本發(fā)明涉及電纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保的電纜除濕干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

在電纜的生產(chǎn)過程中，當(dāng)向金屬線外覆蓋絕緣層后往往需要再進(jìn)行冷卻操作，目前大多采用水冷方式進(jìn)行冷卻操作，而水冷的水分必須全部去掉以保證電纜干燥，然后才能進(jìn)行后續(xù)的加工或保存。目前已有相應(yīng)的電纜干燥裝置來對(duì)電纜外表面的水分進(jìn)行干燥處理，但限于結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)上的限制，其干燥效率往往較低，同時(shí)干燥作用也不充分、均勻，從而不能夠徹底去除電纜外表面的水分，這大大影響了電纜干燥裝置的使用性能，同時(shí)也降低了電纜的生產(chǎn)加工質(zhì)量。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問題的環(huán)保的電纜除濕干燥設(shè)備。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種環(huán)保的電纜除濕干燥設(shè)備，所述環(huán)保的電纜除濕干燥設(shè)備包括底板、位于所述底板上方的第一加熱裝置、位于所述第一加熱裝置上方左右兩側(cè)的導(dǎo)熱裝置、支撐裝置、位于所述支撐裝置上方的第二加熱裝置及位于所述第二加熱裝置上方的進(jìn)氣裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪、位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿及位于所述第一支撐桿之間的第二支撐桿，所述第一加熱裝置包括第一框體、設(shè)置于所述第一框體上的第一導(dǎo)熱板、位于所述第一導(dǎo)熱板下方的第一加熱棒及位于所述第一加熱棒上方的第一導(dǎo)熱桿，所述導(dǎo)熱裝置包括第一豎桿、位于所述第一豎桿上端的第二滾輪、位于所述第一豎桿左右兩側(cè)的第二導(dǎo)熱桿、位于所述第二導(dǎo)熱桿上方的第二導(dǎo)熱板及位于所述第二導(dǎo)熱桿一側(cè)的第一彈簧，所述支撐裝置包括第三支撐桿、設(shè)置于所述第三支撐桿上的第一固定桿、第一橫板及位于所述第一橫板上方的第一連接桿，所述第二加熱裝置包括第二框體及收容于所述第二框體內(nèi)的第二加熱棒，所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管、設(shè)置于所述進(jìn)氣管上的風(fēng)機(jī)、位于所述進(jìn)氣管右側(cè)的第二固定桿、收容于所述進(jìn)氣管內(nèi)的過濾網(wǎng)、位于所述風(fēng)機(jī)左側(cè)的支架及位于所述支架左側(cè)的第三固定桿。

所述第一支撐塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接，所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿呈傾斜狀，所述第一支撐桿的下端與所述底板固定連接，所述第二支撐桿設(shè)有三個(gè)，所述第二支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述底板固定連接。

所述第一框體呈空心的長方體且水平放置，所述第一支撐桿及第二支撐桿的上端與所述第一框體的下表面固定連接，所述第一框體的上表面設(shè)有第一通孔，所述第一導(dǎo)熱板呈圓柱體，所述第一導(dǎo)熱板設(shè)有兩個(gè)，所述第一導(dǎo)熱板收容于所述第一通孔內(nèi)且與所述第一框體固定連接，所述第一加熱棒設(shè)有兩個(gè)且收容于所述第一框體內(nèi)，所述第一加熱棒位于所述第一導(dǎo)熱板的下方，所述第一導(dǎo)熱桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一導(dǎo)熱桿呈長方體且豎直放置，所述第一導(dǎo)熱桿的上端與所述第一導(dǎo)熱板的下表面固定連接，所述第一導(dǎo)熱桿的下端與所述第一加熱棒接觸。

所述第一豎桿呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述第一框體的上表面固定連接，所述第一豎桿的上端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一豎桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第二導(dǎo)熱桿設(shè)有兩個(gè)，所述第二導(dǎo)熱桿的下端與所述第一導(dǎo)熱板的上表面固定連接，所述第二導(dǎo)熱桿的上端與所述第二導(dǎo)熱板固定連接。

