本發(fā)明涉及一種環(huán)形多氣道式上升管吸熱降溫器。

背景技術(shù)：

目前，環(huán)境污染的日趨嚴(yán)重已構(gòu)成一全球性重大問(wèn)題，同時(shí)也是導(dǎo)致全球變暖的主要因素之一，是將更多的二氧化碳和溫室氣體排放到大氣中所造成的危害，因此，我們面臨的不是有沒(méi)有溫室效應(yīng)的問(wèn)題，而是人類(lèi)通過(guò)把大量溫室氣體排入大氣層，致使溫室效應(yīng)與地球氣候發(fā)生急劇變化的問(wèn)題。遏制全球氣候變暖需提高能源能效，節(jié)能減排。將溫室氣體排放降低，充分利用余熱，既能節(jié)能，又能減少溫室氣體排放，已經(jīng)成為社會(huì)要求。特別是對(duì)許多焦?fàn)t、工業(yè)窯爐和工藝系統(tǒng)所產(chǎn)生的高溫廢氣直接向大氣排放，以及將可燃的工藝廢氣直接高溫焚燒后將高溫氣體直接排入大氣中或直接對(duì)大氣燃燒的情況，需要加以嚴(yán)格限制，但因?yàn)槿狈ο到y(tǒng)性開(kāi)發(fā)利用，其效果不甚理想，有的收效甚微有的成本很高。

現(xiàn)在市場(chǎng)上大量采用的余熱回收裝置，屬于比較單一余熱鍋爐或省煤器等高溫氣體的余熱利用。而針對(duì)大量的雜質(zhì)多、有粘度易粘結(jié)堵塞管道、有腐蝕性、高中低溫度和壓力的二氧化碳和溫室氣體及工業(yè)工藝廢氣的余熱利用，許多系統(tǒng)要求連續(xù)運(yùn)行不得中斷，多數(shù)使用環(huán)境惡劣，既有高溫又有毒性氣體等，要求使用系統(tǒng)對(duì)上述工況具有極強(qiáng)的適應(yīng)性，且安全要求高，增加了該種系統(tǒng)的綜合性對(duì)各種復(fù)雜工況的適用性，目前在用的上升管，具備了適應(yīng)雜質(zhì)多、有粘度易粘結(jié)堵塞等功能，但其聯(lián)接方式采用傳統(tǒng)的螺栓緊固件，維修更換很不便，維修更換時(shí)間長(zhǎng)，即影響使用又很不安全，由于內(nèi)部換熱面與熱氣體接觸換熱部位有隔熱層，換熱效率很低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種環(huán)形多氣道式上升管吸熱降溫器。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種環(huán)形多氣道式上升管吸熱降溫器，包括吸熱管道本體1，所述吸熱管道本體1內(nèi)設(shè)置有第一內(nèi)環(huán)吸熱降溫單元，所述第一內(nèi)環(huán)吸熱降溫單元內(nèi)形成有內(nèi)環(huán)氣道60，所述第一內(nèi)環(huán)吸熱降溫單元外與所述吸熱管道本體1之間形成有外環(huán)氣道70；所述第一內(nèi)環(huán)吸熱降溫單元包括設(shè)置在最內(nèi)層的第一內(nèi)環(huán)防粘附層31，所述第一內(nèi)環(huán)防粘附層31的外層設(shè)置有第一內(nèi)環(huán)水夾套層32，所述第一內(nèi)環(huán)水夾套層32的外層設(shè)置有第二內(nèi)環(huán)防粘附層33；所述第一內(nèi)環(huán)吸熱降溫單元的一側(cè)下部設(shè)置有與所述第一內(nèi)環(huán)水夾套層32連接的第一內(nèi)環(huán)水夾套進(jìn)水管51，其另一側(cè)上部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與所述第一內(nèi)環(huán)水夾套層32連接的第一內(nèi)環(huán)水夾套出水管52；所述吸熱管道本體1的內(nèi)壁上還設(shè)置有第二外環(huán)吸熱降溫單元，所述第二外環(huán)吸熱降溫單元包括設(shè)置在最內(nèi)層的第二外環(huán)防粘附層21，所述第二外環(huán)防粘附層21的外層設(shè)置有第二外環(huán)水夾套層22，所述第二外環(huán)水夾套層22的外層設(shè)置有第二外環(huán)保溫層23；所述吸熱管道本體1的一側(cè)下部設(shè)置有與所述第二外環(huán)水夾套層23連接的第二外環(huán)水夾套進(jìn)水管41，其另一側(cè)上部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與所述第二外環(huán)水夾套層23連接的第二外環(huán)水夾套出水管42。

