本發(fā)明涉及礦石加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦石加工用高效的烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的生產(chǎn)出來的礦石常常由于含水量超標(biāo)影響到后續(xù)的加工冶煉，造成冶煉成本增加。因此需要對(duì)其進(jìn)行烘干以便進(jìn)行后期處理，現(xiàn)有的烘干方式一般采用烘干滾筒，采用的一般為熱風(fēng)式加熱，然而使用該種方式進(jìn)行烘干時(shí)，烘干效率較低，并且烘干的不均勻，影響整個(gè)礦石加工生產(chǎn)的效率。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的礦石加工用高效的烘干設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種礦石加工用高效的烘干設(shè)備，所述礦石加工用高效的烘干設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的加熱裝置、位于所述加熱裝置下方的管道裝置、位于所述管道裝置右側(cè)的過濾裝置、位于所述過濾裝置上方的框體裝置、位于所述框體裝置右側(cè)的凸輪裝置、設(shè)置于所述框體裝置上的支架裝置及設(shè)置于所述支架裝置上的晃動(dòng)裝置，所述底板上設(shè)有位于其上方的第一支架、位于所述第一支架右側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上的第一橫桿，所述加熱裝置包括加熱框、收容于所述加熱框內(nèi)左右兩側(cè)的散熱框、收容于所述散熱框內(nèi)的加熱棒、位于所述加熱框上方的若干第一彈簧，所述管道裝置包括第一管道、設(shè)置于所述第一管道上的風(fēng)機(jī)、位于所述風(fēng)機(jī)上的第一連接桿、位于所述第一管道下方的第二支撐桿、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第二橫桿、位于所述第二支撐桿右側(cè)的第一斜桿及位于所述第二橫桿上方的第三橫桿，所述過濾裝置包括殼體、位于所述殼體下方的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿右側(cè)的第二支架、收容于所述殼體內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、位于所述第一過濾網(wǎng)右側(cè)的第一海綿塊、位于所述殼體右側(cè)的第二海綿塊、位于所述第二海綿塊右側(cè)的第二彈簧、位于所述第二彈簧右側(cè)的第三支架、位于所述第三支架下方的第四支撐桿，所述框體裝置包括第一框體、收容于所述第一框體內(nèi)左右兩側(cè)的第一橫板，所述凸輪裝置包括第四支架、位于所述第四支架右側(cè)的第一彎曲桿、位于所述第四支架左側(cè)的第四橫桿、位于所述第四橫桿左側(cè)的第一豎桿、位于所述第一豎桿上方的第二斜桿、位于所述第二斜桿上方的第五支架、設(shè)置于所述第五支架上端的凸輪、位于所述第五支架左側(cè)的第三斜桿，所述支架裝置包括第七支架、位于所述第七支架下方的第四斜桿、位于所述第七支架右側(cè)的第二橫板、位于所述第二橫板上方的第五斜桿、位于所述第五斜桿左側(cè)的第八支架、位于所述第二橫板下方的第三彈簧、位于所述第三彈簧下方的擋板，所述晃動(dòng)裝置包括第二框體、收容于所述第二框體內(nèi)的第二過濾網(wǎng)、位于所述第二框體上方左右兩側(cè)的第四彈簧、位于所述第二框體左側(cè)的第五彈簧。

所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端與所述底板固定連接，所述第一支架的上端呈水平狀，所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿的右端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一橫桿的左端與所述第一支架固定連接。

所述加熱框呈空心的長(zhǎng)方體且水平放置，所述加熱框上設(shè)有位于其上表面的若干第一通孔及位于其下表面的第二通孔，所述第一通孔設(shè)有若干個(gè)，所述第一支撐桿的上端與所述加熱框的下表面固定連接，所述散熱框設(shè)有兩個(gè)，所述散熱框呈空心的長(zhǎng)方體，所述散熱框的下表面與所述加熱框的內(nèi)表面固定連接，所述加熱棒設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧設(shè)有三個(gè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述加熱框的上表面固定連接。

所述第一管道的上端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔且與所述加熱框的下表面固定連接，所述第一連接桿呈豎直狀，所述第一連接桿的上端與所述加熱框的下表面固定連接，所述第一連接桿的下端與所述風(fēng)機(jī)固定連接，所述第二支撐桿呈豎直狀，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿的上端與所述第一管道固定連接，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿的右端與所述第二支撐桿固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第一支撐桿固定連接，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的下端與所述底板固定連接，所述第一斜桿的上端與所述第二支撐桿固定連接，所述第三橫桿呈水平狀，所述第三橫桿的左端與所述第一支撐桿固定連接，所述第三橫桿的右端與所述第一管道固定連接。

