本發(fā)明涉及鈾的水冶方法，具體涉及鈾礦冶領(lǐng)域的固定床離子交換塔樹脂頂層垢泥去除的方法。

背景技術(shù)：

離子交換技術(shù)是一種獨(dú)特有效的化學(xué)分離技術(shù)，廣泛應(yīng)用于鈾濕法冶金中鈾的回收、分離與純化工藝中。離子交換技術(shù)的核心因素包括兩方面：樹脂和設(shè)備。固定床設(shè)備運(yùn)行時(shí)溶液流動(dòng)，而樹脂處于“固定”狀態(tài)，磨損小，使用壽命長；樹脂床層穩(wěn)定，傳質(zhì)效率高，樹脂操作容量高，運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。因此國內(nèi)外CO₂+O₂地浸礦山大都采用固定床處理浸出液。樹脂在吸附的過程中，由于浸出液化學(xué)條件(pH、Eh)隨吸附變化而變化，浸出液中泥沙、腐植酸和某些大分子絡(luò)合物絮凝，在樹脂頂層沉積，形成密實(shí)板狀硬蓋，導(dǎo)致在生產(chǎn)程中吸附設(shè)備處理量降低等問題。

一般是通過反沖樹脂床層，破壞樹脂床上層的垢層的方式來解決樹脂板結(jié)問題，但存在清洗效果不徹底，懸浮物清除不完全，有效工作時(shí)間減少等問題。

為了對(duì)樹脂上層垢泥的去除，實(shí)現(xiàn)原液與樹脂充分接觸，提高樹脂吸附效率和整塔的樹脂吸附容量，減少因垢層阻塞造成塔壓升高，影響設(shè)備正常運(yùn)行，發(fā)明了分布式原地浸出采鈾樹脂清洗方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種降低生產(chǎn)成本、簡化工藝的分布式原地浸出采鈾樹脂清洗方法，以解決樹脂固定床吸附過程吸附塔壓升高，處理量降低的難題。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案：一種分布式原地浸出采鈾貧樹脂清洗方法，所述的貧樹脂來源于由衛(wèi)星廠運(yùn)送到中心廠經(jīng)飽和樹脂淋洗、轉(zhuǎn)型后的貧樹脂，所述的貧樹脂還來源于中心廠固定床吸附塔內(nèi)經(jīng)飽和樹脂淋洗、轉(zhuǎn)型后貧樹脂，所述的貧樹脂含有垢泥，其采用如下步驟進(jìn)行處理：

(a)含有垢泥的貧樹脂通過管道進(jìn)入布料器；所述的布料器內(nèi)設(shè)置篩板，篩板由振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)，進(jìn)行向前往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，布料器后方間隔布置3道噴淋裝置；

在布料器內(nèi)，貧樹脂均勻布置在篩板上，貧樹脂由自身重力向前的分力和篩板向前作用的力向前運(yùn)動(dòng)；

(b)步驟(a)所述的含有垢泥的貧樹脂由篩板帶動(dòng)至3道噴淋裝置處，依次經(jīng)過3道噴淋裝置；

含有垢泥的貧樹脂向前運(yùn)動(dòng)經(jīng)過第一道噴淋裝置，將貧樹脂表面垢泥進(jìn)行一道沖洗，去除68％～75％垢泥；

貧樹脂經(jīng)過第一道噴淋裝置與第二道噴淋裝置之間，由于篩板的振動(dòng)，去除第一道噴淋水和貧樹脂原有水，達(dá)到脫水效果；而貧樹脂上剩余的垢泥經(jīng)過篩板的振動(dòng)也相應(yīng)變得松散；

貧樹脂經(jīng)過第二道噴淋裝置，噴淋水將剩余貧樹脂上的垢泥基本洗清，去除92％～97％垢泥；

貧樹脂經(jīng)過第二道噴淋裝置與第三道噴淋裝置之間，由于篩板的振動(dòng)，去除第二道噴淋水，達(dá)到脫水效果；而貧樹脂上剩余的垢泥經(jīng)過篩板的振動(dòng)變得更松散；

