本發(fā)明屬于鐵精粉制備技術領域，具體涉及一種硫酸渣生產(chǎn)鐵精粉的方法。

背景技術：

我國目前是世界上生產(chǎn)鋼鐵最多的國家，而我國的鐵礦資源在世界范圍內(nèi)是屬于相對短缺的國家，每年需從國外進口大量的鐵礦石，如何利用好已有的礦產(chǎn)資源，特別是利用好廢置的礦產(chǎn)資源是當今社會發(fā)展的重要課題。

硫酸渣是用硫鐵礦生產(chǎn)硫酸過程中產(chǎn)生的一種固體廢渣，由于其含鐵品位不高及有害元素含量較高，目前硫酸渣的用途主要有兩種：一是含鐵低的用作水泥生產(chǎn)的原料，二是含鐵高的用于鋼鐵生產(chǎn)，其利用率較低，大量的硫酸渣則需占用土地進行堆放，這不僅造成鐵資源的浪費，而且造成環(huán)境的污染，因此，尋找一種先進的生產(chǎn)工藝進而生產(chǎn)出合格的鐵精粉，實現(xiàn)硫酸渣的回收和利用具有重大的經(jīng)濟和環(huán)境意義。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種硫酸渣生產(chǎn)鐵精粉的方法。

一種硫酸渣生產(chǎn)鐵精粉的方法，包括以下步驟：

a、取硫酸渣，球磨，得到粒度為80～120目的硫酸渣粉；

b、將a步驟得到的硫酸渣粉中加入硫酸，浸取2～8h，過濾，得酸洗渣；其中，硫酸加入量為硫酸渣粉質量的10～20％；

c、將b步驟得到的酸洗渣加水進行水洗，得水洗渣；

d、向c步驟得到的水洗渣中加入膠黏劑，造球，再在850℃下煅燒60～90min，磁選，得鐵精粉。

進一步的，上述一種硫酸渣生產(chǎn)鐵精粉的方法，其中b步驟中硫酸加入量為硫酸渣粉質量的15％。

上述一種硫酸渣生產(chǎn)鐵精粉的方法，其中b步驟硫酸濃度為30～45wt％。

上述一種硫酸渣生產(chǎn)鐵精粉的方法，其中c步驟中水洗3～5次。

上述一種硫酸渣生產(chǎn)鐵精粉的方法，其中d步驟所述膠黏劑為酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚乙烯醇中的至少一種。

上述一種硫酸渣生產(chǎn)鐵精粉的方法，其中d步驟所述磁選時激磁電流為15～20A。

本發(fā)明硫酸渣生產(chǎn)鐵精粉的方法，工藝簡單，通過球磨、酸洗、水洗后除掉了硫酸渣中大部分雜質元素，可以大大提高鐵精粉的品位，再通過造球、高溫煅燒還原及磁選，最終得到鐵精粉品位高達70％以上，鐵收率達到80％以上，真正實現(xiàn)了變廢為寶，綜合利用的目的。

具體實施方式

一種硫酸渣生產(chǎn)鐵精粉的方法，包括以下步驟：

a、取硫酸渣，球磨，得到粒度為80～120目的硫酸渣粉；

b、將a步驟得到的硫酸渣粉中加入硫酸，浸取2～8h，過濾，得酸洗渣；其中，硫酸加入量為硫酸渣粉質量的10～20％；

c、將b步驟得到的酸洗渣加水進行水洗，得水洗渣；

d、向c步驟得到的水洗渣中加入膠黏劑，造球，再在850℃下煅燒60～90min，磁選，得鐵精粉。

進一步的，上述一種硫酸渣生產(chǎn)鐵精粉的方法，其中b步驟中硫酸加入量為硫酸渣粉質量的15％。

上述一種硫酸渣生產(chǎn)鐵精粉的方法，其中b步驟硫酸濃度為30～45wt％。

上述一種硫酸渣生產(chǎn)鐵精粉的方法，其中c步驟中水洗3～5次。

上述一種硫酸渣生產(chǎn)鐵精粉的方法，其中d步驟所述膠黏劑為酚醛樹脂、脲醛樹脂、聚乙烯醇中的至少一種。

上述一種硫酸渣生產(chǎn)鐵精粉的方法，其中d步驟所述磁選時激磁電流為15～20A。

下面結合實施例對本發(fā)明的具體實施方式做進一步的描述，并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。

實施例1

a、取鐵含量為38％的硫酸渣，在球磨機中進行球磨，得到粒度為80～120目的硫酸渣粉；

b、將a步驟得到的硫酸渣粉中加入質量分數(shù)為40％的硫酸，浸取6h，過濾，得酸洗渣；其中，硫酸加入量為硫酸渣粉質量的15％；

c、將b步驟得到的酸洗渣加水進行水洗，水洗3～5次，得水洗渣；

d、向c步驟得到的水洗渣中加入酚醛樹脂，造球，再在850℃下煅燒80min，磁選，磁選時激磁電流為18A，得鐵精粉。

上述方法得到的鐵精粉品位為78％，鐵回收率為84％。

實施例2

a、取鐵含量為40％的硫酸渣，在球磨機中進行球磨，得到粒度為80～120目的硫酸渣粉；

b、將a步驟得到的硫酸渣粉中加入質量分數(shù)為35％的硫酸，浸取7h，過濾，得酸洗渣；其中，硫酸加入量為硫酸渣粉質量的10％；

c、將b步驟得到的酸洗渣加水進行水洗，水洗3～5次，得水洗渣；

d、向c步驟得到的水洗渣中加入脲醛樹脂，造球，再在850℃下煅燒60min，磁選，磁選時激磁電流為16A，得鐵精粉。

上述方法得到的鐵精粉品位為79％，鐵回收率為85％。

實施例3

a、取鐵含量為36％的硫酸渣，在球磨機中進行球磨，得到粒度為80～120目的硫酸渣粉；

b、將a步驟得到的硫酸渣粉中加入質量分數(shù)為45％的硫酸，浸取8h，過濾，得酸洗渣；其中，硫酸加入量為硫酸渣粉質量的20％；

c、將b步驟得到的酸洗渣加水進行水洗，水洗3～5次，得水洗渣；

d、向c步驟得到的水洗渣中加入聚乙烯醇，造球，再在850℃下煅燒90min，磁選，磁選時激磁電流為20A，得鐵精粉。

上述方法得到的鐵精粉品位為76％，鐵回收率為82％。