本發(fā)明屬于固體廢棄物綜合利用
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及紅土礦加壓酸浸工藝產(chǎn)生的酸性棄渣的綜合利用方法，具體涉及一種紅土礦加壓浸出渣中回收鐵的方法。
背景技術(shù)：
：迄今為止，目前國內(nèi)外高壓酸浸項(xiàng)目中產(chǎn)出的尾渣尚沒有綜合回收利用的工業(yè)實(shí)例，基本上采用堆存的方式。目前世界上紅土礦加壓酸浸項(xiàng)目尾渣處理技術(shù)主要有兩種：建尾渣庫和深海填埋。建設(shè)尾渣庫是比較常用的方法，需要合理選址，考慮好尾渣庫的庫容以及當(dāng)?shù)氐臍夂顥l件、地質(zhì)條件、地震等因素，防止尾渣泄露形成二次污染。深海填埋技術(shù)要求在近海有合適的海洋地質(zhì)及環(huán)境條件，目前已經(jīng)有成熟工業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，但對(duì)其會(huì)不會(huì)造成海洋污染或改變海洋環(huán)境至今沒有定論，世界綠色和平組織和世界環(huán)保組織等對(duì)此也非常敏感，容易成為當(dāng)?shù)刈∶穹磳?duì)的理由。其中大部分紅土礦加壓酸浸項(xiàng)目采用修建尾渣庫的方式，例如澳大利亞考斯、布隆、穆林穆林、萊文索普項(xiàng)目及安巴托維項(xiàng)目；只有少數(shù)項(xiàng)目具有深海填埋的條件，以中冶瑞木項(xiàng)目為代表。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述已有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種紅土礦加壓浸出渣中回收鐵的方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種紅土礦加壓浸出渣中回收鐵的方法，其特征在于，其工藝步驟包括：（1）向浸出渣中分別加入煤粉、石灰粉，將配好的原料混勻加水制成球團(tuán)，然后干燥；（2）將經(jīng)過步驟（1）得到的球團(tuán)放入試金爐內(nèi)，還原焙燒得到焙砂；（3）將焙砂放入水中進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)行干燥、磨礦，最后進(jìn)行磁選。根據(jù)上述的方法，其特征在于，步驟（1）中煤粉加入量按質(zhì)量百分比計(jì)為30—40%，石灰粉加入量按質(zhì)量百分比計(jì)為6—10%。根據(jù)上述的方法，其特征在于，步驟（2）中將經(jīng)過步驟（1）得到的球團(tuán)放入試金爐內(nèi)，升溫至1200℃—1300℃，還原焙燒30—90min。根據(jù)上述的方法，其特征在于，步驟（3）在磁場(chǎng)強(qiáng)度950～2650Gs下進(jìn)行磁選。本發(fā)明的有益技術(shù)效果，本發(fā)明提供了一種紅土礦加壓浸出渣中回收鐵的方法，對(duì)紅土鎳礦加壓浸出渣進(jìn)行制球—還原焙燒—磁選工藝處理，將浸出渣中的赤鐵礦轉(zhuǎn)化為能夠用于煉鐵的鐵精礦，鐵品位≥84%，為鋼鐵企業(yè)提供原料，實(shí)現(xiàn)了鐵的綜合回收利用。本發(fā)明具有工藝可靠性高、設(shè)備簡單、還原效果好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn)。附圖說明圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施方式如圖1所示，一種紅土礦加壓浸出渣中回收鐵的方法，工藝步驟包括：（1）向浸出渣中分別加入煤粉、石灰粉，其中煤粉加入量按質(zhì)量百分比計(jì)為30—40%，石灰粉加入量按質(zhì)量百分比計(jì)為6—10%，將配好的原料混勻加水，水的加入量剛好能使物料制成球團(tuán)即可，然后干燥；（2）將經(jīng)過步驟（1）得到的球團(tuán)放入試金爐內(nèi)，升溫至1200℃—1300℃，還原焙燒30—90min，得到焙砂；（3）將焙砂放入水中進(jìn)行冷卻，然后進(jìn)行干燥、磨礦，最后在磁場(chǎng)強(qiáng)度950～2650Gs下進(jìn)行磁選。下面結(jié)合實(shí)例對(duì)本發(fā)明的方法作進(jìn)一步說明。本發(fā)明方法試驗(yàn)研究采用的原料紅土礦浸出渣化學(xué)全元素的化學(xué)成分如表1所示。表1浸出渣主要化學(xué)元素分析結(jié)果（%）原料名稱NiTFeCrCoCuSMnAlZnPbSiO2MgO浸出渣0.1252.572.200.0180.00582.210.461.960.01470.0084.830.47實(shí)施例1在200g浸出渣中配入32%的煤粉，9%的石灰粉，將配好的原料混均勻，加入適合的水進(jìn)行制球團(tuán)，干燥。制備好的球團(tuán)料放入試金爐內(nèi)，升溫至1200℃，焙燒還原50min，得到焙砂，迅速在水中冷卻，干燥，磨礦，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為1530Gs下，進(jìn)行磁選，得到鐵品位88.25%的鐵精礦。實(shí)施例2在200g浸出渣中配入36%的煤粉，8%的石灰粉，將配好的原料混均勻，加入適合的水進(jìn)行制球團(tuán)，干燥。制備好的球團(tuán)料放入試金爐內(nèi)，升溫至1250℃，焙燒還原90min，得到焙砂，迅速在水中冷卻，干燥，磨礦，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為1760Gs下，進(jìn)行磁選，得到鐵品位86.20%的鐵精礦。實(shí)施例3在200g浸出渣中配入30%的煤粉，6%的石灰粉，將配好的原料混均勻，加入適合的水進(jìn)行制球團(tuán)，干燥。制備好的球團(tuán)料放入試金爐內(nèi)，升溫至1300℃，焙燒還原30min，得到焙砂，迅速在水中冷卻，干燥，磨礦，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為2650Gs下，進(jìn)行磁選，得到鐵品位84.08%的鐵精礦。實(shí)施例4在200g浸出渣中配入40%的煤粉，10%的石灰粉，將配好的原料混均勻，加入適合的水進(jìn)行制球團(tuán)，干燥。制備好的的球團(tuán)料放入試金爐內(nèi)，升溫至1290℃，焙燒還原40min，得到焙砂，迅速在水中冷卻，干燥，磨礦，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為950Gs下，進(jìn)行磁選，得到鐵品位84.45%的鐵精礦。當(dāng)前第1頁1 2 3