本發(fā)明涉及制冷設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種柜機(jī)及其換熱器。

背景技術(shù)：

目前，柜機(jī)的換熱器一般在殼體內(nèi)部豎直或者由上至下略傾斜設(shè)置，換熱器包括換熱器本體、集氣管01和多根分支氣管02。如圖1所示，集氣管01開設(shè)有多個第一口，多根分支氣管02分別與第一口連通。進(jìn)行制熱時，高壓氣態(tài)冷媒從集氣管01的底端開口進(jìn)入集氣管，進(jìn)而經(jīng)多個第一口分別進(jìn)入多根分支氣管02進(jìn)行分流后最終流進(jìn)換熱器本體中進(jìn)行冷凝放熱。

上述柜機(jī)制熱過程中，經(jīng)多次試驗分析發(fā)現(xiàn)，位于下側(cè)的分支氣管內(nèi)冷媒流量不足，進(jìn)而導(dǎo)致?lián)Q熱器本體下端冷媒過冷嚴(yán)重，尤其在高頻大冷媒流量時這種情況更加嚴(yán)重，使得柜機(jī)出風(fēng)口上側(cè)和下側(cè)的溫差較大，出風(fēng)溫度極不均勻。

如下表格1為高壓氣態(tài)冷媒從集氣管01的底端進(jìn)入時，圓形柜機(jī)50機(jī)的換熱器本體的九路出口的溫度均勻性試驗測試對比數(shù)據(jù)：

表1

其中，試驗工況外-5℃/內(nèi)5℃即為外機(jī)所處的環(huán)境溫度為-5℃且內(nèi)機(jī)所處的環(huán)境溫度為5℃時，外-5℃/內(nèi)10℃即為外機(jī)所處的環(huán)境溫度為-5℃且內(nèi)機(jī)所處的環(huán)境溫度為10℃時。換熱器本體的多路出口由上至下依次為出1、出2……出9。表1中頻率是指壓縮機(jī)的頻率，內(nèi)管溫度即為柜機(jī)換熱器溫度。

綜上所述，如何有效地提高出風(fēng)口出風(fēng)溫度的均勻性，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種換熱器，該換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地提高出風(fēng)口出風(fēng)溫度的均勻性，本發(fā)明的第二個目的是提供一種包括上述換熱器的柜機(jī)。

為了達(dá)到上述第一個目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種換熱器，包括換熱器本體、集氣管和多根分支氣管，所述集氣管開設(shè)有第一口和多個第二口，所述第一口位于所述集氣管的頂端和底端之間或所述第一口位于所述集氣管的頂端；

