本發(fā)明涉及加熱器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油加熱器。

背景技術(shù)：

油加熱器是工業(yè)領(lǐng)域常用的設(shè)備，通常用于對導(dǎo)熱油進行加熱。如圖1所示，現(xiàn)有的油加熱器通常包括現(xiàn)有爐體600、設(shè)置于現(xiàn)有爐體600一側(cè)的進煤口400、設(shè)置于爐體600另一側(cè)的出煤口500、設(shè)置于爐體600一側(cè)的現(xiàn)有進油管100、設(shè)置于爐體600頂部的現(xiàn)有出油管200以及設(shè)置于現(xiàn)有進油管100管路上的現(xiàn)有油泵300。通過進煤口400向現(xiàn)有爐體600內(nèi)加入煤進行燃燒，達到290℃-300℃，通過現(xiàn)有進油管100向現(xiàn)有爐體600內(nèi)通入導(dǎo)熱油，利用煤燃燒的熱量為導(dǎo)熱油加熱。

然而，上述油加熱器中燃煤成本高，能效低，對環(huán)境破壞大，因此有必要提供一種油加熱器，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種油加熱器，以解決現(xiàn)有的油加熱器中燃煤成本高，能效低，對環(huán)境破壞大的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種油加熱器，包括：爐體、進氣口、出氣口、進氣管、出氣管、進油管、油泵、加熱油管、出油管、導(dǎo)流板以及隔板；

所述進氣口設(shè)置于所述爐體的一端，所述進氣管經(jīng)由所述進氣口與所述爐體的內(nèi)部連通；所述出氣口設(shè)置于所述爐體的另一端，所述出氣管經(jīng)由所述出氣口與所述爐體的內(nèi)部連通；

所述進油管設(shè)置于所述爐體的一側(cè)，所述加熱油管設(shè)置于所述爐體的內(nèi)部，所述出油管設(shè)置于所述爐體的另一側(cè)；所述加熱油管的一端與所述進油管連通，另一端與所述出油管連通；所述油泵設(shè)置于所述進油管的管路上；

所述導(dǎo)流板以及所述隔板均設(shè)置于所述爐體的內(nèi)部，將所述爐體內(nèi)部空間分割成三部分；所述導(dǎo)流板的數(shù)量為兩個，所述導(dǎo)流板設(shè)置于所述進氣口的一側(cè)，且相對于所述爐體的軸線對稱；兩個所述導(dǎo)流板之間的距離在所述進氣口向所述出氣口的方向上逐漸增大；所述隔板的數(shù)量為兩個，所述隔板與所述導(dǎo)流板上靠近所述出氣口的一端連接，兩個所述隔板相互平行；所述隔板上設(shè)置有數(shù)個通孔，所述加熱油管依次穿過所述數(shù)個通孔呈連續(xù)往復(fù)的折線形分布，所述通孔內(nèi)設(shè)置有密封圈。

所述導(dǎo)流板靠近所述進氣口的一端與所述爐體之間留有間隙，所述隔板靠近所述出氣口的一端與所述爐體之間留有間隙。

所述出氣口的位置設(shè)置有壓力表。

本發(fā)明所具有的優(yōu)點與效果是：

本發(fā)明的一種油加熱器，包括：爐體、進氣口、出氣口、進氣管、出氣管、進油管、油泵、加熱油管、出油管、導(dǎo)流板以及隔板；進氣口設(shè)置于爐體的一端，進氣管經(jīng)由進氣口與爐體的內(nèi)部連通；出氣口設(shè)置于爐體的另一端，出氣管經(jīng)由出氣口與爐體的內(nèi)部連通；進油管設(shè)置于爐體的一側(cè)，加熱油管設(shè)置于爐體的內(nèi)部，出油管設(shè)置于爐體的另一側(cè)；加熱油管的一端與進油管連通，另一端與出油管連通；油泵設(shè)置于進油管的管路上；導(dǎo)流板以及隔板均設(shè)置于爐體的內(nèi)部，將爐體內(nèi)部空間分割成三部分；導(dǎo)流板的數(shù)量為兩個，導(dǎo)流板設(shè)置于進氣口的一側(cè)，且相對于爐體的軸線對稱；兩個導(dǎo)流板之間的距離在進氣口向出氣口的方向上逐漸增大；隔板的數(shù)量為兩個，隔板與導(dǎo)流板上靠近出氣口的一端連接，兩個隔板相互平行；隔板上設(shè)置有數(shù)個通孔，加熱油管依次穿過數(shù)個通孔呈連續(xù)往復(fù)的折線形分布，通孔內(nèi)設(shè)置有密封圈；利用粗酐高溫反應(yīng)氣對導(dǎo)熱油加熱，反應(yīng)氣氣溫高達350℃-400℃，可充分加熱導(dǎo)熱油，既充分利用反應(yīng)熱能，提高熱效率，又不產(chǎn)生廢渣廢氣。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳述：

