本發(fā)明涉及軟陶粉領(lǐng)域，具體涉及一種凹凸棒軟陶粉及其制備方法。

背景技術(shù)：

軟陶泥，也叫彩陶、軟陶土，也有人稱燒烤粘土，是一種可塑性非常強的人工合成陶土，制作好的產(chǎn)品只要將它放進烤箱中輕微烘烤，就會生成質(zhì)地堅硬、色彩艷麗的的彩陶手工藝品。市場上供應(yīng)的軟陶泥是經(jīng)過配料加工后的塊狀軟陶泥，軟陶泥的主要原料是聚氯乙烯和碳酸鈣，常溫狀態(tài)下粘合性不好，長期保存易老化和褪色，烤制軟陶泥時容易起泡，若溫度超過 200℃時，不但會使成品燒焦和融化，甚至可能引起燃燒，生成含氯的刺激性有毒煙霧，軟陶泥的銷售價格較高，不利于推廣使用。

授權(quán)公告號CN101973736B公開了一種熒光彩色凹凸棒軟陶粉，其技術(shù)方案的要點是，熒光彩色凹凸棒軟陶粉由提純后的凹凸棒石粘土、白色膨潤土、海泡石、彩色熒光顏料、氯化鈣、金紅石型鈦白粉、聚丙烯酸鈉、羧甲基纖維素鈉和硬脂酰乳酸鈉組成。該軟陶粉粘度高，柔軟可塑性好，具有收縮率小、經(jīng)自然干燥后變硬、不需要烘烤和不產(chǎn)生龜裂的特點。但是，其粘結(jié)性、柔軟些、延展性還有待進一步提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種凹凸棒軟陶粉及其制備方法，該軟陶粉的成分環(huán)保無毒，具有良好的粘結(jié)性、柔軟些、延展性，不易產(chǎn)生龜裂，不刺激皮膚。

本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種凹凸棒軟陶粉，包括如下重量份的原料：提純后的凹凸棒石粘土25～50%、蒙脫石15～35%、硅酸鈣8～25%、玻璃纖維改性聚酰胺0.5～10%、羧丙基甲基纖維素1～8%。

優(yōu)選地，包括如下重量份的原料：提純后的凹凸棒石粘土42%、蒙脫石30%、硅酸鈣20%、玻璃纖維改性聚酰胺5%、羧丙基甲基纖維素3%。

優(yōu)選地，所述提純后的凹凸棒石粘土的制備方法是將凹凸棒石粘土混合，粉碎，過100-200目篩。

優(yōu)選地，所述玻璃纖維改性聚酰胺的制備方法是將30%質(zhì)量比重的玻璃纖維加入到70%質(zhì)量比重的聚酰胺中，混合粉碎研磨，使得粒徑小于0.5mm。

上述凹凸棒軟陶粉的制備方法，包括如下步驟：

1）將提純后的凹凸棒石粘土、蒙脫石、硅酸鈣混合，輸入超微粉碎機中粉碎，再輸入磨粉機中進行磨粉得到混合粉末A；

2）將混合粉末A、玻璃纖維改性聚酰胺、羧丙基甲基纖維素混合后，在40-50℃攪拌1-2小時后，靜置冷卻至室溫，于100-120℃干燥后，混合磨粉至顆粒細度小于0.05mm，包裝即可。

優(yōu)選地，所述步驟1）粉碎后顆粒的細度小于0.3mm。

優(yōu)選地，所述步驟1）磨粉后顆粒細度小于0.06mm。

優(yōu)選地，所述步驟2）的干燥時間為30-40分鐘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明的凹凸棒軟陶粉，采用凹凸棒土、蒙脫石、硅酸鈣作為主要成分，輔助以玻璃纖維改性聚酰胺、羧丙基甲基纖維素，各成分安全環(huán)保，不刺激皮膚，具有優(yōu)良的可塑性、粘結(jié)性、潤滑性，耐熱阻燃，防腐蝕，且成本較低，制備工藝簡單，適合制作軟陶泥并大規(guī)模生產(chǎn)。

（2）本發(fā)明的凹凸棒軟陶粉各成分中，提純后的凹凸棒土篩除了凹凸棒石粘土中的石英、硅酸鹽、蛋白質(zhì)等礦物，土質(zhì)細膩光滑，粘性較強，可塑性強，有利于提高軟陶粉的光澤；蒙脫石又名微晶高嶺石或膠嶺石，是一種硅鋁酸鹽，其主要成分為八面體蒙脫石微粒，通常為從膨潤土中提純獲得，具有優(yōu)良的可塑性、粘結(jié)性和潤滑性；硅酸鈣由碳酸鈣和二氧化硅在高溫下煅燒熔融而成，其強度高、耐熱阻燃性能優(yōu)良，且抗菌、防霉變、抗腐蝕；玻璃纖維改性聚酰胺具有強度高、抗拉伸彎曲、耐腐蝕的優(yōu)點，使得軟陶粉力學性能優(yōu)良，不易斷裂；羧丙基甲基纖維素為白色纖維狀或顆粒粉末，無臭，無味，有吸濕性，易分散于水中溶脹成膠狀溶液，是良好的乳化穩(wěn)定劑和增稠劑。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

實施例1.

