本發(fā)明涉及采礦工藝
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種對(duì)稀土原地浸出母液進(jìn)行分類分流處理的工藝。
背景技術(shù)：
：迄今，“離子型稀土礦”的浸出與富集工藝主要有兩種，一種為“池浸”，一種為“原地浸礦”。因“池浸”對(duì)生態(tài)環(huán)境帶來(lái)的破壞與影響很大，我國(guó)對(duì)“離子型稀土礦”開(kāi)采實(shí)行的采掘技術(shù)政策已將其淘汰，現(xiàn)推行的是“原地浸礦”工藝。這兩種采掘工藝的流程示意圖分別如圖1和圖2所示。典型的稀土浸出曲線如圖3所示，從圖3中可以看出，隨著浸礦的進(jìn)行，浸礦初期的浸礦前液稀土濃度較低，浸礦中期稀土濃度逐步提高，達(dá)到峰值后(可達(dá)到幾g/L以上)，又逐步降低，浸礦后期稀土尾液稀土濃度達(dá)到設(shè)定的收液低標(biāo)(如<0.1g/L)后截止收液?！半x子型”稀土礦山的浸出母液的收集，現(xiàn)在都是通過(guò)收液系統(tǒng)對(duì)其進(jìn)行收集。雖然這種收液方式能將大部分的稀土母液有效地收集，但收集的稀土濃度低，往往平均只有0.5～1.5g/L左右。這種濃度的稀土母液，由于稀土濃度低、雜質(zhì)含量高，不能直接進(jìn)槽分離?，F(xiàn)有生產(chǎn)工藝只是采用碳銨沉淀或草酸沉淀，從而獲得碳銨稀土或草酸稀土。這種工藝雖能較好地沉淀稀土，但也帶來(lái)很多的問(wèn)題。如：(1)浸出母液濃度低、液量大、后續(xù)加工量大、處理成本較高。(2)氨氮嚴(yán)重超標(biāo)，污染環(huán)境，制約了工藝的使用，導(dǎo)致許多礦山已停產(chǎn)整頓多年，至今未復(fù)產(chǎn)。(3)對(duì)收集的浸出母液，不能做到合理地、科學(xué)地處理，只有一種處理方式，即進(jìn)行除雜與沉淀，生產(chǎn)單一的固體稀土氧化物產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，選擇性小。(4)浸出母液濃度低、雜質(zhì)含量高，不能直接進(jìn)槽分離。(5)現(xiàn)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，需對(duì)浸出母液進(jìn)行除雜、沉淀、脫水、壓濾、灼燒等工序，得固體混合稀土氧化物；該礦山稀土產(chǎn)品在分離廠萃取分離前，又要將固體稀土氧化物進(jìn)行酸溶和除雜，制得符合進(jìn)槽的合格料液后，才能進(jìn)入分離萃取處理?？梢?jiàn)，該生產(chǎn)工藝及分離廠接續(xù)工藝復(fù)雜、流程長(zhǎng)，綜合成本高，還有酸霧影響問(wèn)題。(6)現(xiàn)有技術(shù)工藝生產(chǎn)的稀土產(chǎn)品，非稀土雜質(zhì)含量較高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種對(duì)稀土原地浸出母液進(jìn)行分類分流處理的工藝，以期解決前述現(xiàn)有技術(shù)中存在的至少一項(xiàng)技術(shù)問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種對(duì)稀土原地浸出母液進(jìn)行分類分流處理的工藝，其包括：向濃度≥1g/L的中、高濃度浸出母液中通入除雜劑I進(jìn)行除雜，除雜后經(jīng)沉淀劑沉淀，再經(jīng)清水洗滌、過(guò)濾、灼燒得到固態(tài)稀土產(chǎn)品；其中，所述除雜劑I為碳酸氫鈉溶液和碳酸鈉溶液的混合液，所述沉淀劑為碳酸氫鈉溶液；和向濃度<1g/L的低濃度浸出母液中通入除雜劑II中和去除鋁雜質(zhì)，然后將除鋁后母液(即浸出母液經(jīng)除鋁后所得稀土上清液)通入離子交換柱中進(jìn)行稀土離子的吸附富集，再用酸進(jìn)行解吸，得到液態(tài)稀土產(chǎn)品；其中，所述除雜劑II為石灰乳。