所述殼體呈空心的長(zhǎng)方體，所述殼體上設(shè)有位于其左表面的第三通孔及位于其右表面的第四通孔，所述第一管道的下端對(duì)準(zhǔn)所述第三通孔且與所述殼體的左表面固定連接，所述第三支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述殼體的下表面固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第三支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第二支架的另一端與所述底板固定連接，所述第一過濾網(wǎng)呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第一海綿塊呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一海綿塊的左表面與所述第一過濾網(wǎng)的右表面固定連接誒，所述第一海綿塊與所述殼體的內(nèi)表面固定連接，所述第二海綿塊呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二海綿塊的左表面與所述殼體的右表面固定連接，所述第二海綿塊擋住所述第四通孔，所述第二彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的左端與所述第二海綿塊固定連接，所述第二彈簧的右端與所述第三支架固定連接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端與所述第二支架的右表面固定連接，所述第三支架的上端呈豎直狀，所述第四支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第四支撐桿的上端與所述第三支架固定連接。

所述第一框體呈空心的長(zhǎng)方體，所述加熱框收容于所述第一框體內(nèi)，所述加熱框的外表面與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一支架的上端與所述第一框體的左表面固定連接，所述第一橫板設(shè)有兩個(gè)，所述第一橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫板的一端與所述第一框體的內(nèi)表面固定連接。

所述第四支架呈L型，所述第四支架的上端與所述第五支架固定連接，所述第四支架的下端呈豎直狀且與所述第三支架的上端固定連接，所述第一彎曲桿呈彎曲狀，所述第一彎曲桿的上端與所述第四支架固定連接，所述第一彎曲桿的下端與所述第三支架固定連接，所述第四橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿的右端與所述第四支架固定連接，所述第四橫桿的左端與所述第一豎桿的右表面固定連接，所述第一豎桿呈豎直狀，所述第一豎桿的上端與所述第二斜桿固定連接，所述第一豎桿的下端與所述殼體的上表面固定連接，所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的上端與所述第五支架固定連接，所述第二斜桿的下端與所述第一框體的右表面固定連接，所述第五支架呈L型，所述第五支架的下端與所述第一框體的右表面固定連接，所述第五支架的上端呈豎直狀且設(shè)有第一凹槽，所述凸輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第五支架軸轉(zhuǎn)連接，所述第三斜桿呈傾斜狀，所述第三斜桿的上端與所述第一框體的右表面固定連接，所述第三斜桿的下端與所述第五支架固定連接。

所述第七支架呈L型，所述第七支架的下端與所述第一框體的左表面固定連接，所述第七支架的上端呈豎直狀，所述第四斜桿呈傾斜狀，所述第四斜桿的下端與所述第一框體的左表面固定連接，所述第四斜桿的上端與所述第七支架固定連接，所述第二橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫板的左端與所述第七支架固定連接，所述第二橫板位于所述第一框體的上方，所述第五斜桿呈傾斜狀，所述第五斜桿的下端與所述第二橫板固定連接，所述第五斜桿的上端與所述第八支架固定連接，所述第八支架呈倒置的凹字形，所述第八支架的右端與所述第二橫板固定連接，所述第八支架的左端與所述第七支架的上端固定連接，所述第三彈簧設(shè)有三個(gè)，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的上端與所述第二橫板固定連接，所述第三彈簧的下端與所述擋板固定連接，所述擋板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述擋板位于所述第一框體的上方。

所述第二框體呈空心的長(zhǎng)方體，所述第二框體位于所述擋板的下方，且位于所述第一框體的上方，所述第二過濾網(wǎng)呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述第二框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第二過濾網(wǎng)固定連接，所述第四彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧呈豎直狀，所述第四彈簧的上端與所述第二橫板固定連接，所述第四彈簧的下端與所述第二框體固定連接，所述第五彈簧呈水平狀，所述第五彈簧的右端與所述第二框體固定連接，所述第五彈簧的左端與所述第七支架固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明礦石加工用高效的烘干設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)ΦV石進(jìn)行快速有效的烘干，烘干的較為均勻且快速，烘干效率高。能夠保證整個(gè)礦石加工的生產(chǎn)效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明礦石加工用高效的烘干設(shè)備的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明礦石加工用高效的烘干設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明礦石加工用高效的烘干設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的加熱裝置2、位于所述加熱裝置2下方的管道裝置3、位于所述管道裝置3右側(cè)的過濾裝置4、位于所述過濾裝置4上方的框體裝置5、位于所述框體裝置5右側(cè)的凸輪裝置6、設(shè)置于所述框體裝置5上的支架裝置7及設(shè)置于所述支架裝置7上的晃動(dòng)裝置8。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其上方的第一支架11、位于所述第一支架11右側(cè)的第一支撐桿12、設(shè)置于所述第一支撐桿12上的第一橫桿13。所述第一支架11呈L型，所述第一支架11的下端與所述底板1固定連接，所述第一支架11的上端呈水平狀。所述第一支撐桿12呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿12的下端與所述底板1固定連接。所述第一橫桿13呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿13的右端與所述第一支撐桿12固定連接，所述第一橫桿13的左端與所述第一支架11固定連接。

