本發(fā)明涉及涂料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種凹凸棒隔音、隔熱涂料添加劑及制備方法。
背景技術(shù)：
：隨著建筑業(yè)、住宅業(yè)的迅速發(fā)展，我國的建筑涂料行業(yè)得到了迅猛發(fā)展，節(jié)約能源、資源，保護(hù)環(huán)境是國民經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展一大課題。對建筑涂料提出了新的要求。由于目前隨著人們生活水平的提高，車輛逐漸增多，隨之而來的就是噪音污染及環(huán)境污染越來越嚴(yán)重，因此，對建筑涂料就提出了新的要求，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)本身原有的性能，還要能夠?qū)υ胍艉臀廴井a(chǎn)生一定的消除作用且具有一定的隔熱效果，但是目前隔音、隔熱建筑涂料產(chǎn)品幾乎空白，成為目前研究的重點所在。專利號為CN100528983C的中國發(fā)明專利公開了一種凹凸棒保溫涂料添加劑，其技術(shù)方案的要點是，凹凸棒保溫涂料添加劑是由凹凸棒石粘土、膨脹珍珠巖、硅藻土、聚乙烯醇、羧甲基纖維素鈉和鈦白粉組成。按照凹凸棒保溫涂料添加劑的配料，混合攪拌后通過超細(xì)加工為粉狀物料，包裝為成品；所述的涂料添加劑雖然具有一定的保溫效果，但是無法起到較好的隔音效果。因此，研究開發(fā)一種既能實現(xiàn)涂料保溫效果，又使得涂料具有一定隔音效果的涂料添加劑成為目前研究的重點，也具有較好的應(yīng)用前景及使用價值。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種凹凸棒隔音、隔熱涂料添加劑及制備方法，所述凹凸棒隔音、隔熱涂料添加劑能夠提高涂料的隔音、隔熱效果，還具有安全無污染，成本低的特點。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明涉及一種凹凸棒隔音、隔熱涂料添加劑，包括如下重量份的各組分：改性后的凹凸棒石粘土60~80份、硅藻土10~20份、白炭黑3~9份，還包括適量溶劑。優(yōu)選地，所述改性后的凹凸棒石粘土78份、硅藻土16份、白炭黑6份。優(yōu)選地，所述溶劑為乙醇和水。本發(fā)明還涉及一種制備凹凸棒隔音、隔熱涂料添加劑的方法，包括如下步驟：（1）將天然凹凸棒石粘土進(jìn)行粉碎至100~150目，加水，攪拌形成懸浮泥漿，再通過超聲波條件下超聲10~20min，取上層懸濁液于3000~3500轉(zhuǎn)/min的離心機(jī)中離心處理5~10min，真空抽濾得到濾餅；將濾餅置于燒杯中，加入乙醇，于超聲波條件下超聲10~20min，真空抽濾，干燥得到預(yù)處理后的凹凸棒石粘土；（2）將預(yù)處理后的凹凸棒石粘土置于燒瓶中，加入2mol/L的稀鹽酸，于60~80℃攪拌回流20~30min，真空抽濾，并用蒸餾水清洗，得濾餅；將濾餅于真空干燥箱干燥，然后置于800℃~1000℃的馬弗爐中焙燒2~3h，冷卻后研磨至粒徑為100~200目，得到改性后的凹凸棒石粘土；（3）按照配比稱取改性后的凹凸棒石粘土、硅藻土和白炭黑，混合并研磨至粒徑為20~30μm，加水混合，置于濕法磨砂機(jī)中，以濕法磨砂3~5h，控制漿液中固體微粒的平均粒度為0.3μm~0.6μm，出料，即得所述涂料添加劑。優(yōu)選地，所述步驟（1）中加水的重量為凹凸棒石粘土重量的5~10倍。優(yōu)選地，所述步驟（1）中加乙醇的體積量為凹凸棒石粘土質(zhì)量的8~15倍。優(yōu)選地，所述步驟（2）中稀鹽酸加入的體積量與凹凸棒質(zhì)量之比為1mL：2g~10g。優(yōu)選地，所述步驟（2）中濾餅的洗滌步驟包括將濾餅置于蒸餾水中，于超聲條件下超聲5~10min，抽濾，重復(fù)兩次操作，使得濾餅的PH值為5~6。