本發(fā)明涉及換熱器領域,特別是一種翅片冷凝蒸發(fā)換熱裝置。
背景技術:
換熱裝置普遍運用到熱泵,空調設備當中,氟路蒸發(fā)管進行蒸發(fā)放熱,氟路冷凝管進行吸熱,為了在北方低溫地區(qū)能夠使用熱泵裝置,需要將氟路蒸發(fā)管與氟路冷凝管進行在換熱箱換熱,傳統(tǒng)的方式是通過水等液體作為導熱介質,把氟路蒸發(fā)管的熱量傳至氟路冷凝管,用水作為導熱介質的話,換熱箱的要求密封性高,還需要不斷得補充失去的水分,還得設置水循環(huán)裝置,成本高,管路長期泡在水中,管路耐用性差,水中容易有雜物,在水循環(huán)裝置里需要對水進行過濾,水箱不易清潔,維護成本高。
技術實現(xiàn)要素:
為了解決現(xiàn)有技術問題,本發(fā)明提供一種翅片冷凝蒸發(fā)換熱裝置,在系統(tǒng)中使用金屬換熱翅片作為換熱介質的做法,實現(xiàn)氟路冷凝和蒸發(fā)的熱量直接交換,作為熱泵的輔助配件有效提高整個熱泵系統(tǒng)的效率和運行穩(wěn)定及安全性。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所提供的技術方案為:一種翅片冷凝蒸發(fā)換熱裝置,包括換熱箱體,其特征在于,所述換熱箱體內部均設有多塊并與其上下面平行的金屬翅片,多塊所述金屬翅片設有多根垂直并貫穿其平面的氟蒸發(fā)管與氟冷凝管。
優(yōu)選地,所述氟蒸發(fā)管與氟冷凝管在x方向同一類管設置,與y方向間隔設置。
優(yōu)選地,所述氟蒸發(fā)管與氟冷凝管在x方向與y方向分別間隔設置。
優(yōu)選地,所述氟蒸發(fā)管與所述氟冷凝管都貼緊其穿過的所述金屬翅片。
優(yōu)選地,所述金屬翅片為鋁翅片。
優(yōu)選地,所述金屬翅片的厚度為1-2mm之間。
本發(fā)明具有如下有益效果:
在系統(tǒng)中使用金屬換熱翅片作為導熱介質,實現(xiàn)氟路冷凝和蒸發(fā)的熱量直接進行交換,熱量損耗低,且省去了用其他介質作為導熱介質帶來的一系列困難,有效地提高整個系統(tǒng)的效率和運行穩(wěn)定及安全性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結構示意圖;
圖2為本發(fā)明的俯視圖;
圖3為圖2的a-a面剖視圖;
圖4為實施例1的俯視圖;
圖5為實施例2的俯視圖。
圖中:1-氟蒸發(fā)管,2-氟冷凝管,3-金屬翅片,4-換熱箱體。
具體實施方式
下面結合附圖及具體實施例,對本發(fā)明作進一步的描述:
實施例1:
參照圖1,圖2,圖3,圖4,一種翅片冷凝蒸發(fā)換熱裝置,包括換熱箱體4,上述換熱箱體4內部均設有多塊與其上下面平行的金屬翅片3,多塊上述金屬翅片3設有多根垂直并貫穿其平面的氟蒸發(fā)管1與氟冷凝管2。上述氟蒸發(fā)管1與氟冷凝管2在x方向同一類管設置,與y方向間隔設置,上述氟蒸發(fā)管1與上述氟冷凝管2都貼緊其穿過的上述金屬翅片3,上述金屬翅片3為鋁翅片,上述金屬翅片3的厚度為1mm。本實施例采用的是氟蒸發(fā)管1與氟冷凝管2以列為單位相互間隔,同樣一列上的管是相同的,這種方式容易安裝,也能達到較好的熱量交換效果。
實施例2:
參照圖1,圖2,圖3,圖5,一種翅片冷凝蒸發(fā)換熱裝置,包括換熱箱體4,上述換熱箱體4內部均設有多塊與其上下面平行的金屬翅片3,多塊上述金屬翅片3設有多根垂直并貫穿其平面的氟蒸發(fā)管1與氟冷凝管2。上述氟蒸發(fā)管1與氟冷凝管2在x方向與y方向分別間隔設置。上述氟蒸發(fā)管1與上述氟冷凝管2都貼緊其穿過的上述金屬翅片3。上述金屬翅片3為鋁翅片。上述金屬翅片3的厚度為2mm。本實施例采用的是兩種不同類的管在x方向與y方向分別間隔設置,這樣設置后的結果是每根管的周圍都是不同類型的管,可以很好的進行熱量交換,換熱效率高,換熱效果快。
以上實施例在系統(tǒng)中使用金屬換熱翅片作為換熱介質,實現(xiàn)氟路冷凝管2和氟路蒸發(fā)管1直接進行熱量傳遞,本發(fā)明作為熱泵的輔助配件,有效地提高了整個熱泵系統(tǒng)的效率和運行穩(wěn)定及安全性。
以上所述之實施例子只為本發(fā)明之較佳實施例,并非以此限制本發(fā)明的實施范圍,故凡依本發(fā)明之形狀、原理所作的變化,均應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內。