進(jìn)一步的，所述吸熱管道本體1由橫截面呈圓形的空心鋼件構(gòu)成，所述空心鋼件的兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與所述空心鋼件相配合的圓形凸緣，所述圓形凸緣的外邊緣一側(cè)設(shè)有鍥型斜面，相鄰的所述圓形凸緣配合后形成凸緣環(huán)外雙面鍥型斜面3，所述凸緣環(huán)外雙面鍥型斜面3外部卡套有兩個(gè)半圓形抱箍，所述半圓形抱箍?jī)?nèi)部空心并設(shè)有與所述凸緣環(huán)外雙面鍥型斜面相配合的抱箍?jī)?nèi)雙面鍥型斜面4，且所述半圓形抱箍之間通過(guò)螺栓緊固件5連接。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明既不增加系統(tǒng)阻力又能進(jìn)行余熱高效回收、循環(huán)利用，在低成本情況下，將高溫氣體的溫度降至極低，既降低了溫室氣體排放，又使得熱效率大幅提高。大量的溫室氣體及工業(yè)工藝廢氣的余熱收集循環(huán)利用，不僅可以為企業(yè)降低生產(chǎn)成本，更能響應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的要求，保護(hù)環(huán)境，并能創(chuàng)造巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1、圖2所示，涉及一種環(huán)形多氣道式上升管吸熱降溫器，包括吸熱管道本體1，所述吸熱管道本體1內(nèi)設(shè)置有第一內(nèi)環(huán)吸熱降溫單元，所述第一內(nèi)環(huán)吸熱降溫單元內(nèi)形成有內(nèi)環(huán)氣道60，所述第一內(nèi)環(huán)吸熱降溫單元外與所述吸熱管道本體1之間形成有外環(huán)氣道70；所述第一內(nèi)環(huán)吸熱降溫單元包括設(shè)置在最內(nèi)層的第一內(nèi)環(huán)防粘附層31，所述第一內(nèi)環(huán)防粘附層31的外層設(shè)置有第一內(nèi)環(huán)水夾套層32，所述第一內(nèi)環(huán)水夾套層32的外層設(shè)置有第二內(nèi)環(huán)防粘附層33；所述第一內(nèi)環(huán)吸熱降溫單元的一側(cè)下部設(shè)置有與所述第一內(nèi)環(huán)水夾套層32連接的第一內(nèi)環(huán)水夾套進(jìn)水管51，其另一側(cè)上部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與所述第一內(nèi)環(huán)水夾套層32連接的第一內(nèi)環(huán)水夾套出水管52。

工作時(shí)，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)下部煙道進(jìn)入到吸熱管道本體1內(nèi)，冷卻水從第一內(nèi)環(huán)水夾套進(jìn)水管51進(jìn)入，然后進(jìn)入到第一內(nèi)環(huán)水夾套層32中，并與進(jìn)入到吸熱管道本體1內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，降溫后的煙氣進(jìn)入上部煙道排出，由于設(shè)計(jì)了第一內(nèi)環(huán)水夾套層32，就形成了內(nèi)外環(huán)形多氣道，大大增加換熱面積和換熱系數(shù)，提高了換熱效率和換熱量。

設(shè)計(jì)時(shí)，為了進(jìn)一步提高吸熱降溫效果，可在所述吸熱管道本體1的內(nèi)壁上設(shè)置有第二外環(huán)吸熱降溫單元，所述第二外環(huán)吸熱降溫單元包括設(shè)置在最內(nèi)層的第二外環(huán)防粘附層21，所述第二外環(huán)防粘附層21的外層設(shè)置有第二外環(huán)水夾套層22，所述第二外環(huán)水夾套層22的外層設(shè)置有第二外環(huán)保溫層23；所述吸熱管道本體1的一側(cè)下部設(shè)置有與所述第二外環(huán)水夾套層23連接的第二外環(huán)水夾套進(jìn)水管41，其另一側(cè)上部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與所述第二外環(huán)水夾套層23連接的第二外環(huán)水夾套出水管42。

