專利名稱：用于尾礦浸出的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及選礦領(lǐng)域，尤其是從選礦廠尾礦中溶浸提取金屬的設(shè)備。
背景技術(shù)：
有色金屬礦山為多種金屬礦山、共生或伴生有價(jià)多金屬元素，由于選礦工藝及技術(shù)條件限制，一般只回收其中主要的一種或二、三種有價(jià)元素，選礦廠收率一般只有80％。其余有價(jià)元素仍然含在尾礦中。而礦山中的尾礦多輸送至礦山尾礦庫(kù)堆棄或充填于井下采空區(qū)中。這樣就損失了大量金屬資源。易氧化和難分選的礦石金屬資源損失更大。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是不但能夠從尾礦直接回收有用金屬，減少礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)，而且投資小，見(jiàn)效快。
本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的，提供用于尾礦浸出的裝置，它由排放管、浸出池、沉礦池、閘閥等組成，其特征在于耐酸瓷管9的一端通過(guò)礦漿配制室6和濃度調(diào)節(jié)池組4與尾礦排放管2連接；另一端經(jīng)礦漿分流管11與浸出與沉砂池組13相通；耐酸瓷管9內(nèi)安裝攪拌間板10。
浸出與沉沙池組13由攪拌浸出池，澄清與沉砂池、洗砂池組成。
本實(shí)用新型用于尾礦浸出的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，有用金屬回收率高。實(shí)現(xiàn)了1.管道輸送過(guò)程中直接溶浸有用金屬。采用厚壁耐酸瓷管9作為尾砂輸送管，浸礦藥劑7經(jīng)閘閥8添加至礦漿配制室6中，自流進(jìn)入輸送厚壁耐酸瓷管9中，經(jīng)攪拌間板10干擾，使藥劑與尾礦中的金屬礦物充分接觸、反應(yīng)，使尾礦中易浸出的金屬礦物中的有用金屬進(jìn)入溶液。
2.難浸金屬礦物由浸出池空氣攪拌浸出。在尾礦輸送管的末端，設(shè)置有浸出與沉砂池組13。此池組至少設(shè)置3個(gè)，每池分別依次起浸出金屬、澄清浸出液、沉淀與沖洗尾砂的作用。在輸送管末端尾礦漿進(jìn)入浸出與沉砂池組13后即開(kāi)始了加氣(氧)浸出金屬階段，攪拌空壓機(jī)14的高壓空氣由閘閥15控制，攪拌池中礦漿，進(jìn)一步浸出尾礦中的難浸金屬，提高金屬的浸出率。浸出末期，絮凝劑16由閘閥17控制，加入至浸出池13，稍加空氣攪拌后即關(guān)閉閘閥15，靜置澄清浸出液。初步澄清后的浸出液，由設(shè)置在浸出池中的軟吊管18，自液面下逐步放入一級(jí)澄清池20中。放干浸出液后的池中尾砂，由耐腐蝕潛泵22抽取礦山尾礦庫(kù)24中的尾水，由輸水管23沖洗，由尾砂排放管25排放至礦山尾礦庫(kù)24中。
3.絮凝劑沉砂加速固液分離。絮凝劑16由閘閥17控制加入浸出池13中，攪拌后靜置，迅速實(shí)現(xiàn)尾砂與浸出液的固液分離。以提高浸出液的回收率與縮短浸出時(shí)間。
4.浸出前期的尾礦漿預(yù)處理。尾礦漿的前期預(yù)處理是由濃度調(diào)節(jié)池組4來(lái)完成的礦漿進(jìn)入濃度調(diào)節(jié)池組3后由溢流口3溢流出大部分選礦尾水及特細(xì)粒礦泥漿，這樣可以驅(qū)除大量選礦藥劑對(duì)浸出金屬礦物的影響并提高礦漿濃度，節(jié)約浸礦藥劑用量。



圖1本實(shí)用新型用于尾礦浸出的裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2圖1的府視圖。
附圖中的編號(hào)含義礦山選廠1 尾礦排放管2 溢流口3濃度調(diào)節(jié)池組4 閘閥5 礦漿配制室6溶浸藥劑7 閘閥8 耐酸瓷管9攪拌間板10 礦漿分流管11閘閥12浸出與沉砂池組13空壓機(jī)14閘閥15絮凝劑16閘閥17 軟吊管18閘閥19 一級(jí)澄清池20二級(jí)澄清池21耐腐潛泵22 輸水管23礦山尾礦庫(kù)24尾砂排放管2具體實(shí)施方式