貧樹脂經(jīng)過第三到噴淋裝置，噴淋水去除貧樹脂上剩余的垢泥。

(c)步驟(b)所得的貧樹脂從篩板上脫去進(jìn)入篩板底部的集液槽，集水槽中的廢水自流至飽和樹脂反沖廢水池，廢水經(jīng)過濾后回用注入井。

如上所述的分布式原地浸出采鈾貧樹脂清洗方法，其所述的3道噴淋裝置的壓力＞0.3Mpa，孔徑1mm，間距3mm，長度80cm，出液方向向下。

如上所述的分布式原地浸出采鈾貧樹脂清洗方法，其所述的篩板向下傾斜3°，在篩板上布置100目孔徑為0.25mm的微孔。

本發(fā)明的效果在于：本發(fā)明所述的一種分布式原地浸出采鈾樹脂清洗方法，其是對(duì)于分布式原地浸出采鈾衛(wèi)星廠飽和樹脂及中心廠飽和樹脂在生產(chǎn)時(shí)吸附塔上層垢泥進(jìn)行去除及解毒處理的新型工藝方法。本發(fā)明解決了固定床吸附塔樹脂上層形成難以除去的垢泥，造成吸附處理原液量降低、吸附塔壓升高的難題，解決了原有反沖樹脂床層工藝難以完全處理垢泥的難題，本發(fā)明進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、簡化工藝。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種分布式原地浸出采鈾樹脂清洗方法流程圖；

圖2為篩板示意圖。

圖中：1.篩板；2.振動(dòng)電機(jī)；3.集液槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的一種分布式原地浸出采鈾樹脂清洗方法作進(jìn)一步描述。

實(shí)施例1

本發(fā)明中貧樹脂主要來自兩個(gè)方面，一是由衛(wèi)星廠運(yùn)送到中心廠經(jīng)飽和樹脂淋洗、轉(zhuǎn)型后貧樹脂，二是中心廠固定床吸附塔內(nèi)經(jīng)飽和樹脂淋洗、轉(zhuǎn)型后貧樹脂。貧樹脂含有垢泥。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種分布式原地浸出采鈾貧樹脂清洗方法，其采用如下步驟進(jìn)行處理：

(a)含有垢泥的貧樹脂通過管道進(jìn)入布料器；所述的布料器內(nèi)設(shè)置篩板1，如圖2所示，篩板1由振動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)，進(jìn)行向前往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，布料器后方間隔布置3道噴淋裝置；所述的篩板1向下傾斜3°，在篩板上布置100目孔徑為0.25mm的微孔；

在布料器內(nèi)，貧樹脂均勻布置在篩板上，貧樹脂由自身重力向前的分力和篩板向前作用的力向前運(yùn)動(dòng)；

(b)步驟(a)所述的含有垢泥的貧樹脂由篩板帶動(dòng)至3道噴淋裝置處，依次經(jīng)過3道噴淋裝置；

含有垢泥的貧樹脂向前運(yùn)動(dòng)經(jīng)過第一道噴淋裝置，將貧樹脂表面垢泥進(jìn)行一道沖洗，去除70％垢泥；

貧樹脂經(jīng)過第一道噴淋裝置與第二道噴淋裝置之間，由于篩板的振動(dòng)，去除第一道噴淋水和貧樹脂原有水，達(dá)到脫水效果；而貧樹脂上剩余的垢泥經(jīng)過篩板的振動(dòng)也相應(yīng)變得松散；

貧樹脂經(jīng)過第二道噴淋裝置，噴淋水將剩余貧樹脂上的垢泥基本洗清，去除95％垢泥；

貧樹脂經(jīng)過第二道噴淋裝置與第三道噴淋裝置之間，由于篩板的振動(dòng)，去除第二道噴淋水，達(dá)到脫水效果；而貧樹脂上剩余的垢泥經(jīng)過篩板的振動(dòng)變得更松散；

貧樹脂經(jīng)過第三到噴淋裝置，噴淋水去除貧樹脂上剩余的垢泥。

上述3道噴淋裝置的壓力＞0.3Mpa，孔徑1mm，間距3mm，長度80cm，出液方向向下。

(c)步驟(b)所得的貧樹脂從篩板1上脫去進(jìn)入篩板底部的集液槽3，集水槽中的廢水自流至飽和樹脂反沖廢水池，廢水經(jīng)過濾后回用注入井。

實(shí)施例2

本發(fā)明中貧樹脂主要來自兩個(gè)方面，一是由衛(wèi)星廠運(yùn)送到中心廠經(jīng)飽和樹脂淋洗、轉(zhuǎn)型后貧樹脂，二是中心廠固定床吸附塔內(nèi)經(jīng)飽和樹脂淋洗、轉(zhuǎn)型后貧樹脂。貧樹脂含有垢泥。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種分布式原地浸出采鈾貧樹脂清洗方法，其采用如下步驟進(jìn)行處理：

(a)含有垢泥的貧樹脂通過管道進(jìn)入布料器；所述的布料器內(nèi)設(shè)置篩板1，如圖2所示，篩板1由振動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)，進(jìn)行向前往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，布料器后方間隔布置3道噴淋裝置；

