本發(fā)明涉及一種換熱器，具體是一種換熱器的增效節(jié)能裝置。

背景技術(shù)：

氧化鋁的生產(chǎn)過程中，種分的精液降溫是通過板式換熱器與母液進(jìn)行熱交換的，精液與母液進(jìn)入換熱器的空腔內(nèi)，在各自的流道內(nèi)與金屬板壁在流動(dòng)的狀態(tài)下均勻接觸，精液中的硅鋁酸鈉、硅鋁酸鈣等隨溫度條件變化，使其處于不安全狀態(tài)，容易析出，并粘附在金屬板壁表面形成結(jié)疤，換熱器內(nèi)腔產(chǎn)生結(jié)疤后，不僅降低了精母液的熱量交換效率，增加能量消耗，影響正常生產(chǎn)；而且增加了生產(chǎn)成本，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。要去除結(jié)疤通常采用停車堿洗、酸洗甚至拆解清理，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、費(fèi)用高，因此有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述背景技術(shù)中的不足，提供一種板式換熱器增效節(jié)能裝置，該裝置應(yīng)能根據(jù)需要將熱交換的兩種液體流道進(jìn)行換相，以清除流道內(nèi)壁產(chǎn)生的結(jié)疤，并能保持換相后裝置上兩種液體的進(jìn)出始終點(diǎn)保持不變；還應(yīng)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

板式換熱器增效節(jié)能裝置，包括兩組結(jié)構(gòu)相同的換向閥以及為兩種液體分別配置的兩個(gè)入口和兩個(gè)出口；其特征在于：其中第一換向閥第一出入口與第一換向閥第二出入口分別與板式換熱器的第一流道左側(cè)接口以及板式換熱器的第二流道左側(cè)接口相連通，第二換向閥第一出入口與第二換向閥第二出入口分別與板式換熱器的第一流道右側(cè)接口以及第二流道右側(cè)接口相連通。

所述換向閥包括通過管道首尾相通形成循環(huán)通道的閥體、布置在閥體左右兩側(cè)的進(jìn)口和出口以及布置在閥體上下兩側(cè)的兩個(gè)出入口；所述的進(jìn)口和出口部位均對稱且間隔一定距離地設(shè)置著上閥座和下閥座，另設(shè)有由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)且?guī)в须p向閥瓣的閥桿，所述的雙向閥瓣與上閥座和下閥座相適合，以實(shí)現(xiàn)關(guān)閉上閥座的同時(shí)打開下閥座、或者關(guān)閉下閥座的同時(shí)打開上閥座的作業(yè)。

所述雙向閥瓣位于上閥座與下閥座之間；所述閥桿的底端可豎直運(yùn)動(dòng)地定位在上閥座的中央部位且與所述雙向閥瓣固定連接。

所述閥桿豎直往上伸展至閥體外部后，再與所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)形成傳動(dòng)鏈。

所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為包括油缸的油泵系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠?qū)峤粨Q的兩種液體流道實(shí)現(xiàn)有效換相；應(yīng)用于氧化鋁生產(chǎn)過程時(shí)，可對調(diào)換熱器中母液與精液的輸送路線，利用母液將原精液流道內(nèi)壁產(chǎn)生的結(jié)疤(結(jié)垢)清洗掉，有效避免了管道內(nèi)部結(jié)垢增加，顯著提高了精、母液熱交換效率，節(jié)約能源，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益；可廣泛應(yīng)用于各種容易產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象的液體熱交換裝置中；此外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)比較簡單，操作較為方便，運(yùn)行成本也低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖之一。

圖2是本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖之二。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于以下實(shí)施例。

如圖所示的板式換熱器增效節(jié)能裝置，包括兩組結(jié)構(gòu)相同的換向閥(第一換向閥和第二換向閥)，并且兩種液體分別配置了兩個(gè)入口和兩個(gè)出口(每種液體均單獨(dú)配置了入口和出口)。

這兩組換向閥分別通過管道形成的流道(第一流道18、第二流道19)與板式換熱器20接通；具體接法是：第一換向閥第一出入口8與板式換熱器的第一流道左側(cè)接口20-2相連通，第一換向閥第二出入口10與板式換熱器的第二流道左側(cè)接口20-1相連通；第二換向閥第一出入口12與板式換熱器的第一流道右側(cè)接口20-3相連通，第二換向閥第二出入口14與第二流道右側(cè)接口20-4相連通。

