閥門；27第八閥門；28吹灰控制器；29集水池；30氧化池。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖和技術(shù)方案，進一步說明本發(fā)明的具體實施方式。

圖1所述系統(tǒng)中，溫度為th的供熱回水先流經(jīng)吸收式熱泵(14)，回收脫硫塔(12)內(nèi)高溫水的熱量，溫度上升δt1，之后經(jīng)過初步升溫的熱網(wǎng)回水進入除塵器之前的高溫煙氣側(cè)氣水換熱器(10)，通過吸收高溫煙氣的顯熱使得溫度上升δt2。若此時(th+δt1+δt2)≥tg，即水溫達到了當前采暖階段的供水溫度要求，則關(guān)閉閥門20，此時集中供熱系統(tǒng)熱量完全由煙氣余熱供給。當室外氣溫降低，煙氣余熱量不足以滿足供熱需求時，即(th+δt1+δt2)<tg，則開啟閥門20，啟動熱網(wǎng)加熱器(7)，對熱網(wǎng)回水進一步加熱，但加熱量僅需要滿足溫升tg-(th+δt1+δt2)即可，因此可以大幅減少熱網(wǎng)加熱器的抽汽量。

一種熱電廠鍋爐煙氣余熱用于集中供熱的節(jié)能系統(tǒng)，分為脫硫塔集水池和氧化池一體的煙氣余熱回收系統(tǒng)以及脫硫塔集水池和氧化池分開布置的煙氣余熱回收系統(tǒng)；

所述的脫硫塔集水池和氧化池一體的煙氣余熱回收系統(tǒng)包括鍋爐1、汽輪機2、冷凝設(shè)備3、除氧水箱4、鍋爐回水泵5、凝結(jié)水箱6、低壓加熱器7、高壓加熱器8、減溫減壓器9、氣水換熱器10、除塵器11、脫硫塔12、煙囪13、吸收式熱泵14、脫硫漿液循環(huán)泵15、工藝水泵16、脫硫劑輸送泵17、風機18、脫硫副產(chǎn)品輸送泵19和吹灰控制器28；

熱網(wǎng)回水通過第八閥門27進入吸收式熱泵14，熱網(wǎng)回水在吸收式熱泵14中被初次加熱至50～65℃；經(jīng)過初次加熱的熱網(wǎng)回水從吸收式熱泵14出來依次通過第六閥門25和第五閥門24，再進入氣水換熱器10實現(xiàn)二次加熱至55～68℃；從氣水換熱器10出來的二次加熱水體經(jīng)過第三閥門22后，依次經(jīng)過低壓加熱器7和高壓加熱器8，使水體被加熱至當前集中供熱所需的溫度，以此實現(xiàn)熱網(wǎng)供水；

鍋爐1產(chǎn)生的蒸汽分為兩部分，一部分通過減溫減壓器9進入熱網(wǎng)高壓加熱器8，換熱之后進入凝結(jié)水箱6；另一部分進入汽輪機2，之后又分為乏汽和抽汽兩部分，乏汽進入冷凝設(shè)備3，實現(xiàn)冷凝；抽汽分為兩部分，第一部分抽汽進入熱網(wǎng)低壓加熱器7，換熱之后進入凝結(jié)水箱6，第二部分抽汽經(jīng)過第二閥門21進入吸收式熱泵14作為驅(qū)動熱源，之后也進入凝結(jié)水箱6；冷凝設(shè)備3中的冷凝水和凝結(jié)水箱6中分離出的冷凝水一起進入除氧水箱4進行除氧，經(jīng)過除氧的水通過鍋爐回水泵5再次回到鍋爐1內(nèi)使用；

脫硫塔12內(nèi)的脫硫漿液通過漿液泵15進入吸收式熱泵14，將其熱量釋放到熱網(wǎng)回水之后，降低溫度的脫硫漿液再次進入脫硫塔12的噴淋系統(tǒng)，吸收煙氣余熱并進行脫硫，由此連續(xù)產(chǎn)生高溫脫硫漿液并再次回到吸收式熱泵14；

脫硫塔12從上到下依次設(shè)置工藝水泵16、脫硫劑輸送泵17和脫硫副產(chǎn)品輸送泵19，工藝水泵16用于向脫硫塔12內(nèi)供水，脫硫劑輸送泵17用于向脫硫塔12中添加脫硫劑，脫硫塔12內(nèi)的副產(chǎn)品從脫硫副產(chǎn)品輸送泵19排出；脫硫塔12上設(shè)有風機18，加速脫硫副產(chǎn)品沉淀；