所述第二導(dǎo)熱板設(shè)有兩個(gè)，所述第二導(dǎo)熱板呈長方體且水平放置，所述第一彈簧設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧呈豎直狀，所述第一彈簧的下端與所述第一框體固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第二導(dǎo)熱板固定連接。

所述第三支撐桿呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述第一框體的上表面固定連接，所述第三支撐桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔，所述第一固定桿呈傾斜狀，所述第一固定桿的下端與所述第一框體固定連接，所述第一固定桿的上端與所述第三支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一橫板呈長方體且水平放置，所述第一橫板的一端與所述第三支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一連接桿呈長方體且豎直放置，所述第一連接桿的下端與所述第一橫板的上表面固定連接。

所述第二框體呈空心的長方體且水平放置，所述第二框體上設(shè)有位于其上表面的第三通孔、位于其下表面的第四通孔及位于其內(nèi)部的空腔，所述第三支撐桿的上端與所述第二框體的下表面固定連接，所述第一連接桿的上端與所述第二框體的下表面固定連接。

所述進(jìn)氣管呈豎直狀，所述進(jìn)氣管的下端對(duì)準(zhǔn)所述第三通孔且與所述第二框體的上表面固定連接，所述第二固定桿呈傾斜狀，所述第二固定桿的下端與所述第二框體的上表面固定連接，所述第二固定桿6的上端與所述進(jìn)氣管固定連接。

所述過濾網(wǎng)呈圓柱體且水平放置，所述過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述進(jìn)氣管的內(nèi)表面固定連接，所述支架呈L型，所述支架的一端與所述第二框體固定連接，所述支架的另一端與所述風(fēng)機(jī)固定連接，所述第三固定桿呈傾斜狀，所述第三固定桿的下端與所述第二框體固定連接，所述第三固定桿的上端與所述支架固定連接。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明環(huán)保的電纜除濕干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)﹄娎|進(jìn)行快速有效的干燥，干燥的較為均勻，徹底去除電纜上的水分。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明環(huán)保的電纜除濕干燥設(shè)備的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明環(huán)保的電纜除濕干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明環(huán)保的電纜除濕干燥設(shè)備包括底板1、位于所述底板1上方的第一加熱裝置2、位于所述第一加熱裝置2上方左右兩側(cè)的導(dǎo)熱裝置3、支撐裝置4、位于所述支撐裝置4上方的第二加熱裝置5及位于所述第二加熱裝置5上方的進(jìn)氣裝置6。

如圖1所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊11、位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12、位于其上方左右兩側(cè)的第一支撐桿13及位于所述第一支撐桿13之間的第二支撐桿14。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111。所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊11軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪12可以在所述第一凹槽111內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述第一支撐桿13設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿13呈傾斜狀，所述第一支撐桿13的下端與所述底板1固定連接。所述第二支撐桿14設(shè)有三個(gè)，所述第二支撐桿14呈長方體且豎直放置，所述第二支撐桿14的下端與所述底板1固定連接。

如圖1所示，所述第一加熱裝置2包括第一框體21、設(shè)置于所述第一框體21上的第一導(dǎo)熱板22、位于所述第一導(dǎo)熱板22下方的第一加熱棒23及位于所述第一加熱棒23上方的第一導(dǎo)熱桿24。所述第一框體21呈空心的長方體且水平放置，所述第一支撐桿13及第二支撐桿14的上端與所述第一框體21的下表面固定連接，所述第一框體21的上表面設(shè)有第一通孔211，所述第一通孔211設(shè)有兩個(gè)且呈圓形，所述第一通孔211與所述第一框體21的內(nèi)部相通。所述第一導(dǎo)熱板22呈圓柱體，所述第一導(dǎo)熱板22設(shè)有兩個(gè)，所述第一導(dǎo)熱板22收容于所述第一通孔211內(nèi)且與所述第一框體21固定連接，所述第一導(dǎo)熱板22采用導(dǎo)熱材料制成。所述第一加熱棒23設(shè)有兩個(gè)且收容于所述第一框體21內(nèi)，所述第一加熱棒23位于所述第一導(dǎo)熱板22的下方，所述第一加熱棒23與電源連接，使其產(chǎn)生熱量。所述第一導(dǎo)熱桿24設(shè)有兩個(gè)，所述第一導(dǎo)熱桿24呈長方體且豎直放置，所述第一導(dǎo)熱桿24的上端與所述第一導(dǎo)熱板22的下表面固定連接，所述第一導(dǎo)熱桿24的下端與所述第一加熱棒23接觸，所述第一導(dǎo)熱桿24采用導(dǎo)熱材料制成。