多根所述分支氣管的一端分別與多個所述第二口連通，另一端與所述換熱器本體連通，進(jìn)行制熱時冷媒從所述第一口進(jìn)入所述集氣管。

優(yōu)選地，上述換熱器中，所述第一口位于所述集氣管的中間部位。

優(yōu)選地，上述換熱器中，所述第一口位于所述集氣管的中間部位與底端之間。

優(yōu)選地，上述換熱器中，所述第一口位于所述集氣管的頂端與中間部位之間。

優(yōu)選地，上述換熱器中，所述換熱器本體具有多根換熱管，多根所述分支氣管分別與多根所述換熱管連通。

優(yōu)選地，上述換熱器中，多根所述分支氣管由上至下排布。

優(yōu)選地，上述換熱器中，多個所述第二口由上至下且沿著所述集氣管的軸向排布。

優(yōu)選地，上述換熱器中，所述換熱器本體整體為弧形板狀。

一種柜機(jī)，包括換熱器，所述換熱器為如上述中任一項所述的換熱器。

優(yōu)選地，上述柜機(jī)中，所述柜機(jī)為圓形柜機(jī)或方形柜機(jī)。

本發(fā)明提供的換熱器包括換熱器本體、集氣管和多根分支氣管，其中換熱器本體豎直或者由上至下傾斜設(shè)置，即換熱器本體的頂端位于底端的上方。集氣管可以由上至下平行于換熱器本體設(shè)置，即集氣管也豎直或者由上至下傾斜設(shè)置，集氣管軸向的兩端分別為頂端和底端且頂端位于底端的上方。重點在于，集氣管開設(shè)有第一口和多個第二口，第一口位于集氣管的頂端和底端之間，即第一口可以開設(shè)于集氣管頂端和底端之間的任意位置?；蛘叩谝豢谝部梢晕挥诩瘹夤艿捻敹?，即高壓氣態(tài)冷媒從集氣管的頂端進(jìn)入集氣管。多根分支氣管的一端分別與多個第二口連通，多根分支氣管的另一端均與換熱器本體連通，即分支氣管的一端與其中一個第二口連通，另一端與換熱器本體連通。進(jìn)行制熱時冷媒從第一口進(jìn)入集氣管。即當(dāng)該換熱器進(jìn)行制熱時，高壓氣態(tài)冷媒從第一口進(jìn)入集氣管，再經(jīng)多個第二口流出集氣管分別進(jìn)入多根分支氣管中，經(jīng)多根分支氣管分流后進(jìn)入換熱器本體中進(jìn)行冷凝放熱。

應(yīng)用本發(fā)明提供的換熱器時，當(dāng)該換熱器進(jìn)行制熱時，高壓氣態(tài)冷媒從第一口進(jìn)入集氣管，由于第一口位于集氣管的頂端和底端之間，高壓氣態(tài)冷媒經(jīng)第一口進(jìn)入集氣管后，會有一部分沿著靠近集氣管頂端的方向移動，另一部分沿著靠近集氣管底端的方向移動，如此進(jìn)入集氣管的高壓氣態(tài)冷媒由第一口逐漸向頂端和底端移動，并沿途從多個第二口流出并進(jìn)入多根分支氣管中進(jìn)行分流。或者第一口位于集氣管的頂端，如此高壓氣態(tài)冷媒從集氣管的頂端進(jìn)入集氣管后，進(jìn)入集氣管的高流速的高壓氣態(tài)冷媒一部分會沖向集氣管的底端，還有一部分會向上升至集氣管的頂端，最終使得進(jìn)入多個第二口的高壓氣態(tài)冷媒更加均勻。與現(xiàn)有技術(shù)中高壓氣態(tài)冷媒直接從集氣管底端進(jìn)入集氣管相比，大大提高了流入多根分支氣管的冷媒的均勻性，進(jìn)而提高了換熱器本體內(nèi)部上下側(cè)冷媒的均勻性，最終實現(xiàn)出風(fēng)口的出風(fēng)溫度更加均勻，大大降低了出風(fēng)口上側(cè)和下側(cè)的溫差。

為了達(dá)到上述第二個目的，本發(fā)明還提供了一種柜機(jī)，該柜機(jī)包括上述任一種換熱器。由于上述的換熱器具有上述技術(shù)效果，具有該換熱器的柜機(jī)也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中柜機(jī)制熱時集氣管和分支氣管的進(jìn)氣示意圖；

圖2為本發(fā)明第一種實施例提供的制熱時集氣管和分支氣管的進(jìn)氣示意圖；

圖3為本發(fā)明第二種實施例提供的制熱時集氣管和分支氣管的進(jìn)氣示意圖；

圖4為本發(fā)明第三種實施例提供的制熱時集氣管和分支氣管的進(jìn)氣示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例提供的制熱時換熱器本體的進(jìn)氣示意圖。