其中，所述浸出母液為本領(lǐng)域常規(guī)的含義，即經(jīng)原位浸礦得到的稀土礦浸出母液。優(yōu)選地，所述浸出母液通過(guò)下述方法獲得：向礦體內(nèi)部注入浸礦劑和收縮劑，原地原位浸礦使“離子相”及部分“其它相態(tài)”稀土浸出，得到浸出母液；其中，所述浸礦劑由含鐵、錳和鈣的菱鎂礦制得，所述浸礦劑的制備過(guò)程為：礦石經(jīng)粉碎后用水調(diào)漿，然后加入酸分解至呈弱酸性，即得液態(tài)的浸礦劑；所述收縮劑是氯化鈣溶液。優(yōu)選地，所述菱鎂礦中鐵<10％、錳<3％、鈣<10％，所述百分比為質(zhì)量百分比。優(yōu)選地，浸礦過(guò)程包括浸礦劑注入階段和頂水注入階段；在浸礦劑注入階段注入浸礦劑，在頂水注入階段注入頂水；其中在頂水注入階段，將氯化鈣溶液作為收縮劑加入到頂水中，與頂水一并注入。其中，當(dāng)浸出母液中的稀土含量越過(guò)峰值并處在下降的過(guò)程中，停止浸礦劑注入，改為注入頂水(內(nèi)含收縮劑)；當(dāng)浸出母液中的稀土含量下降至0.1克/升時(shí)，停止注入頂水(內(nèi)含收縮劑)并收液，結(jié)束浸礦。更優(yōu)選地，當(dāng)浸出母液中的稀土含量越過(guò)峰值并下降至(所述峰值的)80％～50％時(shí)，停止浸礦劑注入，改為注入頂水。其中，所述通入除雜劑I進(jìn)行除雜時(shí)優(yōu)選控制pH≤5.2。其中，所述除雜劑II為石灰乳，但此處也可以用除雜劑I(即碳酸氫鈉溶液和碳酸鈉溶液的混合液)替代石灰乳進(jìn)行除雜。其中，所述離子交換柱優(yōu)選丙烯酸系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有下述優(yōu)勢(shì)：(1)中、高濃度稀土浸出母液，稀土總產(chǎn)量可占50％以上，但浸出母液的體積數(shù)量一般不會(huì)超過(guò)回收液總量的1/4～1/3，沉淀工藝設(shè)施與工藝過(guò)程可大大縮小、縮短，減少相關(guān)的一次性建設(shè)投資和生產(chǎn)成本。(2)本發(fā)明工藝對(duì)浸出液液量較大、約占浸出母液量2/3的低濃度稀土母液，采取離子交換吸附富集方法處理。該方法的優(yōu)越性就是使用設(shè)備處理量大、工作連續(xù)。這樣母液的儲(chǔ)液池和尾液儲(chǔ)液池、配液池均可縮小，減少一次性建設(shè)投資。由于中、高濃度母液已進(jìn)入前面的處理系統(tǒng)，由此可以設(shè)計(jì)較小的成套設(shè)備來(lái)處理低濃度母液。這種設(shè)備一次性投資后，可長(zhǎng)期重復(fù)使用。附圖說(shuō)明圖1是稀土礦“池浸”工藝的流程示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)稀土礦“原地浸礦”工藝的流程示意圖。圖3為典型的稀土浸出曲線。圖4為本發(fā)明的對(duì)稀土原地浸出母液進(jìn)行分類分流處理的工藝流程示意圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，并參照附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。