如圖1所示，所述導(dǎo)熱裝置3包括第一豎桿34、位于所述第一豎桿34上端的第二滾輪35、位于所述第一豎桿34左右兩側(cè)的第二導(dǎo)熱桿31、位于所述第二導(dǎo)熱桿31上方的第二導(dǎo)熱板32及位于所述第二導(dǎo)熱桿31一側(cè)的第一彈簧33。所述第一豎桿34呈長方體且豎直放置，所述第一豎桿34的下端與所述第一框體21的上表面固定連接，所述第一豎桿34的上端設(shè)有第二凹槽341，所述第二凹槽341呈長方體狀。所述第二滾輪35呈圓柱體，所述第二滾輪35收容于所述第二凹槽341內(nèi)且與所述第一豎桿34軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪35可以在所述第二凹槽341內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪35頂靠在電纜上。所述第二導(dǎo)熱桿31設(shè)有兩個(gè)，所述第二導(dǎo)熱桿31的下端與所述第一導(dǎo)熱板22的上表面固定連接，所述第二導(dǎo)熱桿31的上端與所述第二導(dǎo)熱板32固定連接，所述第二導(dǎo)熱桿31采用導(dǎo)熱材料制成。所述第二導(dǎo)熱板32設(shè)有兩個(gè)，所述第二導(dǎo)熱板32呈長方體且水平放置，所述第二導(dǎo)熱板32采用導(dǎo)熱材料制成，電纜放置在第二導(dǎo)熱板32上。所述第一彈簧33設(shè)有兩個(gè)，所述第一彈簧33呈豎直狀，所述第一彈簧33的下端與所述第一框體21固定連接，所述第一彈簧33的上端與所述第二導(dǎo)熱板32固定連接，從而對(duì)所述第二導(dǎo)熱板32起到支撐作用。所述第二導(dǎo)熱板32采用導(dǎo)熱材料制成。

如圖1所示，所述支撐裝置4設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述第一框體21上方的左右兩側(cè)。所述支撐裝置4包括第三支撐桿41、設(shè)置于所述第三支撐桿41上的第一固定桿42、第一橫板43及位于所述第一橫板43上方的第一連接桿44。所述第三支撐桿41呈長方體且豎直放置，所述第三支撐桿41的下端與所述第一框體21的上表面固定連接，所述第三支撐桿41上設(shè)有貫穿其左右表面的第二通孔，電纜可以穿過第二通孔，從而對(duì)電纜起到固定作用。所述第一固定桿42呈傾斜狀，所述第一固定桿42的下端與所述第一框體21固定連接，所述第一固定桿42的上端與所述第三支撐桿41的側(cè)面固定連接。所述第一橫板43呈長方體且水平放置，所述第一橫板43的一端與所述第三支撐桿41的側(cè)面固定連接，電纜與第一橫板43的下表面滑動(dòng)連接。所述第一連接桿44呈長方體且豎直放置，所述第一連接桿44的下端與所述第一橫板43的上表面固定連接。所述第一橫板43采用導(dǎo)熱材料制成。

