本實用新型屬于熱交換器技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種逆流式輻射管換熱器。

背景技術(shù)：

原輻射管換熱器結(jié)構(gòu)，助燃空氣從入口4進入內(nèi)套，從內(nèi)套噴出后與換熱器翅片熱交換后經(jīng)噴口和助燃空氣出口流出；廢氣從輻射管和換熱器本體之間流動，從廢氣出口流出，廢氣與助燃空氣通過換熱器實現(xiàn)熱交換。

該換熱器中的冷助燃空氣與熱的廢氣在換熱器的封頭處最先熱交換，經(jīng)過熱交換后廢氣溫度逐步降低、助燃空氣溫度逐步上升，因此助燃空氣的最終溫度受到廢氣最終溫度的制約而不高。

熱交換器翅片縱向布置，引導(dǎo)氣流沿縱向直線流動，因此氣流流速快，熱交換不充分。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種逆流式輻射管換熱器，提高換熱器換熱效率，節(jié)約能源。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種逆流式輻射管換熱器，包括換熱器本體、輻射管、換熱器連接罩和附件，其特征在于：助燃空氣從入口進入換熱器，通過新增的氣體分配器在換熱器內(nèi)套和內(nèi)翅片間流動，在換熱器封頭處折返進入換熱器內(nèi)套快速流動至氣體分配器，經(jīng)噴口噴出，與部分廢氣一起從換熱器助燃空氣出口流出進入燒嘴；從換熱器內(nèi)套噴出后與換熱器翅片熱交換后經(jīng)噴口和助燃空氣出口流出；廢氣從輻射管和換熱器本體之間流動，從廢氣出口流出，廢氣與助燃空氣通過換熱器實現(xiàn)熱交換。

所述氣體分配器，引導(dǎo)冷助燃空氣直接在換熱器內(nèi)翅片間流動， 助燃空氣在流動過程中溫度逐步升高、與之熱交換的廢氣溫度也是逐步升高的，因此助燃空氣最終的預(yù)熱溫度得到提高，提高了熱交換的效果。

所述輻射管由若干節(jié)翅片組焊而成，每一節(jié)由正、反旋向翅片組成，正旋向翅片和反旋向翅片采用螺旋布置方式，即與中心軸線有螺旋角；正旋向翅片和反旋向翅片螺旋方向相反，使廢氣和助燃空氣在翅片間流動時為紊流，提高熱交換的效率。

所述換熱器連接罩固定換熱器本體并連接廢氣管道和燒嘴，換熱器連接罩采用整體鑄造而成。

所述附件包括氣體分配器、噴口、換熱器內(nèi)套和封頭，換熱器本體及附件組成一個整體使用，通過換熱器連接罩將換熱器固定在輻射管上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：可以有效提高換熱器換熱效率，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1：逆流式輻射管換熱器結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、輻射管 2、換熱器本體 2.1正旋向翅片 2.2反旋向翅片 3、廢氣出口 4、入口 5、氣體分配器 6、噴口 7、助燃空氣出口 8、換熱器內(nèi)套 9、換熱器連接罩 10、封頭

具體實施方式

為進一步描述本實用新型，下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步描述。

如圖所示，一種逆流式輻射管換熱器，包括換熱器本體2、輻射管1、換熱器連接罩9和附件，其特征在于：助燃空氣從入口4進入換熱器，通過新增的氣體分配器5在換熱器內(nèi)套8和內(nèi)翅片間流動，在換熱器封頭10處折返進入換熱器內(nèi)套8快速流動至氣體分配器5，經(jīng)噴口6噴出，與部分廢氣一起從換熱器助燃空氣出口7流出進入燒 嘴；從換熱器內(nèi)套8噴出后與換熱器翅片熱交換后經(jīng)噴口6和助燃空氣出口7流出；廢氣從輻射管1和換熱器本體2之間流動，從廢氣出口3流出，廢氣與助燃空氣通過換熱器實現(xiàn)熱交換。

所述氣體分配器5，引導(dǎo)冷助燃空氣直接在換熱器內(nèi)翅片間流動，助燃空氣在流動過程中溫度逐步升高、與之熱交換的廢氣溫度也是逐步升高的，因此助燃空氣最終的預(yù)熱溫度得到提高，提高了熱交換的效果。

所述輻射管1由若干節(jié)翅片組焊而成，每一節(jié)由正、反旋向翅片組成，正旋向翅片2.1和反旋向翅片2.2采用螺旋布置方式，即與中心軸線有螺旋角；正旋向翅片2.1和反旋向翅片2.2螺旋方向相反，使廢氣和助燃空氣在翅片間流動時為紊流，提高熱交換的效率。

所述換熱器連接罩9固定換熱器本體2并連接廢氣管道和燒嘴，換熱器連接罩9采用整體鑄造而成。

所述附件包括氣體分配器5、噴口6、換熱器內(nèi)套8和封頭10，換熱器本體2及附件組成一個整體使用，通過換熱器連接罩9將換熱器固定在輻射管1上。