在本領(lǐng)域，“離子型”稀土礦稀土的賦存性狀，是由“四相八態(tài)”稀土礦物組成：①離子吸附相(含可交換性吸附態(tài)、專性吸附態(tài)；②膠體分散相(含膠體吸附態(tài)、凝膠態(tài))；③獨(dú)立礦物相(含表生礦物態(tài)、殘留礦物態(tài))；④晶格雜質(zhì)相(含類質(zhì)同象態(tài)、內(nèi)潛同晶態(tài))。由這“四相八態(tài)”的稀土礦物，即構(gòu)成離子吸附型稀土礦中，所謂的“全相”稀土礦物。有關(guān)于“四相八態(tài)”其命名資料的來(lái)源為：《贛南花崗巖類風(fēng)化殼離子吸附型稀土成礦規(guī)律研究》報(bào)告，贛南地質(zhì)調(diào)查大隊(duì)，1986。在本發(fā)明中，所述的“其它相態(tài)”稀土是指離子型稀土礦中，除“離子相”稀土礦物之外的、其余“相態(tài)”的稀土礦物。本申請(qǐng)的發(fā)明人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的突出問(wèn)題，開(kāi)創(chuàng)性地對(duì)浸出母液進(jìn)行分類分流處理，從而通過(guò)不同的處理工藝獲得不同形態(tài)的產(chǎn)品。請(qǐng)參考圖3所示，其為本發(fā)明的對(duì)稀土原地浸出母液進(jìn)行分類分流處理的工藝流程示意圖。本發(fā)明的對(duì)稀土原地浸出母液進(jìn)行分類分流處理的工藝包括：向濃度≥1g/L的中、高濃度浸出母液中通入除雜劑I進(jìn)行除雜，除雜后經(jīng)沉淀劑沉淀，再經(jīng)清水洗滌、過(guò)濾、灼燒得到固態(tài)稀土產(chǎn)品；其中，所述除雜劑I為碳酸氫鈉溶液和碳酸鈉溶液的混合液，所述沉淀劑為碳酸氫鈉溶液；和向濃度<1g/L的低濃度浸出母液中通入除雜劑II中和去除鋁雜質(zhì)，然后將除鋁后母液(即浸出母液經(jīng)除鋁后所得稀土上清液)通入離子交換柱中進(jìn)行稀土離子的吸附富集，再用酸進(jìn)行解吸，得到液態(tài)稀土產(chǎn)品；其中，所述除雜劑II為石灰乳。在正式開(kāi)始浸礦開(kāi)采工作之前，一般來(lái)說(shuō)，還包括如下準(zhǔn)備工作：1、補(bǔ)充地質(zhì)勘查；2、工程設(shè)計(jì)與施工；3、建設(shè)主要工程：(1)注液體系；(2)供水體系；(3)地下、地面收液體系；(4)濕法冶金體系；(5)供配電體系；(6)其它輔助體系；(7)離子吸附除雜、富集體系及儲(chǔ)罐(車)。以下是應(yīng)用本發(fā)明工藝的幾個(gè)具體實(shí)施例，通過(guò)具體的實(shí)施例來(lái)詳細(xì)地了解本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)及其技術(shù)效果。其中，REO是指稀土氧化物(rareearthoxide)，RE是指稀土(rareearth)。下述實(shí)施例中使用的浸礦劑由含鐵、錳和鈣的菱鎂礦制得，所述浸礦劑的制備過(guò)程為：礦石經(jīng)粉碎后用水調(diào)漿，然后加入酸分解至呈弱酸性，即得所述浸礦劑，得到的浸礦劑含有鎂、鐵、錳和鈣等復(fù)合陽(yáng)離子。其中，所述菱鎂礦中鐵<10％、錳<3％、鈣<10％，所述百分比為質(zhì)量百分比。下述實(shí)施例中使用的收縮劑是由氯化鈣溶液。實(shí)施例1本實(shí)施例中的離子型稀土礦來(lái)自于贛州尋烏某稀土礦山，礦樣主要化學(xué)成分如表1所示。