在布料器內(nèi)，貧樹脂均勻布置在篩板上，貧樹脂由自身重力向前的分力和篩板向前作用的力向前運(yùn)動(dòng)；

(b)步驟(a)所述的含有垢泥的貧樹脂由篩板帶動(dòng)至3道噴淋裝置處，依次經(jīng)過3道噴淋裝置；

含有垢泥的貧樹脂向前運(yùn)動(dòng)經(jīng)過第一道噴淋裝置，將貧樹脂表面垢泥進(jìn)行一道沖洗，去除68％垢泥；

貧樹脂經(jīng)過第一道噴淋裝置與第二道噴淋裝置之間，由于篩板的振動(dòng)，去除第一道噴淋水和貧樹脂原有水，達(dá)到脫水效果；而貧樹脂上剩余的垢泥經(jīng)過篩板的振動(dòng)也相應(yīng)變得松散；

貧樹脂經(jīng)過第二道噴淋裝置，噴淋水將剩余貧樹脂上的垢泥基本洗清，去除92％垢泥；

貧樹脂經(jīng)過第二道噴淋裝置與第三道噴淋裝置之間，由于篩板的振動(dòng)，去除第二道噴淋水，達(dá)到脫水效果；而貧樹脂上剩余的垢泥經(jīng)過篩板的振動(dòng)變得更松散；

貧樹脂經(jīng)過第三到噴淋裝置，噴淋水去除貧樹脂上剩余的垢泥。

上述3道噴淋裝置的壓力＞0.3Mpa，出液方向向下。

(c)步驟(b)所得的貧樹脂從篩板1上脫去進(jìn)入篩板底部的集液槽3，集水槽中的廢水自流至飽和樹脂反沖廢水池，廢水經(jīng)過濾后回用注入井。

實(shí)施例3

本發(fā)明中貧樹脂主要來自兩個(gè)方面，一是由衛(wèi)星廠運(yùn)送到中心廠經(jīng)飽和樹脂淋洗、轉(zhuǎn)型后貧樹脂，二是中心廠固定床吸附塔內(nèi)經(jīng)飽和樹脂淋洗、轉(zhuǎn)型后貧樹脂。貧樹脂含有垢泥。

如圖1所示，本發(fā)明所述的一種分布式原地浸出采鈾貧樹脂清洗方法，其采用如下步驟進(jìn)行處理：

(a)含有垢泥的貧樹脂通過管道進(jìn)入布料器；所述的布料器內(nèi)設(shè)置篩板1，篩板1由振動(dòng)電機(jī)2帶動(dòng)，進(jìn)行向前往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，布料器后方間隔布置3道噴淋裝置；所述的篩板1向下傾斜3°，在篩板上布置100目孔徑為0.25mm的微孔；

在布料器內(nèi)，貧樹脂均勻布置在篩板上，貧樹脂由自身重力向前的分力和篩板向前作用的力向前運(yùn)動(dòng)；

(b)步驟(a)所述的含有垢泥的貧樹脂由篩板帶動(dòng)至3道噴淋裝置處，依次經(jīng)過3道噴淋裝置；

含有垢泥的貧樹脂向前運(yùn)動(dòng)經(jīng)過第一道噴淋裝置，將貧樹脂表面垢泥進(jìn)行一道沖洗，去除75％垢泥；

貧樹脂經(jīng)過第一道噴淋裝置與第二道噴淋裝置之間，由于篩板的振動(dòng)，去除第一道噴淋水和貧樹脂原有水，達(dá)到脫水效果；而貧樹脂上剩余的垢泥經(jīng)過篩板的振動(dòng)也相應(yīng)變得松散；

貧樹脂經(jīng)過第二道噴淋裝置，噴淋水將剩余貧樹脂上的垢泥基本洗清，去除97％垢泥；

貧樹脂經(jīng)過第二道噴淋裝置與第三道噴淋裝置之間，由于篩板的振動(dòng)，去除第二道噴淋水，達(dá)到脫水效果；而貧樹脂上剩余的垢泥經(jīng)過篩板的振動(dòng)變得更松散；

貧樹脂經(jīng)過第三到噴淋裝置，噴淋水去除貧樹脂上剩余的垢泥。

上述3道噴淋裝置的壓力＞0.3Mpa，孔徑1mm，間距3mm，長度80cm，出液方向向下。

(c)步驟(b)所得的貧樹脂從篩板1上脫去進(jìn)入篩板底部的集液槽3，集水槽中的廢水自流至飽和樹脂反沖廢水池，廢水經(jīng)過濾后回用注入井。