如圖1所示，所述第二加熱裝置5包括第二框體51及收容于所述第二框體51內(nèi)的第二加熱棒52。所述第二框體51呈空心的長方體且水平放置，所述第二框體51上設(shè)有位于其上表面的第三通孔511、位于其下表面的第四通孔513及位于其內(nèi)部的空腔512，所述第三通孔511呈圓形且與所述空腔512相通，所述第四通孔513設(shè)有若干個(gè)，所述第四通孔513呈圓形且與所述空腔512相通，所述第三支撐桿41的上端與所述第二框體51的下表面固定連接，所述第一連接桿44的上端與所述第二框體51的下表面固定連接。所述第二加熱棒52設(shè)有兩個(gè)，所述第二加熱棒52與電源連接，使其可以產(chǎn)生熱量。

如圖1所示，所述進(jìn)氣裝置6包括進(jìn)氣管61、設(shè)置于所述進(jìn)氣管61上的風(fēng)機(jī)62、位于所述進(jìn)氣管61右側(cè)的第二固定桿63、收容于所述進(jìn)氣管61內(nèi)的過濾網(wǎng)64、位于所述風(fēng)機(jī)62左側(cè)的支架65及位于所述支架65左側(cè)的第三固定桿66。所述進(jìn)氣管61呈豎直狀，所述進(jìn)氣管61的下端對(duì)準(zhǔn)所述第三通孔511且與所述第二框體51的上表面固定連接，使得所述進(jìn)氣管61的內(nèi)部與所述第二框體51的內(nèi)部相通。所述風(fēng)機(jī)62與電源連接。所述第二固定桿63呈傾斜狀，所述第二固定桿63的下端與所述第二框體51的上表面固定連接，所述第二固定桿63的上端與所述進(jìn)氣管61固定連接。所述過濾網(wǎng)64呈圓柱體且水平放置，所述過濾網(wǎng)64的側(cè)面與所述進(jìn)氣管61的內(nèi)表面固定連接。所述支架65呈L型，所述支架65的一端與所述第二框體51固定連接，所述支架65的另一端與所述風(fēng)機(jī)62固定連接。所述第三固定桿66呈傾斜狀，所述第三固定桿66的下端與所述第二框體51固定連接，所述第三固定桿66的上端與所述支架65固定連接。

如圖1所示，所述本發(fā)明環(huán)保的電纜除濕干燥設(shè)備使用時(shí)，首先將電纜穿過位于左右兩側(cè)的第三支撐桿41上的第二通孔，且與所述第三支撐桿41滑動(dòng)連接，同時(shí)第二滾輪35頂靠在電纜上，所述第一橫板43的下表面與電纜滑動(dòng)連接，同時(shí)第二導(dǎo)熱板32與電纜滑動(dòng)連接。然后啟動(dòng)第一加熱棒23，使其產(chǎn)生熱量，然后熱量經(jīng)過第一導(dǎo)熱桿24傳遞至第一導(dǎo)熱板22上，然后經(jīng)過第二導(dǎo)熱桿31傳遞至第二導(dǎo)熱板32上，使得第二導(dǎo)熱板32的溫度緩慢上升，從而可以使得電纜上的水分緩慢的蒸發(fā)，防止溫度過高對(duì)電纜的絕緣層造成損壞。然后啟動(dòng)第二加熱棒52，使其產(chǎn)生熱量，然后熱量散布在空腔512內(nèi)，然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)62，使得外界的空氣進(jìn)入到所述進(jìn)氣管61內(nèi)，然后經(jīng)過過濾網(wǎng)64的過濾后經(jīng)過第三通孔511進(jìn)入到所述空腔512內(nèi)，然后加熱后經(jīng)過第四通孔513向下噴出，然后可以對(duì)電纜進(jìn)行烘干，由于第一橫板43的設(shè)置，使得第一橫板43的溫度上升，進(jìn)而可以對(duì)與第一橫板43接觸部分的電纜進(jìn)行烘干，烘干效率較高。至此，本發(fā)明環(huán)保的電纜除濕干燥設(shè)備使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。