表1尋烏某離子型稀土礦主要成分表首先，進(jìn)行前期的準(zhǔn)備工作：1、補(bǔ)充地質(zhì)勘查；2、工程設(shè)計(jì)與施工；3、建設(shè)主要工程：(1)注液體系；(2)供水體系；(3)地下、地面收液體系；(4)濕法冶金體系；(5)供配電體系；(6)其它輔助體系；(7)離子吸附除雜、富集體系及儲(chǔ)罐(車)。然后，開(kāi)始浸礦富集工作：步驟一：向礦體內(nèi)部注入浸礦劑和收縮劑，原地原位浸礦使“離子相”及部分“其它相態(tài)”稀土浸出，得到浸出母液；步驟二：向濃度≥1g/L的中、高濃度浸出母液中通入除雜劑I進(jìn)行除雜，除雜時(shí)控制pH≤5.2，除雜后經(jīng)沉淀劑沉淀，再經(jīng)清水洗滌、過(guò)濾、灼燒得到固態(tài)稀土產(chǎn)品；其中，所述除雜劑I為碳酸氫鈉溶液和碳酸鈉溶液的混合液，所述沉淀劑為碳酸氫鈉溶液；和向濃度<1g/L的低濃度浸出母液中通入除雜劑II中和去除鋁雜質(zhì)，然后將除鋁后母液(即浸出母液經(jīng)除鋁后所得稀土上清液)通入離子交換柱中進(jìn)行稀土離子的吸附富集，再用酸進(jìn)行解吸，得到液態(tài)稀土產(chǎn)品；其中，所述除雜劑II為石灰乳。具體地，在浸礦的初、中期注入浸礦劑；當(dāng)浸出母液中的稀土含量越過(guò)峰值并下降至60％時(shí)，停止浸礦劑注入，改為注入頂水，在頂水中加入收縮劑一并注入，當(dāng)浸出母液中的稀土含量下降至0.1克/升時(shí)，停止注入頂水并收液，結(jié)束浸礦。結(jié)束浸礦后，對(duì)于濃度≥1g/L的中、高濃度浸出母液用碳酸氫鈉和碳酸鈉混合液除雜后，直接用碳酸氫鈉溶液沉淀，經(jīng)清水洗滌、過(guò)濾、灼燒得到“固態(tài)”稀土產(chǎn)品后送檢；對(duì)于濃度<1g/L的低濃度浸出母液用石灰乳除鋁后，上清液通入裝有大孔丙烯酸系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的交換柱進(jìn)行吸附富集、除雜，經(jīng)鹽酸解析得到“液態(tài)”稀土產(chǎn)品后送檢。稀土礦樣經(jīng)浸礦劑浸出后所得中、高濃度混合稀土浸出母液主要化學(xué)成分如表2所示。表2中、高濃度混合稀土浸出母液的主要化學(xué)成分表稀土礦樣經(jīng)浸礦劑浸出后所得低濃度混合稀土浸出母液主要化學(xué)成分如表3所示。表3低濃度混合稀土浸出母液主要化學(xué)成分表元素REOAlFeCaMgSipH含量g/L0.980.33<0.010.051.830.033.7低濃度稀土浸出母液經(jīng)除鋁后所得稀土上清液主要化學(xué)成分如表4所示。表4除鋁后液主要化學(xué)成分表元素REAlFeCaMgSi除鋁上清液0.890.02<0.010.051.770.03實(shí)施例2量取中、高濃度混合稀土浸出母液(如表2所示)1L，采用8％的碳酸氫鈉和10％的碳酸鈉1:1混合液進(jìn)行除雜、過(guò)濾，除雜試驗(yàn)條件為控制pH值為4.7，在上述試驗(yàn)條件下，稀土損失率為1.21％，所得稀土氧化物鋁含量為1.0％；過(guò)濾后上清液采用8％碳酸氫鈉進(jìn)行清水洗滌、過(guò)濾、灼燒，在上述試驗(yàn)條件下，稀土沉淀率為97.4％。實(shí)施例3量取中、高濃度混合稀土浸出母液(如表2所示)1L，采用8％的碳酸氫鈉和10％的碳酸鈉1:1混合液進(jìn)行除雜、過(guò)濾，除雜試驗(yàn)條件為控制pH值為4.9，在上述試驗(yàn)條件下，稀土損失率為1.81％，所得稀土氧化物鋁含量為0.42％；過(guò)濾后上清液采用8％碳酸氫鈉進(jìn)行清水洗滌、過(guò)濾、灼燒，在上述試驗(yàn)條件下，稀土沉淀率為97.19％。