如圖1所示，所述加熱裝置2包括加熱框21、收容于所述加熱框21內(nèi)左右兩側(cè)的散熱框22、收容于所述散熱框22內(nèi)的加熱棒23、位于所述加熱框21上方的若干第一彈簧24。所述加熱框21呈空心的長(zhǎng)方體且水平放置，所述加熱框21上設(shè)有位于其上表面的若干第一通孔211及位于其下表面的第二通孔212，所述第一通孔211設(shè)有若干個(gè)，所述第一通孔211呈圓形且與所述加熱框21的內(nèi)部相通，所述第二通孔212呈圓形且與所述加熱框21的內(nèi)部相通，所述第一支撐桿12的上端與所述加熱框21的下表面固定連接。所述散熱框22設(shè)有兩個(gè)，所述散熱框22呈空心的長(zhǎng)方體，所述散熱框22的橫截面呈倒置的凹字形，所述散熱框22的下表面與所述加熱框21的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框22采用導(dǎo)熱材料制成。所述加熱棒23設(shè)有兩個(gè)，所述加熱棒23與電源連接，使其可以產(chǎn)生熱量。所述第一彈簧24設(shè)有三個(gè)，所述第一彈簧24呈豎直狀，所述第一彈簧24的下端與所述加熱框21的上表面固定連接。

如圖1所示，所述管道裝置3包括第一管道31、設(shè)置于所述第一管道31上的風(fēng)機(jī)32、位于所述風(fēng)機(jī)32上的第一連接桿33、位于所述第一管道31下方的第二支撐桿34、位于所述第二支撐桿34左側(cè)的第二橫桿35、位于所述第二支撐桿34右側(cè)的第一斜桿36及位于所述第二橫桿35上方的第三橫桿37。所述第一管道31的上端對(duì)準(zhǔn)所述第二通孔212且與所述加熱框21的下表面固定連接，所述第一管道31的內(nèi)部與所述加熱框21的內(nèi)部相通。所述風(fēng)機(jī)32與電源連接，使其可以正常運(yùn)行。所述第一連接桿33呈豎直狀，所述第一連接桿33的上端與所述加熱框21的下表面固定連接，所述第一連接桿33的下端與所述風(fēng)機(jī)32固定連接。所述第二支撐桿34呈豎直狀，所述第二支撐桿34的下端與所述底板1固定連接，所述第二支撐桿34的上端與所述第一管道31固定連接。所述第二橫桿35呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿35的右端與所述第二支撐桿34固定連接，所述第二橫桿35的左端與所述第一支撐桿12固定連接。所述第一斜桿36呈傾斜狀，所述第一斜桿36的下端與所述底板1固定連接，所述第一斜桿36的上端與所述第二支撐桿34固定連接。所述第三橫桿37呈水平狀，所述第三橫桿37的左端與所述第一支撐桿12固定連接，所述第三橫桿37的右端與所述第一管道31固定連接。