所述第一換向閥中，由管道繞制的而成的閥體1首尾相通形成循環(huán)通道，第一液體進(jìn)口3和第二液體出口9分別布置在閥體左側(cè)和右側(cè)，兩個(gè)出入口(第一換向閥第一出入口8和第一換向閥第二出入口10)則分別布置在閥體的上側(cè)和下側(cè)。第二換向閥的結(jié)構(gòu)類同：由管道繞制的而成的閥體也首尾相通形成循環(huán)通道，第二液體進(jìn)口11和第一液體出口13分別布置在閥體左側(cè)和右側(cè)，兩個(gè)出入口(第二換向閥第一出入口12和第二換向閥第二出入口14)則分別布置在閥體的上側(cè)和下側(cè)。

每個(gè)換向閥中，所述的進(jìn)口和出口均對稱布置，并且進(jìn)口部位和出口部位均間隔一定距離地設(shè)置著上閥座和下閥座(如第一換向閥進(jìn)口3中的上閥座5和下閥座2；作為推薦：上閥座5和下閥座2共軸布置)，另設(shè)有由動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)且?guī)в须p向閥瓣4的閥桿6；所述的雙向閥瓣與上閥座和下閥座相適合，并且雙向閥瓣位于上閥座與下閥座之間；所述閥桿的底端可豎直運(yùn)動(dòng)地定位在上閥座的中央且與所述雙向閥瓣固定連接(作為推薦：閥桿與上閥座5共軸布置)，因而能夠在關(guān)閉上閥座的同時(shí)打開下閥座、或者在關(guān)閉下閥座的同時(shí)打開上閥座。

所述閥桿豎直往上伸展至閥體外部后，再與所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)形成傳動(dòng)鏈；能夠有效保持裝置的密封程度。

所述的動(dòng)力機(jī)構(gòu)為包括油缸7的油泵系統(tǒng)；其中，油缸的活塞桿通過聯(lián)軸器與閥桿固接(油泵系統(tǒng)為常規(guī)裝置，圖中予以省略)。

本發(fā)明應(yīng)用于氧化鋁生產(chǎn)過程的種分精液降溫時(shí)，工作原理如下；

第一種工作狀態(tài)(圖1所示)，第一換向閥中：第一液體(母液)進(jìn)口3部位的閥桿上提(關(guān)閉進(jìn)口3部位的上閥座、打開進(jìn)口3部位的下閥座)，第二液體(種分精液)出口9部位的閥桿下壓(關(guān)閉出口9部位的下閥座、打開出口9部位的上閥座)；而在第二換向閥中：第一液體出口13部位的閥桿上提(關(guān)閉出口13部位的上閥座、打開出口13部位的下閥座)，第二液體進(jìn)口11部位的閥桿下壓(關(guān)閉第二液體進(jìn)口11部位的下閥座、打開第二液體進(jìn)口11部位的上閥座)；此時(shí)，母液的流向依序是：第一液體進(jìn)口3、第一換向閥第二出入口10、第二流道19、板式換熱器20、第二換向閥第二出入口14、第一液體出口13；種分精液的流向依序是：第二液體進(jìn)口11、第二換向閥第一出入口12、板式換熱器20、第一流道18、第一換向閥第一出入口8、第二液體出口9。

當(dāng)換熱器內(nèi)腔產(chǎn)生結(jié)疤時(shí)，本發(fā)明就切換至第二種工作狀態(tài)(圖2所示)；第一換向閥中的第一液體(母液)進(jìn)口3部位的閥桿下壓，第二液體(種分精液)出口9部位的閥桿上提；第二換向閥中：第一液體出口13部位的閥桿下壓，第二液體進(jìn)口11部位的閥桿上提；此時(shí)，母液的流向依序是：第一液體進(jìn)口3、第一換向閥第一出入口8、第一流道18、板式換熱器20、第二換向閥第一出入口12、第一液體出口13；種分精液的流向依序是：第二液體進(jìn)口11、第二換向閥第二出入口14、板式換熱器20、第二流道19、第一換向閥第二出入口10、第二液體出口9。

圖中：箭頭A表示母液流向，箭頭B表示精液液流向。

本發(fā)明的動(dòng)力機(jī)構(gòu)采用油缸后能夠快速地推動(dòng)閥桿，因此能夠保證迅速地切換兩種物料的流向，從而減少母液與精液的接觸時(shí)間。本發(fā)明中一套板式換熱器增效節(jié)能裝置有兩臺換向閥，分別安裝在換熱器進(jìn)出口的兩端(中間可以裝數(shù)臺換熱器)，需要同時(shí)進(jìn)行切換，因此只會改變換熱器內(nèi)部母液與精液的流向，換熱器外部母液與精液的流向不受影響。