實(shí)施例4量取中、高濃度混合稀土浸出母液(如表2所示)4L，采用8％的碳酸氫鈉和10％的碳酸鈉1:1混合液進(jìn)行除雜、過(guò)濾，除雜試驗(yàn)條件為控制pH值為4.85，在上述試驗(yàn)條件下，稀土損失率為1.93％，所得稀土氧化物鋁含量為0.35％；過(guò)濾后上清液采用8％碳酸氫鈉進(jìn)行清水洗滌、過(guò)濾、灼燒，在上述試驗(yàn)條件下，稀土沉淀率為97.07％。實(shí)施例5量取低濃度混合稀土浸出母液(如表3所示)4L，加入燒杯中，開(kāi)啟攪拌，不斷滴加石灰乳，用pH計(jì)監(jiān)控pH值，調(diào)pH值到5.0，繼續(xù)攪拌30min后并使pH值保持不變，終點(diǎn)后過(guò)濾，濾餅洗滌、干燥。在上述試驗(yàn)條件下，除鋁后液(即浸出母液經(jīng)除鋁后所得稀土上清液)中Fe<0.01g/L、Al為0.07g/L、Ca為0.05g/L、Mg為1.80g/L、Si為0.03g/L，稀土濃度為0.962g/L，稀土收率為99.39％。實(shí)施例6量取低濃度混合稀土浸出母液(如表3所示)4L，加入燒杯中，開(kāi)啟攪拌，不斷滴加石灰乳，用pH計(jì)監(jiān)控pH值，調(diào)pH值到5.15，繼續(xù)攪拌30min后并使pH值保持不變，終點(diǎn)后過(guò)濾，濾餅洗滌、干燥。在上述試驗(yàn)條件下，除鋁后液(即浸出母液經(jīng)除鋁后所得稀土上清液)中Fe<0.01g/L、Al為0.02g/L、Ca為0.05g/L、Mg為1.75g/L、Si為0.03g/L，稀土濃度為0.941g/L，稀土收率為98.90％。實(shí)施例7量取低濃度混合稀土浸出母液(如表3所示)4L，加入燒杯中，開(kāi)啟攪拌，不斷滴加石灰乳，用pH計(jì)監(jiān)控pH值，調(diào)pH值到5.3，繼續(xù)攪拌30min后并使pH值保持不變，終點(diǎn)后過(guò)濾，濾餅洗滌、干燥。在上述試驗(yàn)條件下，除鋁后液(即浸出母液經(jīng)除鋁后所得稀土上清液)中Fe<0.01g/L、Al為0.01g/L、Ca為0.05g/L、Mg為1.70g/L、Si為0.03g/L，稀土濃度為0.895g/L，稀土收率為96.59％。實(shí)施例8將其中裝有H型大孔丙烯酸系陽(yáng)離子交換樹(shù)脂(以134克干重樹(shù)脂裝柱)的單級(jí)吸附柱(柱徑比8:1)進(jìn)行預(yù)處理，以600ml/h的流速、下進(jìn)上出的方式進(jìn)料(表4中所示料液)，出口液體為吸附余液。初始階段，吸附余液無(wú)稀土，隨著吸附繼續(xù)進(jìn)行，吸附柱吸附的稀土越來(lái)越多，樹(shù)脂顏色由淺變深，32h后，出口吸附余液用草酸水檢測(cè)出稀土，繼續(xù)進(jìn)液，每1h取一個(gè)樣用EDTA溶液檢測(cè)稀土濃度，23h后出液稀土與進(jìn)液稀土濃度相等，樹(shù)脂飽和，用清水洗滌樹(shù)脂，直至出口無(wú)稀土，停止進(jìn)水，測(cè)稀土吸附余液。吸附飽和后采用4.5N鹽酸進(jìn)行解吸，解析速度控制為100ml/h，將吸附余液與解吸液分析檢測(cè)。在上述試驗(yàn)條件下，測(cè)得單柱樹(shù)脂總吸附量為21.35g稀土，飽和吸附容量為157.41mg/g；稀土解析率為99％，解析液最高濃度為RE＝75g/L，Ca＝0.8g/L，Mg＝0.12g/L，Al＝0.65g/L。