脫硫塔12內(nèi)經(jīng)過脫硫和熱質(zhì)交換后降溫的干凈煙氣進入煙囪13內(nèi)；

鍋爐1的煙道內(nèi)首先設(shè)置氣水換熱器10，與熱網(wǎng)回水換熱后，經(jīng)過除塵器11除塵，再進入脫硫塔12進行脫硫處理；

氣水換熱器10連接吹灰控制器28；

第七閥門26設(shè)置于第六閥門25和第八閥門27之間：當吸收式熱泵14進行檢修時，關(guān)閉第六閥門25和第八閥門27，熱網(wǎng)回水直接通過第七閥門26進入后續(xù)流程；

第四閥門23設(shè)置于第三閥門22和第五閥門24之間，當氣水換熱器10進行檢修時，關(guān)閉第三閥門22和第五閥門24，熱網(wǎng)回水直接通過第四閥門23進入后續(xù)流程。

所述的脫硫塔集水池和氧化池分開布置的煙氣余熱回收系統(tǒng)包括鍋爐1、汽輪機2、冷凝設(shè)備3、除氧水箱4、鍋爐回水泵5、凝結(jié)水箱6、低壓加熱器7、高壓加熱器8、減溫減壓器9、氣水換熱器10、除塵器11、脫硫塔12、煙囪13、吸收式熱泵14、脫硫漿液循環(huán)泵15、工藝水泵16、脫硫劑輸送泵17、風機18、脫硫副產(chǎn)品輸送泵19、吹灰控制器28、集水池29和氧化池30；

熱網(wǎng)回水通過第八閥門27進入吸收式熱泵14，熱網(wǎng)回水在吸收式熱泵14中被初次加熱至50～65℃；經(jīng)過初次加熱的熱網(wǎng)回水從吸收式熱泵14出來依次通過第六閥門25和第五閥門24，再進入氣水換熱器10實現(xiàn)二次加熱至55～68℃；從氣水換熱器10出來的二次加熱水體經(jīng)過第三閥門22后，依次經(jīng)過低壓加熱器7和高壓加熱器8，使水體被加熱至當前集中供熱所需的溫度，以此實現(xiàn)熱網(wǎng)供水；

鍋爐1產(chǎn)生的蒸汽分為兩部分，一部分通過減溫減壓器9進入熱網(wǎng)高壓加熱器8，換熱之后進入凝結(jié)水箱6；另一部分進入汽輪機2，之后又分為乏汽和抽汽兩部分，乏汽進入冷凝設(shè)備3，實現(xiàn)冷凝；抽汽分為二部分，第一部分抽汽進入熱網(wǎng)低壓加熱器7，換熱之后進入凝結(jié)水箱6，第二部分抽汽經(jīng)過第二閥門21進入吸收式熱泵14作為驅(qū)動熱源，之后也進入凝結(jié)水箱6；冷凝設(shè)備3中的冷凝水和凝結(jié)水箱6中分離出的冷凝水一起進入除氧水箱4進行除氧，經(jīng)過除氧的水通過鍋爐回水泵5再次回到鍋爐1內(nèi)使用；

脫硫塔12內(nèi)的脫硫漿液進入集水池29，集水池29出水通過漿液泵15進入吸收式熱泵14，將其熱量釋放到熱網(wǎng)回水之后，降低溫度的出水再次進入脫硫塔12的噴淋系統(tǒng)；

脫硫塔12上設(shè)置工藝水泵16，用于向脫硫塔12內(nèi)供水；

脫硫劑輸送泵17用于向集水池29中添加脫硫劑；

風機18和脫硫副產(chǎn)品輸送泵19設(shè)置在氧化池30上，集水池29內(nèi)的副產(chǎn)品通過氧化池30氧化處理后經(jīng)脫硫副產(chǎn)品輸送泵19排出；風機18加速脫硫副產(chǎn)品沉淀；

脫硫塔12內(nèi)經(jīng)過脫硫和熱質(zhì)交換后降溫的干凈煙氣進入煙囪13內(nèi)；

鍋爐1的煙道內(nèi)首先設(shè)置氣水換熱器10，與熱網(wǎng)回水換熱后，經(jīng)過除塵器11除塵，再進入脫硫塔12進行脫硫處理；

氣水換熱器10連接吹灰控制器28；

第七閥門26設(shè)置于第六閥門25和第八閥門27之間：當吸收式熱泵14進行檢修時，關(guān)閉第六閥門25和第八閥門27，熱網(wǎng)回水直接通過第七閥門26進入后續(xù)流程；

第四閥門23設(shè)置于第三閥門22和第五閥門24之間，當氣水換熱器10進行檢修時，關(guān)閉第三閥門22和第五閥門24，熱網(wǎng)回水直接通過第四閥門23進入后續(xù)流程。