附圖描述了用于尾礦浸出的裝置之結(jié)構(gòu)，它由排放管、浸出池、沉礦池、閘閥等組成，其特征在于耐酸瓷管9的一端通過(guò)礦漿配制室6和濃度調(diào)節(jié)池組4與尾礦排放管2連接；另一端經(jīng)礦漿分流管11與浸出與沉砂池組13相通；耐酸瓷管9內(nèi)安裝攪拌間板10。
浸出與沉沙池組13由攪拌浸出池，澄清與沉砂池、洗砂池組成。
附圖也描述了它的工作狀況含礦品位較低的尾礦漿自選廠1的尾礦排放管2，自流進(jìn)入濃度調(diào)節(jié)池組4，經(jīng)溢流口3溢流出大部分選礦尾水及特細(xì)粒礦漿后，經(jīng)控制閘閥5自流進(jìn)入礦漿配置室6；溶浸藥劑7經(jīng)流量控制閘閥8進(jìn)入礦漿配置室6，配好的礦漿進(jìn)入浸出耐酸瓷管9；礦漿在沿瓷管下流的過(guò)程中，受設(shè)置在瓷管中的攪拌間板10的干擾，使礦漿不斷改變流向而受到攪拌，并與浸出藥劑充分接觸而浸出易浸金屬；在浸出耐酸瓷管末端設(shè)置有礦漿分流管11，經(jīng)控制閘閥12而分期進(jìn)入浸出與沉砂池組13，(此池組至少三個(gè)，分別為攪拌浸出池、澄清及沉砂池、洗砂池，每個(gè)池都具有以上三項(xiàng)功能)；在攪拌浸出池13，由空壓機(jī)14提供高壓空氣，由閘閥15控制，在浸出池底形成氣泡以攪拌礦漿，在加氧條件下，加速難浸金屬礦物的浸出；浸出末期，絮凝劑16由閘閥17控制加入適量絮凝劑于13中，攪拌均勻后關(guān)閉閘閥15，靜置以利礦漿迅速沉淀，實(shí)現(xiàn)固液迅速分離；礦漿沉淀后，池13上部的浸出液(含金屬母液)由軟吊管18自液面下逐步放出，經(jīng)由閘閥19自流進(jìn)入一級(jí)澄清池20；待母液充分澄清后，再由軟吊管17放入二級(jí)澄清池21；最終二級(jí)澄清池21中母液由耐腐蝕泵22輸送到水冶廠按常規(guī)方法提取金屬；回收金屬后的尾液可返回礦漿配制室6添加浸礦藥劑7后作浸礦用；已放干浸出液的澄清沉淀池13中的尾砂，由耐腐泵22，抽取礦山尾礦庫(kù)24中的尾水，由輸水管23，輸送至已放干浸出液的澄清沉淀池13中，稀釋并沖洗尾砂，使其由尾砂排放管25排放至尾礦庫(kù)24中堆棄。
權(quán)利要求1.一種用于尾礦浸出的裝置，它由排放管、浸出池、沉礦池、閘閥等組成，其特征在于耐酸瓷管9的一端通過(guò)礦漿配制室6和濃度調(diào)節(jié)池組4與尾礦排放管2連接；另一端經(jīng)礦漿分流管11與浸出與沉砂池組13相通；耐酸瓷管9內(nèi)安裝攪拌間板10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于尾礦浸出的裝置，其特征在于浸出與沉沙池組13由攪拌浸出池，澄清與沉砂池、洗砂池組成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及選礦領(lǐng)域，尤其是從選礦廠尾礦中溶浸提取金屬的設(shè)備。它由排放管、浸出池、沉礦池、閘閥等組成，其特征在于耐酸瓷管9的一端通過(guò)礦漿配制室6和濃度調(diào)節(jié)池組4與尾礦排放管2連接；另一端經(jīng)礦漿分流管11與浸出與沉砂池組13相通；耐酸瓷管9內(nèi)安裝攪拌間板10。本實(shí)用新型用于尾礦浸出的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，有用金屬回收率高。
文檔編號(hào)C22B3/04GK2642791SQ200320101868
公開(kāi)日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2003年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月15日
發(fā)明者湯洵忠, 肖智政 申請(qǐng)人:湯洵忠