一種凹凸棒軟陶粉，包括如下重量份的原料：提純后的凹凸棒石粘土42%、蒙脫石30%、硅酸鈣20%、玻璃纖維改性聚酰胺5%、羧丙基甲基纖維素3%。其中，所述提純后的凹凸棒石粘土的制備方法為將凹凸棒石粘土混合，粉碎，過100-200目篩。所述玻璃纖維改性聚酰胺制備方法是將30%質(zhì)量比例的玻璃纖維加入到70%質(zhì)量比例的聚酰胺中，混合粉碎研磨，使得粒徑小于0.5mm。

上述凹凸棒軟陶粉的制備方法，包括如下步驟：

1）將提純后的凹凸棒石粘土、蒙脫石、硅酸鈣混合，輸入超微粉碎機中粉碎，再輸入磨粉機中進行磨粉得到混合粉末A，粉碎后顆粒的細度小于0.3mm，磨粉后顆粒細度小于0.06mm；

2）將混合粉末A、玻璃纖維改性聚酰胺、羧丙基甲基纖維素混合后，在40-50℃攪拌1-2小時后，靜置冷卻至室溫，于100℃干燥40分鐘后，混合磨粉至顆粒細度小于0.05mm，包裝即可。

實施例2.

一種凹凸棒軟陶粉，包括如下重量份的原料：提純后的凹凸棒石粘土35%、蒙脫石30%、硅酸鈣25%、玻璃纖維改性聚酰胺5%、羧丙基甲基纖維素5%。其中，所述提純后的凹凸棒石粘土的制備方法為將凹凸棒石粘土混合，粉碎，過100-200目篩。所述玻璃纖維改性聚酰胺制備方法是將30%質(zhì)量比例的玻璃纖維加入到70%質(zhì)量比例的聚酰胺中，混合粉碎研磨，使得粒徑小于0.5mm。

上述凹凸棒軟陶粉的制備方法，包括如下步驟：

1）將提純后的凹凸棒石粘土、蒙脫石、硅酸鈣混合，輸入超微粉碎機中粉碎，再輸入磨粉機中進行磨粉得到混合粉末A，粉碎后顆粒的細度小于0.3mm，磨粉后顆粒細度小于0.06mm；

2）將混合粉末A、玻璃纖維改性聚酰胺、羧丙基甲基纖維素混合后，在40-50℃攪拌1-2小時后，靜置冷卻至室溫，于100℃干燥40分鐘后，混合磨粉至顆粒細度小于0.05mm，包裝即可。

實施例3.

一種凹凸棒軟陶粉，包括如下重量份的原料：提純后的凹凸棒石粘土42%、蒙脫石28%、硅酸鈣20%、玻璃纖維改性聚酰胺8%、羧丙基甲基纖維素2%。其中，所述提純后的凹凸棒石粘土的制備方法為將凹凸棒石粘土混合，粉碎，過100-200目篩。所述玻璃纖維改性聚酰胺制備方法是將30%質(zhì)量比例的玻璃纖維加入到70%質(zhì)量比例的聚酰胺中，混合粉碎研磨，使得粒徑小于0.5mm。

上述凹凸棒軟陶粉的制備方法，包括如下步驟：

1）將提純后的凹凸棒石粘土、蒙脫石、硅酸鈣混合，輸入超微粉碎機中粉碎，再輸入磨粉機中進行磨粉得到混合粉末A，粉碎后顆粒的細度小于0.3mm，磨粉后顆粒細度小于0.06mm；

2）將混合粉末A、玻璃纖維改性聚酰胺、羧丙基甲基纖維素混合后，在40-50℃攪拌1-2小時后，靜置冷卻至室溫，于120℃干燥30分鐘后，混合磨粉至顆粒細度小于0.05mm，包裝即可。

實施例4.

