本發(fā)明涉及鉬粉加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉬粉冷卻管。

背景技術(shù)：

鉬粉通常是以仲鉬酸銨或經(jīng)煅燒成的MoO3為原料，用氫氣還原制得，是粉末冶金法制備鉬深加工產(chǎn)品的原料。在制作鉬粉時(shí)要先將原材料放置在一個(gè)密封的容器內(nèi)，然后放入氫氣反應(yīng)爐，再通過高溫加熱使氫氣與之發(fā)生還原反應(yīng)而成。而剛反應(yīng)完成的鉬粉溫度比較高，必需冷卻后才能取出，如果在鉬粉還處于高溫狀態(tài)下就取出，取出后如果和氫氣再接觸則可能會(huì)發(fā)生爆炸，從而引發(fā)安全事故。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種鉬粉冷卻管，在使用氫氣還原得到的鉬粉后，通過在冷卻管內(nèi)進(jìn)行冷卻處理，從而得到優(yōu)質(zhì)的鉬粉，由于鉬粉是經(jīng)過充分冷卻后再取出設(shè)備的，因此安全性更高。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種鉬粉冷卻管，包括長方形冷卻管主體，所述冷卻管主體為中空結(jié)構(gòu)的鉬粉放置區(qū)，所述鉬粉放置區(qū)內(nèi)放置鉬粉盛放容器，所述冷卻管主體的兩端分別設(shè)有一個(gè)冷卻管固定端面，其特征在于：所述冷卻管主體的外部設(shè)有冷卻層，所述冷卻層包裹所述冷卻管主體的四周，所述冷卻層的兩端面到所述冷卻管主體相對(duì)應(yīng)的兩端面的距離均勻?yàn)?0mm，所述冷卻層上方靠近一側(cè)端面的位置設(shè)有錐形連接端口，所述錐形連接端口的上方設(shè)有圓柱形冷卻液輸入口，所述冷卻層另一端的側(cè)面上設(shè)有圓柱形冷卻液出口，所述冷卻液輸入口和所述冷卻液出口連接外部冷卻設(shè)備使所述冷卻層內(nèi)部的冷卻液形成循環(huán)流動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述冷卻管固定端面上設(shè)有10個(gè)固定孔。

進(jìn)一步的，所述冷卻管固定端面的外尺寸大于所述冷卻層的外尺寸。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明可以使剛分離的鉬粉進(jìn)行充分冷卻，使鉬粉在制得的過程中更加安全。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的正面示意圖；

圖3為本發(fā)明的俯視示意圖；

圖4為本發(fā)明的側(cè)面示意圖；

圖中：1、冷卻管主體，2、鉬粉放置區(qū)，3、冷卻層，4、冷卻液輸入口，5、錐形連接端口，6、冷卻液出口，7、冷卻管固定端面。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖4所示，一種鉬粉冷卻管，初步分離的鉬粉在冷卻管內(nèi)進(jìn)行冷卻處理，從而使鉬粉分離過程更加安全。本發(fā)明包括長方形冷卻管主體1，冷卻管主體1放置分離形成的鉬粉，它位于整個(gè)鉬粉分離設(shè)備的內(nèi)部，是鉬粉制備過程最重要的設(shè)備零件之一。所述冷卻管主體1為中空結(jié)構(gòu)的鉬粉放置區(qū)2，所述鉬粉放置區(qū)2內(nèi)放置鉬粉盛放容器，所述冷卻管主體1的兩端分別設(shè)有一個(gè)冷卻管固定端面7，冷卻管固定端面7與鉬粉原設(shè)備連接在一起，使其成為鉬粉還原設(shè)備的一部分。所述冷卻管主體1的外部設(shè)有冷卻層3，所述冷卻層3包裹所述冷卻管主體1的四周，可以使還原出來的鉬粉進(jìn)行冷卻，提高了鉬粉還原過程的安全性。所述冷卻層3的兩端面到所述冷卻管主體1相對(duì)應(yīng)的兩端面的距離均勻?yàn)?0mm，使鉬粉冷卻管結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，使用壽命更長。所述冷卻層3上方靠近一側(cè)端面的位置設(shè)有錐形連接端口5，錐形連接端口5的大錐形端連接冷卻管內(nèi)部，使冷卻液進(jìn)入冷卻層更快速。所述錐形連接端口5的上方設(shè)有圓柱形冷卻液輸入口4，所述冷卻層3另一端的側(cè)面上設(shè)有圓柱形冷卻液出口6，所述冷卻液輸入口4和所述冷卻液出口6連接外部冷卻設(shè)備使所述冷卻層3內(nèi)部的冷卻液形成循環(huán)流動(dòng)，從而使整個(gè)冷卻層3對(duì)鉬粉的冷卻效果更好，速度更快。具體使用如下，結(jié)構(gòu)上先將鉬粉冷卻管與整個(gè)鉬粉還原生產(chǎn)設(shè)備連接在一起，使它與鉬粉還原生產(chǎn)設(shè)備成為一個(gè)整體，而鉬粉放置區(qū)2和鉬粉還原生產(chǎn)設(shè)備的內(nèi)部連接在一起，與完全隔離開。鉬粉的整個(gè)還原制備過程是先將原材料放入到一個(gè)器皿中，然后放入到鉬粉還原生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)，然后在設(shè)備內(nèi)引入氫氣，使原材料和氫氣在高溫的條件下進(jìn)行還原反應(yīng)，然后將鉬粉分離出來，分離后的鉬粉溫度比較高，到達(dá)鉬粉冷卻管內(nèi)時(shí)經(jīng)過冷卻管進(jìn)行充分冷卻，然后可以將制得的鉬粉取出，整個(gè)過程更加安全更加可靠，并且還原出來的鉬粉質(zhì)量更高。

作為優(yōu)選，所述冷卻管固定端面7上設(shè)有10個(gè)固定孔，在與鉬粉還原生產(chǎn)設(shè)備連接時(shí)連接更緊密，整個(gè)鉬粉生產(chǎn)過程更加安全可靠。

作為優(yōu)選，所述冷卻管固定端面7的外尺寸大于所述冷卻層3的外尺寸，在進(jìn)行緊固操作時(shí)更方便，冷卻層3對(duì)整個(gè)冷卻管的冷卻效果也最佳。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)或替換，這些改進(jìn)或替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。