在圖1中：

01-集氣管、02-分支氣管；

在圖2-圖5中：

1-集氣管、2-分支氣管、3-進(jìn)氣管、4-換熱器本體、41-換熱管。

具體實施方式

本發(fā)明的第一個目的在于提供一種換熱器，該換熱器的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以有效地提高出風(fēng)口出風(fēng)溫度的均勻性，本發(fā)明的第二個目的是提供一種包括上述換熱器的柜機(jī)。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖2-圖5，本發(fā)明實施例提供的換熱器包括換熱器本體4、集氣管1和多根分支氣管2，其中換熱器本體4在殼體中豎直或者由上至下傾斜設(shè)置，即換熱器本體4的頂端位于底端的上方。集氣管1可以由上至下平行于換熱器本體4設(shè)置，即集氣管1也豎直或者由上至下傾斜設(shè)置，集氣管1軸向的兩端分別為頂端和底端且頂端位于底端的上方。重點在于，集氣管1開設(shè)有第一口和多個第二口，第一口位于集氣管1的頂端和底端之間，即第一口可以開設(shè)于集氣管1頂端和底端之間的任意位置。或者第一口也可以位于集氣管1的頂端，即高壓氣態(tài)冷媒從集氣管1的頂端進(jìn)入集氣管1。多根分支氣管2的一端分別與多個第二口連通，多根分支氣管2的另一端均與換熱器本體4連通，即分支氣管2的一端與其中一個第二口連通，另一端與換熱器本體4連通。當(dāng)該換熱器進(jìn)行制熱時冷媒從第一口進(jìn)入集氣管1。即當(dāng)該換熱器進(jìn)行制熱時，高壓氣態(tài)冷媒從第一口進(jìn)入集氣管1，再經(jīng)多個第二口流出集氣管1分別進(jìn)入多根分支氣管2中，經(jīng)多根分支氣管2分流后進(jìn)入換熱器本體4中進(jìn)行冷凝放熱。

應(yīng)用本發(fā)明實施例提供的換熱器時，當(dāng)該換熱器進(jìn)行制熱時，高壓氣態(tài)冷媒從第一口進(jìn)入集氣管1，由于第一口位于集氣管1的頂端和底端之間，高壓氣態(tài)冷媒經(jīng)第一口進(jìn)入集氣管1后，會有一部分沿著靠近集氣管1頂端的方向移動，另一部分沿著靠近集氣管1底端的方向移動，如此進(jìn)入集氣管1的高壓氣態(tài)冷媒由第一口逐漸向頂端和底端移動，并沿途從多個第二口流出并進(jìn)入多根分支氣管2中進(jìn)行分流?；蛘叩谝豢谖挥诩瘹夤?的頂端，如此高壓氣態(tài)冷媒從集氣管1的頂端進(jìn)入集氣管1后，進(jìn)入集氣管1的高流速的高壓氣態(tài)冷媒一部分會沖向集氣管1的底端，還有一部分會向上升至集氣管1的頂端，最終使得進(jìn)入多個第二口的高壓氣態(tài)冷媒更加均勻。與現(xiàn)有技術(shù)中高壓氣態(tài)冷媒直接從集氣管1底端進(jìn)入集氣管1相比，大大提高了流入多根分支氣管2的冷媒的均勻性，進(jìn)而提高了換熱器本體4內(nèi)部上下側(cè)冷媒的均勻性，最終實現(xiàn)出風(fēng)口的出風(fēng)溫度更加均勻，大大降低了出風(fēng)口上側(cè)和下側(cè)的溫差。

另外，由于第一口位于集氣管1的頂端和底端之間時，第一口開設(shè)于集氣管1的周壁上，高壓氣態(tài)冷媒的進(jìn)氣方向與集氣管1的軸向之間具有夾角，因此高壓氣態(tài)冷媒進(jìn)入集氣管1后流速會降低，進(jìn)一步提高了流入多根分支氣管2的冷媒的均勻性。

優(yōu)選地，第一口可以位于集氣管1的中間部位，即第一口距集氣管1頂端的距離與第一口距集氣管1底端的距離相等。如此設(shè)置，大大提高了流入多根分支氣管2的冷媒的均勻性，進(jìn)而使得換熱器本體4上側(cè)和下側(cè)的冷媒更加均勻，避免了由于下側(cè)的分支氣管2內(nèi)冷媒流量不足，而導(dǎo)致?lián)Q熱器本體4下端冷媒過冷嚴(yán)重的情況。