一種凹凸棒軟陶粉，包括如下重量份的原料：提純后的凹凸棒石粘土45%、蒙脫石20%、硅酸鈣20%、玻璃纖維改性聚酰胺10%、羧丙基甲基纖維素5%。其中，所述提純后的凹凸棒石粘土的制備方法為將凹凸棒石粘土混合，粉碎，過100-200目篩。所述玻璃纖維改性聚酰胺制備方法是將30%質(zhì)量比例的玻璃纖維加入到70%質(zhì)量比例的聚酰胺中，混合粉碎研磨，使得粒徑小于0.5mm。

上述凹凸棒軟陶粉的制備方法，包括如下步驟：

1）將提純后的凹凸棒石粘土、蒙脫石、硅酸鈣混合，輸入超微粉碎機中粉碎，再輸入磨粉機中進行磨粉得到混合粉末A，粉碎后顆粒的細度小于0.3mm，磨粉后顆粒細度小于0.06mm；

2）將混合粉末A、玻璃纖維改性聚酰胺、羧丙基甲基纖維素混合后，在40-50℃攪拌1-2小時后，靜置冷卻至室溫，于120℃干燥30分鐘后，混合磨粉至顆粒細度小于0.05mm，包裝即可。

實施例5.

一種凹凸棒軟陶粉，包括如下重量份的原料：提純后的凹凸棒石粘土45%、蒙脫石20%、硅酸鈣20%、玻璃纖維改性聚酰胺10%、羧丙基甲基纖維素5%。其中，所述提純后的凹凸棒石粘土的制備方法為將凹凸棒石粘土混合，粉碎，過100-200目篩。所述玻璃纖維改性聚酰胺制備方法是將30%質(zhì)量比例的玻璃纖維加入到70%質(zhì)量比例的聚酰胺中，混合粉碎研磨，使得粒徑小于0.5mm。

上述凹凸棒軟陶粉的制備方法，包括如下步驟：

1）將提純后的凹凸棒石粘土、蒙脫石、硅酸鈣混合，輸入超微粉碎機中粉碎，再輸入磨粉機中進行磨粉得到混合粉末A，粉碎后顆粒的細度小于0.3mm，磨粉后顆粒細度小于0.06mm；

2）將混合粉末A、玻璃纖維改性聚酰胺、羧丙基甲基纖維素混合后，在40-50℃攪拌1-2小時后，靜置冷卻至室溫，于120℃干燥30分鐘后，混合磨粉至顆粒細度小于0.05mm，包裝即可。

實施例6.

一種凹凸棒軟陶粉，包括如下重量份的原料：提純后的凹凸棒石粘土48%、蒙脫石20%、硅酸鈣22%、玻璃纖維改性聚酰胺6%、羧丙基甲基纖維素4%。其中，所述提純后的凹凸棒石粘土的制備方法為將凹凸棒石粘土混合，粉碎，過100-200目篩。所述玻璃纖維改性聚酰胺制備方法是將30%質(zhì)量比例的玻璃纖維加入到70%質(zhì)量比例的聚酰胺中，混合粉碎研磨，使得粒徑小于0.5mm。

上述凹凸棒軟陶粉的制備方法，包括如下步驟：

1）將提純后的凹凸棒石粘土、蒙脫石、硅酸鈣混合，輸入超微粉碎機中粉碎，再輸入磨粉機中進行磨粉得到混合粉末A，粉碎后顆粒的細度小于0.3mm，磨粉后顆粒細度小于0.06mm；

2）將混合粉末A、玻璃纖維改性聚酰胺、羧丙基甲基纖維素混合后，在40-50℃攪拌1-2小時后，靜置冷卻至室溫，于120℃干燥30分鐘后，混合磨粉至顆粒細度小于0.05mm，包裝即可。

實施例7.

一種凹凸棒軟陶粉，包括如下重量份的原料：提純后的凹凸棒石粘土50%、蒙脫石15%、硅酸鈣25%、玻璃纖維改性聚酰胺8%、羧丙基甲基纖維素2%。其中，所述提純后的凹凸棒石粘土的制備方法為將凹凸棒石粘土混合，粉碎，過100-200目篩。所述玻璃纖維改性聚酰胺制備方法是將30%質(zhì)量比例的玻璃纖維加入到70%質(zhì)量比例的聚酰胺中，混合粉碎研磨，使得粒徑小于0.5mm。

上述凹凸棒軟陶粉的制備方法，包括如下步驟：

1）將提純后的凹凸棒石粘土、蒙脫石、硅酸鈣混合，輸入超微粉碎機中粉碎，再輸入磨粉機中進行磨粉得到混合粉末A，粉碎后顆粒的細度小于0.3mm，磨粉后顆粒細度小于0.06mm；

2）將混合粉末A、玻璃纖維改性聚酰胺、羧丙基甲基纖維素混合后，在40-50℃攪拌1-2小時后，靜置冷卻至室溫，于120℃干燥30分鐘后，混合磨粉至顆粒細度小于0.05mm，包裝即可。

本發(fā)明的軟陶粉各成分安全環(huán)保，不刺激皮膚，具有優(yōu)良的可塑性、粘結(jié)性、潤滑性，耐熱阻燃，防腐蝕，且成本較低，制備工藝簡單，適合制作軟陶泥并大規(guī)模生產(chǎn)。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。