本發(fā)明涉及一種板式換熱器的材料和結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
常用的板式換熱器是由一系列波紋形狀的金屬片疊裝而成的高效換熱器，各個(gè)板片之間形成薄的矩形通道，在矩形通道內(nèi)外流過不同溫度的兩種介質(zhì)進(jìn)行熱交換。
申請(qǐng)?zhí)枮?006100312653的發(fā)明公開了一種碳化硅納米管的制備方法，其包括以下步驟：(1)石墨片基板清洗，干燥；(2)基板催化劑溶液浸泡催化劑為fe、co、ni等金屬有機(jī)化合物，助催化劑為含硫有機(jī)化合物；(3)化學(xué)氣相沉積氣源化合物為含si－c鍵且可氣化的有機(jī)化合物，載氣為氮?dú)饣驓錃饣虬睔饣蚱渲兄辽賰煞N的混合氣，載氣/氣源化合物之摩爾比為4.5－7.0，氣相沉積溫度為800～1100℃，沉積時(shí)間0.8－1.5h；(4)純化處理。該發(fā)明提供了一種碳化硅氣相沉積的技術(shù)，工藝參數(shù)比較苛刻，不適合大體積的制品使用。
專利申請(qǐng)?zhí)枮?012101606467的改性酚醛-石墨板式換熱器，該板片是由改性酚醛樹脂和石墨粉兩部分配制而成，其改性酚醛樹脂是由酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、丁腈橡膠、聚乙烯醇縮丁醛、石油磺酸、t31試劑、玻璃纖難、無水乙醇按比例配制而成，再將上述改性酚醛樹脂與石墨粉進(jìn)行捏合、擠出、粉碎、模壓固化制成改性酚醛-石墨板式換熱器的板片。該發(fā)明雖然耐腐蝕性較好，但是基體是石墨粉體，力學(xué)強(qiáng)度較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
發(fā)明目的：
提供一種耐腐蝕性高、力學(xué)性能耗、制造工藝簡單的石墨基碳化硅氣相沉積的板式換熱器。
技術(shù)方案：
本發(fā)明的石墨基碳化硅氣相沉積的板式換熱器，由全石墨材料制成，其中含有板式換熱管路（矩形通道），在板式換熱管路的內(nèi)壁具有氣相沉積的sic薄層。
該板式換熱器，采用下列工藝步驟的制造方法制造而成：
1）采用石墨材料制成板式換熱器，具有石墨管殼和其內(nèi)部的石墨換熱管路；
2）利用石墨材料本身導(dǎo)電發(fā)熱的特點(diǎn)，在石墨換熱管路的兩端施加電壓，由于石墨換熱管路自身具有電阻，通電后會(huì)產(chǎn)生電阻熱。通電加熱至850-950℃（氣相沉積時(shí)的氣體溫度可能更高，因?yàn)槌练e到固體表面時(shí)溫度下降很快，而本發(fā)明直接加熱固體材料，升溫快速，溫度穩(wěn)定性較好，溫度變化范圍較小，沉積的碳化硅成分比較純凈，分布比較均勻。優(yōu)選890-920℃左右），在換熱管路中通入sic的氣相原材料，在換熱管路的內(nèi)部產(chǎn)生氣相sic，沉積在內(nèi)壁形成0.2-0.85微米厚度的sic沉積薄層，該厚度能夠具有良好的耐腐蝕性，又具有較高的附著力；
3）斷電降溫冷卻，使得sic薄層牢固地沉積在石墨換熱管路的內(nèi)壁，使得石墨表面的微孔封閉，形成sic保護(hù)層。優(yōu)選斷電后在換熱管路的一端繼續(xù)通入sic的氣相原材料，加快降溫速度，同時(shí)又不會(huì)帶進(jìn)其它成分污染熱換管路內(nèi)壁，形成連續(xù)的sic保護(hù)層。
有益效果：
本發(fā)明的板式換熱器矩形通道中具有比普通石墨更好的耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性能，能供多種介質(zhì)的冷媒通過成為加熱升溫了的熱介質(zhì)，矩形通道的外部供熱的水汽通過，形成降溫后的冷凝水。
本發(fā)明的制造方法，利用自身石墨材料作為加熱載體，工藝設(shè)施簡單，加熱溫度控制精確，沉積質(zhì)量好，沉積碳化硅效率高，而且成型溫度較低，消耗能源較少。而且三廢排放少，副產(chǎn)物少，環(huán)保性能較好。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1-熱水入口；2-管程；3-殼體；4-殼程；5-冷凝水出口；6-sic薄層；7-板式換熱管路。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的石墨基碳化硅氣相沉積的板式換熱器，由全石墨材料制成，其中含有石墨管殼（包圍形成殼程，配套有熱水入口和冷凝水出口）和其內(nèi)部的石墨換熱管路，板式換熱管路具有矩形通道（管程），在板式換熱管路的內(nèi)壁具有氣相沉積的0.2-0.85微米厚度的sic薄層。
該板式換熱器采用下列工藝步驟的制造方法制造而成：
1）采用石墨材料制成板式換熱器；
2）在石墨換熱管路的兩端施加電壓，通電后會(huì)產(chǎn)生電阻熱，通電加熱至890-920℃，在換熱管路中通入sic的氣相原材料，在換熱管路的內(nèi)部產(chǎn)生氣相sic；
3）斷電降溫冷卻，斷電后在換熱管路的一端繼續(xù)通入sic的氣相原材料，加快降溫速度，使得sic薄層牢固地沉積在石墨換熱管路的內(nèi)壁形成0.2-0.85微米厚度的連續(xù)的sic沉積薄層。