如下表格2為第一口位于集氣管1的中間部位時，換熱器本體4的六路出口的溫度均勻性試驗測試對比數(shù)據(jù)：

表2

其中，換熱器本體4的多路出口由上至下依次為第1路、第2路……第6路。由此可見，將第一口位于集氣管1的中間部位后，明顯降低了換熱器本體4的多路出口之間溫差，大大提高了多路出口的溫度均勻性。

如下表格3為第一口位于集氣管1的中間部位時，出風(fēng)口格柵的多格出風(fēng)口的溫度均勻性試驗測試對比數(shù)據(jù)：

其中，出風(fēng)口的格柵由上至下依次為第1格、第2格……第9格。由上表可以看出，將第一口位于集氣管1的中間部位后，明顯降低了出風(fēng)口上下側(cè)之間溫差，大大提高了出風(fēng)口的溫度均勻性。

當(dāng)然，第一口也可以位于集氣管1的中間部位與底端之間，即第一口距集氣管1頂端的距離大于第一口距集氣管1底端的距離。比如，第一口位于集氣管1長度的四分之一處且靠近底端設(shè)置。

如下表4-表10為第一口位于集氣管1的中間部位與底端之間，即第一口靠近集氣管1底端時，不同工況時格柵的多格出風(fēng)口的溫度均勻性試驗測試對比數(shù)據(jù)：

表4-表10中，出風(fēng)口的格柵由上至下依次為第1格、第2格……第10格。其中功率為壓縮機(jī)的功率。

由上述表4-表10中的對比數(shù)據(jù)可以得出，多種工況下?lián)Q熱器本體4的多路出口之間的溫差均不大于15℃，較現(xiàn)有技術(shù)相比有明顯降低。

或者，第一口位于集氣管1的頂端與中間部位之間，即第一口距集氣管1頂端的距離小于第一口距集氣管1底端的距離。比如，第一口位于集氣管1長度的四分之一處且靠近頂端設(shè)置。具體地可以根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇第一口的位置，在此不作限定。

該換熱器還可以包括與第一口連通的進(jìn)氣管3，即進(jìn)氣管3的一端與第一口連通，進(jìn)氣管3中的高壓氣態(tài)冷媒能夠經(jīng)第一口進(jìn)入集氣管1中。

上述實施例中，換熱器本體4可以具有多根換熱管41，多根分支氣管2分別與多根換熱管41連通。即各條換熱通道之間可以相互獨立，互不影響，多根分支氣管2與多根換熱管41一一對應(yīng)設(shè)置。具體地，換熱管41可以為u型管，該換熱器本體4還包括用于提高散熱效果的翅片，翅片與換熱管41固定連接。

為了便于多根分支氣管2的布置，其中多根分支氣管2可以由上至下依次排布，當(dāng)然也可以有部分分支氣管2交叉設(shè)置，在此不作限定。第一口和第二口可以分別位于集氣管1的徑向的兩端，以此便于分支氣管2的連接。

進(jìn)一步地，多個第二口可以由上至下且沿著集氣管1的軸向依次排布，如此更加便于冷媒的均勻流出。

該換熱器本體4可以整體為弧形板狀，當(dāng)然也可以為多折型在此不作限定。

基于上述實施例中提供的換熱器，本發(fā)明還提供了一種柜機(jī)，該柜機(jī)包括上述實施例中任意一種換熱器。由于該柜機(jī)采用了上述實施例中的換熱器，所以該柜機(jī)的有益效果請參考上述實施例。

進(jìn)一步地，柜機(jī)可以為圓形柜機(jī)或者方形柜機(jī)，當(dāng)然也可以為其它形狀，在此不作限定。

本說明書中各個實施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。