工作時(shí)，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)下部煙道進(jìn)入到吸熱管道本體1內(nèi)，冷卻水從第二外環(huán)水夾套進(jìn)水管41進(jìn)入，然后進(jìn)入到第二外環(huán)水夾套層22中，并與進(jìn)入到吸熱管道本體1內(nèi)的高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，降溫后的煙氣進(jìn)入上部煙道排出，由于設(shè)計(jì)了第二外環(huán)水夾套層22，大大增加了外環(huán)氣道中高溫?zé)煔獾膿Q熱面積和換熱系數(shù)，提高了換熱效率和換熱量。

其中，所述吸熱管道本體1由橫截面呈圓形的空心鋼件構(gòu)成，所述空心鋼件的兩端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有與所述空心鋼件相配合的圓形凸緣，所述圓形凸緣的外邊緣一側(cè)設(shè)有鍥型斜面，相鄰的所述圓形凸緣配合后形成凸緣環(huán)外雙面鍥型斜面3，所述凸緣環(huán)外雙面鍥型斜面3外部卡套有兩個(gè)半圓形抱箍，所述半圓形抱箍?jī)?nèi)部空心并設(shè)有與所述凸緣環(huán)外雙面鍥型斜面相配合的抱箍?jī)?nèi)雙面鍥型斜面4，且所述半圓形抱箍之間通過(guò)螺栓緊固件5連接。在螺栓緊固時(shí)，兩個(gè)半圓形抱箍的內(nèi)雙面鍥型斜面對(duì)凸緣環(huán)上外雙面鍥型斜面產(chǎn)生推力，在將兩個(gè)相鄰?fù)咕壄h(huán)固緊的同時(shí)，也將兩個(gè)凸緣環(huán)間的密封件壓緊，既實(shí)現(xiàn)快速連接又實(shí)現(xiàn)快速密封，適用高溫惡劣環(huán)境。

本發(fā)明的上升管吸熱降溫器即煉焦?fàn)t、煤氣發(fā)生爐、加氫爐及石化煉油等設(shè)備上高溫焦?fàn)t煤氣、煤氣、石油氣、煙氣等向上排放的出口段管道，為降低氣體的排放溫度，充分利用其熱量，本發(fā)明在此段管道內(nèi)安裝了水夾套層，使水夾套與高溫氣體進(jìn)行吸熱換熱，將低溫水加熱為高溫水或汽水混合物，從高溫出口排出，再通過(guò)蒸汽發(fā)生器可以變成蒸汽，供用熱設(shè)備使用，也可以直接供用熱設(shè)備使用其熱量。

由于上述氣體中含有大量焦油、奈、粗苯、灰塵等雜質(zhì)，極易附著在管道內(nèi)壁上，造成管道堵塞，既影響換熱又增加設(shè)備的排放阻力，使其無(wú)法正常使用。所以，在管道的內(nèi)表面上附著了一層既防雜質(zhì)粘附又不會(huì)隔熱的防粘附層，也要求所用的吸熱降溫器既可吸熱又不能增加管道內(nèi)阻力，又可以在不影響設(shè)備正常排放的前提下使用。這是為何不能使用通常的換熱器原因，所設(shè)計(jì)的上升管吸熱降溫器在盡量增加換熱面積的同時(shí)不得增加管道阻力而影響氣體排放。

可見(jiàn)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝拆卸更換方便，維修更換時(shí)間短等優(yōu)點(diǎn)，設(shè)置的水夾套層能夠?qū)煹乐械母邷責(zé)煔膺M(jìn)行降溫，同時(shí)還可以將冷水熱轉(zhuǎn)換后的熱水進(jìn)行利用，由于水夾套層外側(cè)的換熱面與熱氣體接觸換熱部位有防粘附層，可以防止煙氣中的雜質(zhì)粘附在煙道中，造成煙道堵塞。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。