圖1為現(xiàn)有的一種油加熱器的示意圖；

圖2為本發(fā)明的一種油加熱器的示意圖；

圖3為圖2的A區(qū)域的局部放大示意圖。

圖中：爐體1、進氣口2、出氣口3、進氣管4、出氣管5、進油管6、油泵7、加熱油管8、出油管9、壓力表10、導(dǎo)流板11、隔板12、通孔13、現(xiàn)有進油管100、現(xiàn)有出油管200、現(xiàn)有油泵300、進煤口400、出煤口500、現(xiàn)有爐體600。

具體實施方式

如圖2至圖3所示，本發(fā)明提供一種油加熱器，包括：爐體1、進氣口2、出氣口3、進氣管4、出氣管5、進油管6、油泵7、加熱油管8、出油管9、導(dǎo)流板11以及隔板12。所述進氣口2設(shè)置于所述爐體1的一端，所述進氣管4經(jīng)由所述進氣口2與所述爐體1的內(nèi)部連通；所述出氣口3設(shè)置于所述爐體1的另一端，所述出氣管5經(jīng)由所述出氣口3與所述爐體1的內(nèi)部連通。所述進氣口2用于通入粗酐高溫反應(yīng)氣。所述進油管6設(shè)置于所述爐體1的一側(cè)，所述加熱油管8設(shè)置于所述爐體1的內(nèi)部，所述出油管9設(shè)置于所述爐體1的另一側(cè)；所述加熱油管8的一端與所述進油管6連通，另一端與所述出油管9連通；所述油泵7設(shè)置于所述進油管6的管路上；通過進油管6向加熱油管8內(nèi)通入導(dǎo)熱油。所述導(dǎo)流板11以及所述隔板12均設(shè)置于所述爐體1的內(nèi)部，將所述爐體1內(nèi)部空間分割成三部分；所述導(dǎo)流板11的數(shù)量為兩個，所述導(dǎo)流板11設(shè)置于所述進氣口2的一側(cè)，且相對于所述爐體1的軸線對稱；兩個所述導(dǎo)流板11之間的距離在所述進氣口2向所述出氣口3的方向上逐漸增大；將進氣口2進入的高溫反應(yīng)氣分流成三部分。所述隔板12的數(shù)量為兩個，所述隔板12與所述導(dǎo)流板11上靠近所述出氣口3的一端連接，兩個所述隔板12相互平行；所述隔板12上設(shè)置有數(shù)個通孔13，所述加熱油管8依次穿過所述數(shù)個通孔13呈連續(xù)往復(fù)的折線形分布，所述通孔13內(nèi)設(shè)置有密封圈，將加熱油管8緊固在通孔13內(nèi)。所述導(dǎo)流板11靠近所述進氣口2的一端與所述爐體1之間留有間隙，所述隔板12靠近所述出氣口3的一端與所述爐體1之間留有間隙。通過該種特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，可使得高溫反應(yīng)氣充分對加熱油管8的導(dǎo)熱油加熱，增大收熱面積，且加熱效果均勻，利用粗酐高溫反應(yīng)氣對導(dǎo)熱油加熱，反應(yīng)氣氣溫可高達350℃-400℃，可充分加熱導(dǎo)熱油，既充分利用反應(yīng)熱能，提高熱效率，又不產(chǎn)生廢渣廢氣。所述出氣口3的位置設(shè)置有壓力表10，用于檢測高溫反應(yīng)氣的氣壓。

本發(fā)明不局限于上述實施例，實施例只是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。