如圖1所示，所述過濾裝置4包括殼體41、位于所述殼體41下方的第三支撐桿42、位于所述第三支撐桿42右側(cè)的第二支架43、收容于所述殼體41內(nèi)的第一過濾網(wǎng)44、位于所述第一過濾網(wǎng)44右側(cè)的第一海綿塊45、位于所述殼體41右側(cè)的第二海綿塊46、位于所述第二海綿塊46右側(cè)的第二彈簧47、位于所述第二彈簧47右側(cè)的第三支架48、位于所述第三支架48下方的第四支撐桿49。所述殼體41呈空心的長(zhǎng)方體，所述殼體41上設(shè)有位于其左表面的第三通孔411及位于其右表面的第四通孔412，所述第三通孔411及第四通孔412呈圓形且與所述殼體41的內(nèi)部相通，所述第一管道31的下端對(duì)準(zhǔn)所述第三通孔411且與所述殼體41的左表面固定連接，所述第一管道31的內(nèi)部與所述殼體41的內(nèi)部相通。所述第三支撐桿42呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三支撐桿42的下端與所述底板1固定連接，所述第三支撐桿42的上端與所述殼體41的下表面固定連接，從而對(duì)所述殼體41起到支撐作用。所述第二支架43呈L型，所述第二支架43的一端與所述第三支撐桿42的側(cè)面固定連接，所述第二支架43的另一端與所述底板1固定連接。所述第一過濾網(wǎng)44呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一過濾網(wǎng)44的側(cè)面與所述殼體41的內(nèi)表面固定連接。所述第一海綿塊45呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一海綿塊45的左表面與所述第一過濾網(wǎng)44的右表面固定連接誒，所述第一海綿塊45與所述殼體41的內(nèi)表面固定連接。所述第二海綿塊46呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二海綿塊46的左表面與所述殼體41的右表面固定連接，所述第二海綿塊46擋住所述第四通孔412。所述第二彈簧47設(shè)有兩個(gè)，所述第二彈簧47呈水平狀，所述第二彈簧47的左端與所述第二海綿塊46固定連接，所述第二彈簧47的右端與所述第三支架48固定連接，從而對(duì)所述第二海綿塊46起到支撐作用。所述第三支架48呈L型，所述第三支架48的下端與所述第二支架43的右表面固定連接，所述第三支架48的上端呈豎直狀。所述第四支撐桿49呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第四支撐桿49的下端與所述底板1固定連接，所述第四支撐桿49的上端與所述第三支架48固定連接。

如圖1所示，所述框體裝置5包括第一框體51、收容于所述第一框體51內(nèi)左右兩側(cè)的第一橫板52。所述第一框體51呈空心的長(zhǎng)方體，所述第一框體51的上下表面相通，所述加熱框21收容于所述第一框體51內(nèi)，所述加熱框21的外表面與所述第一框體51的內(nèi)表面固定連接，所述加熱框21的下表面與所述第一框體51的下表面處于同一平面內(nèi)，所述第一支架11的上端與所述第一框體21的左表面固定連接。所述第一橫板52設(shè)有兩個(gè)，所述第一橫板52呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫板52的一端與所述第一框體51的內(nèi)表面固定連接，所述第一橫板52的上表面與所述第一框體51的上表面處于同一平面內(nèi)。

如圖1所示，所述凸輪裝置6包括第四支架61、位于所述第四支架61右側(cè)的第一彎曲桿62、位于所述第四支架61左側(cè)的第四橫桿63、位于所述第四橫桿63左側(cè)的第一豎桿64、位于所述第一豎桿64上方的第二斜桿65、位于所述第二斜桿65上方的第五支架66、設(shè)置于所述第五支架66上端的凸輪67、位于所述第五支架66左側(cè)的第三斜桿68。所述第四支架61呈L型，所述第四支架61的上端與所述第五支架66固定連接，所述第四支架61的下端呈豎直狀且與所述第三支架48的上端固定連接。所述第一彎曲桿62呈彎曲狀，所述第一彎曲桿62的上端與所述第四支架61固定連接，所述第一彎曲桿62的下端與所述第三支架48固定連接。所述第四橫桿63呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿63的右端與所述第四支架61固定連接，所述第四橫桿63的左端與所述第一豎桿64的右表面固定連接。所述第一豎桿64呈豎直狀，所述第一豎桿64的上端與所述第二斜桿65固定連接，所述第一豎桿64的下端與所述殼體41的上表面固定連接。所述第二斜桿65呈傾斜狀，所述第二斜桿65的上端與所述第五支架66固定連接，所述第二斜桿65的下端與所述第一框體51的右表面固定連接。所述第五支架66呈L型，所述第五支架66的下端與所述第一框體51的右表面固定連接，所述第五支架66的上端呈豎直狀且設(shè)有第一凹槽661，所述第一凹槽661呈長(zhǎng)方體狀。所述凸輪67收容于所述第一凹槽661內(nèi)且與所述第五支架66軸轉(zhuǎn)連接，使得所述凸輪67可以在所述第一凹槽661內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述凸輪67與電機(jī)連接，使得所述凸輪67可以主動(dòng)旋轉(zhuǎn)。所述第三斜桿68呈傾斜狀，所述第三斜桿68的上端與所述第一框體51的右表面固定連接，所述第三斜桿68的下端與所述第五支架66固定連接。