實(shí)施例9準(zhǔn)備8根多級(jí)串聯(lián)已預(yù)處理的樹(shù)脂柱(同實(shí)施例8)，以1000ml/h的流速、下進(jìn)上出(試驗(yàn)柱1底部進(jìn)料，試驗(yàn)柱8頂部流出)的方式進(jìn)料(表4中所示料液)，實(shí)時(shí)檢測(cè)各吸附柱出口的液體稀土濃度，當(dāng)試驗(yàn)柱1出口有稀土后，每1h檢測(cè)第一根出口稀土濃度，41h后稀土濃度等于0.94g/L，試驗(yàn)柱1飽和，檢測(cè)試驗(yàn)柱3出口有稀土，試驗(yàn)柱4出口無(wú)稀土。一直進(jìn)料直到檢測(cè)試驗(yàn)柱8出口有稀土，繼續(xù)進(jìn)料，并收集出口稀土料液，直至試驗(yàn)柱8出口稀土濃度等于0.94g/L，停止進(jìn)料。用清水洗滌，洗至試驗(yàn)柱8出口無(wú)稀土，采用4.5N鹽酸解析，分段截取解析液，直至試驗(yàn)柱8出口無(wú)稀土停止進(jìn)鹽酸。在上述試驗(yàn)條件下，總共進(jìn)料260L，試驗(yàn)柱8出口液體(穿透液)37L，含稀土0.65g/L，8柱串聯(lián)吸附柱對(duì)稀土總吸附量為220.35g；解析液最高稀土濃度為183g/L，解析液稀土總量為218.45g，稀土解析率為99.14％，從最高稀土濃度解析液分析非稀土雜質(zhì)濃度為：Al＝0.82g/L，Mg＝0.62g/L，Ca＝1.1g/L，F(xiàn)e＝0.03g/L。實(shí)施例10準(zhǔn)備8根多級(jí)串聯(lián)已預(yù)處理的樹(shù)脂柱(同實(shí)施例9)，以600ml/h的流速、下進(jìn)上出(試驗(yàn)柱1底部進(jìn)料，試驗(yàn)柱8頂部流出)的方式進(jìn)料(表4中所示料液)，實(shí)時(shí)檢測(cè)各吸附柱出口液體稀土濃度，當(dāng)試驗(yàn)柱1出口有稀土后，每1h檢測(cè)第一根出口稀土濃度，65h后稀土濃度等于0.94g/L，第一根飽和，檢測(cè)試驗(yàn)柱3出口有稀土，試驗(yàn)柱4出口無(wú)稀土。一直進(jìn)料直至檢測(cè)試驗(yàn)柱8出口有稀土，繼續(xù)進(jìn)料，并收集出口稀土料液，直至試驗(yàn)柱8稀土濃度等于0.94g/L，停止進(jìn)料。用清水洗滌，直至試驗(yàn)柱8出口無(wú)稀土，采用5.5N鹽酸解析，分段截取解析液，直至試驗(yàn)柱8出口無(wú)稀土停止進(jìn)鹽酸。在上述試驗(yàn)條件下，總共進(jìn)料260.5L，試驗(yàn)柱8出口液體(穿透液)37L，含稀土0.58g/L，8柱串聯(lián)吸附柱對(duì)稀土總吸附量為220.83g；解析液最高稀土濃度215g/L，解析液稀土總量為219.51g，稀土解析率為99.40％，從最高稀土濃度解析液分析非稀土雜質(zhì)濃度為：Al＝0.31g/L，Mg＝0.52g/L，Ca＝1.03g/L，F(xiàn)e＝0.02g/L。上述實(shí)施例，結(jié)合本發(fā)明在實(shí)施過(guò)程中的一些實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，結(jié)果顯示，相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有下述優(yōu)勢(shì)：現(xiàn)有技術(shù)工藝的浸出稀土母液平均濃度一般為0.5～1.5g/L，并且高濃度的稀土母液(>1g/L)占40％以上。而本發(fā)明獲得的浸出母液濃度比現(xiàn)有技術(shù)工藝高約22～46％，預(yù)計(jì)生產(chǎn)性指標(biāo)平均可達(dá)0.6～2.3g/L。