優(yōu)選地，所述步驟（3）中加入水的重量為各組分總重量的3~10倍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：（1）本發(fā)明所述的凹凸棒隔音、隔熱涂料添加劑，不僅能夠有效提高涂料的隔熱、隔音效果，還能大大提高涂料的力學(xué)強(qiáng)度和耐刮擦性能，且所采用的材料為純天然無機(jī)組分，安全無污染，且成本較低，為高標(biāo)準(zhǔn)綠色涂料提供了條件，符合市場需求。（2）本發(fā)明所述凹凸棒隔音、隔熱涂料添加劑采用改性后的凹凸棒石粘土作為基材，由于凹凸棒石粘土獨特的層鏈狀結(jié)構(gòu)，使得制備得到的吸音顆粒為具有多層獨特層鏈狀微結(jié)構(gòu)的孔道結(jié)構(gòu)，能夠?qū)β暡ㄟM(jìn)行無數(shù)次反射、相互疊加、碰撞，最終使得聲波轉(zhuǎn)化為熱能，聲波強(qiáng)度減弱，聲音消失，實現(xiàn)消音的作用；此外由于凹凸棒石粘土優(yōu)異的耐候性及流行性，使得加入添加劑的涂料具有較好的耐候性及易涂刷、不流掛的特點。（3）本發(fā)明所述凹凸棒隔音、隔熱涂料添加劑添加有白炭黑，能夠大大增加涂料的力學(xué)強(qiáng)度及耐刮擦性能。（4）本發(fā)明所述凹凸棒隔音、隔熱涂料添加劑的制備方法簡單、操作方便、反應(yīng)條件溫和，適合工業(yè)化生產(chǎn)。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。下列實施例中未注明具體條件的實驗方法，通常按照常規(guī)條件，例如Sambrook等分子克?。簩嶒炇沂謨裕∟ewYork:ColdSpringHarborLaboratoryPress,1989）中所述的條件，或按照制造廠商所建議的條件。實施例1：本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種凹凸棒隔音、隔熱涂料添加劑及制備方法；所述凹凸棒隔音、隔熱涂料添加劑，由如下重量份的各組分制備而成：改性后的凹凸棒石粘土78份；硅藻土16份；白炭黑6份；還包括適量溶劑，其中，所述溶劑為乙醇和水。本發(fā)明所述凹凸棒隔音、隔熱涂料添加劑的方法，包括如下步驟：（1）將天然凹凸棒石粘土進(jìn)行粉碎至150目，加入凹凸棒石粘土重量的8倍量的水，攪拌形成懸浮泥漿，再通過超聲波條件下超聲18min，取上層懸濁液于3500轉(zhuǎn)/min的離心機(jī)中離心處理6min，真空抽濾得到濾餅；將濾餅置于燒杯中，加入乙醇，于超聲波條件下超聲15min，真空抽濾，干燥得到預(yù)處理后的凹凸棒石粘土，其中，加入乙醇的體積量為凹凸棒石粘土質(zhì)量的12倍；（2）將預(yù)處理后的凹凸棒石粘土置于燒瓶中，加入2mol/L的稀鹽酸，于70℃攪拌回流20min，真空抽濾，并用蒸餾水清洗，得濾餅，其中，加入稀鹽酸的體積量與凹凸棒質(zhì)量之比為1mL：6g；將濾餅于真空干燥箱干燥，然后置于800℃的馬弗爐中焙燒3h，冷卻后研磨至粒徑為200目，得到改性后的凹凸棒石粘土；（3）按照配比稱取改性后的凹凸棒石粘土、硅藻土和白炭黑，混合并研磨至粒徑為20μm~30μm，加水混合，置于濕法磨砂機(jī)中，以濕法磨砂4h，控制漿液中固體微粒的平均粒度為0.4μm，出料，即得所述涂料添加劑，其中，加入水的重量為各組分總重量的7倍。步驟（2）中濾餅的洗滌步驟包括將濾餅置于蒸餾水中，于超聲條件下超聲8min，抽濾，重復(fù)兩次操作，使得濾餅的PH值為5~6。實施例2：本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種凹凸棒隔音、隔熱涂料添加劑及制備方法；所述凹凸棒隔音、隔熱涂料添加劑，由如下重量份的各組分制備而成：改性后的凹凸棒石粘土60份；硅藻土10份；白炭黑3份；還包括適量溶劑，其中，所述溶劑為乙醇和水。