如圖1所示，所述支架裝置7包括第七支架71、位于所述第七支架71下方的第四斜桿72、位于所述第七支架71右側(cè)的第二橫板73、位于所述第二橫板73上方的第五斜桿74、位于所述第五斜桿74左側(cè)的第八支架75、位于所述第二橫板73下方的第三彈簧76、位于所述第三彈簧76下方的擋板77。所述第七支架71呈L型，所述第七支架71的下端與所述第一框體51的左表面固定連接，所述第七支架71的上端呈豎直狀。所述第四斜桿72呈傾斜狀，所述第四斜桿72的下端與所述第一框體51的左表面固定連接，所述第四斜桿72的上端與所述第七支架71固定連接。所述第二橫板73呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫板73的左端與所述第七支架71固定連接，所述第二橫板73位于所述第一框體51的上方。所述第五斜桿74呈傾斜狀，所述第五斜桿74的下端與所述第二橫板73固定連接，所述第五斜桿74的上端與所述第八支架75固定連接。所述第八支架75呈倒置的凹字形，所述第八支架75的右端與所述第二橫板73固定連接，所述第八支架75的左端與所述第七支架71的上端固定連接。所述第三彈簧76設(shè)有三個(gè)，所述第三彈簧76呈豎直狀，所述第三彈簧76的上端與所述第二橫板73固定連接，所述第三彈簧76的下端與所述擋板77固定連接，從而對(duì)所述擋板77起到支撐作用。所述擋板77呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述擋板77位于所述第一框體51的上方。

如圖1所示，所述晃動(dòng)裝置8包括第二框體81、收容于所述第二框體81內(nèi)的第二過濾網(wǎng)82、位于所述第二框體81上方左右兩側(cè)的第四彈簧83、位于所述第二框體81左側(cè)的第五彈簧84。所述第二框體81呈空心的長(zhǎng)方體，所述第二框體81的上下表面相通，所述第二框體81位于所述擋板77的下方，且位于所述第一框體51的上方。所述第二過濾網(wǎng)82呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二過濾網(wǎng)82的側(cè)面與所述第二框體81的內(nèi)表面固定連接，所述第一彈簧24的上端與所述第二過濾網(wǎng)82固定連接，從而對(duì)所述第二過濾網(wǎng)82及第二框體81起到支撐作用。所述第四彈簧83設(shè)有兩個(gè)，所述第四彈簧83呈豎直狀，所述第四彈簧83的上端與所述第二橫板73固定連接，所述第四彈簧83的下端與所述第二框體81固定連接，從而對(duì)所述第二框體81起到支撐作用。所述第五彈簧84呈水平狀，所述第五彈簧84的右端與所述第二框體81固定連接，所述第五彈簧84的左端與所述第七支架71固定連接，從而對(duì)所述第二框體81起到支撐作用。

如圖1所示，所述本發(fā)明礦石加工用高效的烘干設(shè)備使用時(shí)，首先將需要烘干的礦石放入到所述第二框體81內(nèi)，且集中到所述第二過濾網(wǎng)82上。然后手動(dòng)啟動(dòng)加熱棒23、風(fēng)機(jī)32、及與凸輪67連接的電機(jī)，使得所述加熱棒23產(chǎn)生熱量，所述凸輪67在所述第一凹槽661內(nèi)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)所述凸輪67旋轉(zhuǎn)時(shí)，其會(huì)頂靠到所述第二框體81上，使得所述第二框體81向左晃動(dòng)，進(jìn)而使得所述第二框體81內(nèi)的礦石分布的更加均勻。所述加熱棒23產(chǎn)生熱量，使得所述加熱框21內(nèi)的溫度上升。并且由于啟動(dòng)風(fēng)機(jī)32，使得外界的空氣經(jīng)過第二海綿塊46的過濾后進(jìn)入到所述殼體41內(nèi)，然后經(jīng)過第一海綿塊45及第一過濾網(wǎng)44的過濾后進(jìn)入到所述第一管道31內(nèi)，然后進(jìn)入到所述加熱框21內(nèi)，然后與加熱框21內(nèi)加熱后的空氣混合，使得空氣溫度上升，然后分別經(jīng)過分散的第一通孔211噴出所述加熱框21，且向上流動(dòng)，由于所述第一框體51的設(shè)置，所述熱氣只能向上移動(dòng)，然后經(jīng)過第二過濾網(wǎng)82與所述第二框體81內(nèi)的分散均勻的礦石接觸，從而可以對(duì)礦石進(jìn)行烘干，由于擋板77的設(shè)置，所述第二框體81內(nèi)的熱氣不能很快的從上方散發(fā)出去，只能從擋板77的周圍散發(fā)出去，增加熱氣在所述第二框體81內(nèi)停留的時(shí)間，進(jìn)而增加熱氣與礦石接觸的時(shí)間，節(jié)約能源，并且烘干效果更好。至此，本發(fā)明礦石加工用高效的烘干設(shè)備使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。