本發(fā)明推薦對(duì)浸出母液“分類分流”處理的“截峰、截高點(diǎn)”設(shè)為“1.0g/L”，以此作為工試與生產(chǎn)的參考指標(biāo),將稀土母液進(jìn)行分類分流處理。該控制性指標(biāo)，可在今后的工業(yè)試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐中作進(jìn)一步驗(yàn)證和根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)修訂?！?.0g/L”作為最重要的生產(chǎn)分流控制點(diǎn)，成為對(duì)浸出稀土母液“分類分流”處理的“分界點(diǎn)”。亦即：≥1.0g/L作為“截高”母液(中、高濃度稀土母液)，進(jìn)行除雜、沉淀富集，得到“固態(tài)”混合稀土產(chǎn)品；＜1.0g/L的作為“取低”母液(低濃度稀土母液)，進(jìn)行離子交換吸附富集，得到“液態(tài)”混合稀土產(chǎn)品。沉淀后上清液、離子吸附余液經(jīng)配比處理后返回浸礦。離子交換解吸所得稀土富集液往往余酸較高，用沉淀的稀土富集物加以中和，可制備高濃度稀土料液供分離廠使用。本發(fā)明工藝對(duì)浸出稀土母液進(jìn)行合理、科學(xué)地處理，對(duì)不同濃度的母液實(shí)行“分類分流”處理，分別獲得“固態(tài)”與“液態(tài)”兩種不同形態(tài)的稀土產(chǎn)品，使離子型稀土礦山開(kāi)采，進(jìn)入一個(gè)高效經(jīng)濟(jì)、資源利用率高的技術(shù)前沿，具體在于：(1)該發(fā)明提出和建立的技術(shù)思想和工藝路線，可對(duì)浸出母液進(jìn)行合理地、科學(xué)地處理，亦即對(duì)不同濃度的母液進(jìn)行“分類分流”處理。液量相對(duì)較小，但濃度屬中、高水平的母液，進(jìn)入“固態(tài)”稀土產(chǎn)品生產(chǎn)體系，獲得“固態(tài)”稀土產(chǎn)品；液量相對(duì)較大，但濃度較低的母液，進(jìn)入“液態(tài)”稀土產(chǎn)品生產(chǎn)體系，獲“液態(tài)”稀土產(chǎn)品。(2)本發(fā)明工藝比現(xiàn)工藝，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，多了一種“液態(tài)”產(chǎn)品，增加了企業(yè)對(duì)產(chǎn)品的選擇性，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更具靈活性與實(shí)用性。(3)對(duì)母液實(shí)施“分類分流”處理，降低了投資，提高了企業(yè)的綜合效益。(4)本發(fā)明工藝生產(chǎn)的“液態(tài)”稀土產(chǎn)品，濃度高，雜質(zhì)低，富集比大；產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于現(xiàn)有技術(shù)工藝產(chǎn)品，尤其Fe、Al、Si等主要非稀土雜質(zhì)含量很低，有利于分離；符合分離廠對(duì)進(jìn)槽的“合格稀土料液”的要求，該產(chǎn)品可供分離廠直接進(jìn)槽分離。(5)本發(fā)明工藝中的“液態(tài)”產(chǎn)品生產(chǎn)體系，簡(jiǎn)化了礦山與分離廠的生產(chǎn)工序，流程短。它還解決了分離廠稀土料液制備中的“酸霧”影響環(huán)境的問(wèn)題。以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3