本發(fā)明所述凹凸棒隔音、隔熱涂料添加劑的方法，包括如下步驟：（1）將天然凹凸棒石粘土進(jìn)行粉碎至100目，加入凹凸棒石粘土重量的5倍量的水，攪拌形成懸浮泥漿，再通過超聲波條件下超聲10min，取上層懸濁液于3000轉(zhuǎn)/min的離心機(jī)中離心處理10min，真空抽濾得到濾餅；將濾餅置于燒杯中，加入乙醇，于超聲波條件下超聲10min，真空抽濾，干燥得到預(yù)處理后的凹凸棒石粘土，其中，加入乙醇的體積量為凹凸棒石粘土質(zhì)量的8倍；（2）將預(yù)處理后的凹凸棒石粘土置于燒瓶中，加入2mol/L的稀鹽酸，于60℃攪拌回流30min，真空抽濾，并用蒸餾水清洗，得濾餅，其中，加入稀鹽酸的體積量與凹凸棒質(zhì)量之比為1mL：2g；將濾餅于真空干燥箱干燥，然后置于1000℃的馬弗爐中焙燒2h，冷卻后研磨至粒徑為100目，得到改性后的凹凸棒石粘土；（3）按照配比稱取改性后的凹凸棒石粘土、硅藻土和白炭黑，混合并研磨至粒徑為20~30μm，加水混合，置于濕法磨砂機(jī)中，以濕法磨砂3h，控制漿液中固體微粒的平均粒度為0.3μm，出料，即得所述涂料添加劑，其中，加入水的重量為各組分總重量的3倍。步驟（2）中濾餅的洗滌步驟包括將濾餅置于蒸餾水中，于超聲條件下超聲5min，抽濾，重復(fù)兩次操作，使得濾餅的PH值為5~6。實施例3：本發(fā)明優(yōu)選實施例的一種凹凸棒隔音、隔熱涂料添加劑及制備方法；所述凹凸棒隔音、隔熱涂料添加劑，由如下重量份的各組分制備而成：改性后的凹凸棒石粘土80份；硅藻土20份；白炭黑9份；還包括適量溶劑，其中，所述溶劑為乙醇和水。本發(fā)明所述凹凸棒隔音、隔熱涂料添加劑的方法，包括如下步驟：（1）將天然凹凸棒石粘土進(jìn)行粉碎至150目，加入凹凸棒石粘土重量的10倍量的水，攪拌形成懸浮泥漿，再通過超聲波條件下超聲20min，取上層懸濁液于3500轉(zhuǎn)/min的離心機(jī)中離心處理10min，真空抽濾得到濾餅；將濾餅置于燒杯中，加入乙醇，于超聲波條件下超聲20min，真空抽濾，干燥得到預(yù)處理后的凹凸棒石粘土，其中，加入乙醇的體積量為凹凸棒石粘土質(zhì)量的15倍；（2）將預(yù)處理后的凹凸棒石粘土置于燒瓶中，加入2mol/L的稀鹽酸，于80℃攪拌回流20min，真空抽濾，并用蒸餾水清洗，得濾餅，其中，加入稀鹽酸的體積量與凹凸棒質(zhì)量之比為1mL：10g；將濾餅于真空干燥箱干燥，然后置于1000℃的馬弗爐中焙燒2h，冷卻后研磨至粒徑為200目，得到改性后的凹凸棒石粘土；（3）按照配比稱取改性后的凹凸棒石粘土、硅藻土和白炭黑，混合并研磨至粒徑為20~30μm，加水混合，置于濕法磨砂機(jī)中，以濕法磨砂5h，控制漿液中固體微粒的平均粒度為0.6μm，出料，即得所述涂料添加劑，其中，加入水的重量為各組分總重量的10倍。步驟（2）中濾餅的洗滌步驟包括將濾餅置于蒸餾水中，于超聲條件下超聲10min，抽濾，重復(fù)兩次操作，使得濾餅的PH值為5~6。實施例4：將實施例1~3制備得到的涂料添加劑加入涂料中，按照GB/T16777-2008《建筑防水涂料試驗方法》對涂料涂覆后的涂膜進(jìn)行性能測試，結(jié)果如下：不透水性粘結(jié)強(qiáng)度MPa低溫彎折性實施例1規(guī)定時間內(nèi)無透水現(xiàn)象2.2無裂紋實施例2規(guī)定時間內(nèi)無透水現(xiàn)象1.9無裂紋實施例3規(guī)定時間內(nèi)無透水現(xiàn)象2.0無裂紋分別將實施例1~3制備得到的涂料添加劑加入到涂料中，檢測涂料涂覆在密封空間四面，然后檢測其隔音效果如下：實施例1實施例2實施例3隔音率%939191隔熱率%868385其中，隔熱率的監(jiān)測是在調(diào)控好溫度后，密閉空間，6h過后檢測空間溫度得出結(jié)果。綜上所述，本發(fā)明所述的凹凸棒隔音、隔熱涂料添加劑，不僅能夠有效提高涂料的隔熱、隔音效果，還能大大提高涂料的力學(xué)強(qiáng)度，此外，所述制備方法簡單易行，條件溫和，適合工業(yè)生產(chǎn)。以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。當(dāng)前第1頁1 2 3