本發(fā)明涉及石油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種非焊接式純逆流板式換熱器。

背景技術(shù)：

目前工業(yè)應(yīng)用中普遍采用空氣預(yù)熱器來(lái)回收煙氣中的余熱，已達(dá)到提高加熱爐熱效率，節(jié)省燃料的目的。空氣預(yù)熱器目前多為錯(cuò)流換熱。

板式換熱器是一種高效而緊湊的換熱設(shè)備，具有傳熱系數(shù)高、壓力損失小、結(jié)構(gòu)緊湊、維修方便等諸多優(yōu)點(diǎn),并且隨著結(jié)構(gòu)的改進(jìn)和大型化制造技術(shù)的提高, 板式換熱器的應(yīng)用日益受到人們的重視。國(guó)內(nèi)外陸續(xù)開(kāi)發(fā)、制造并使用了多種焊接板式換熱器，其適用溫度為-200～900℃,壓力變化范圍為真空～6.0MPa,傳熱效果較好，但是其固有不足及局限性也非常明顯：1錯(cuò)流傳熱的傳熱效果一般，使用的換熱面積大，成本高。2由于現(xiàn)場(chǎng)的煙氣、空氣進(jìn)出口的位置改動(dòng)受限，現(xiàn)場(chǎng)管道布置的適應(yīng)性不強(qiáng)。因此，開(kāi)發(fā)一種成本低廉，制造工藝簡(jiǎn)單，傳熱性能更優(yōu)，現(xiàn)場(chǎng)適用性更強(qiáng)的新型純逆流板式換熱器顯的非常有現(xiàn)實(shí)意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供一種非焊接式純逆流板式換熱器，該板式換熱器具有傳熱效率高、適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、加工制作簡(jiǎn)便、造價(jià)低、易實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)、密封嚴(yán)密，壓降小等優(yōu)點(diǎn)，能有效解決現(xiàn)有傳熱設(shè)備中傳熱效率差、制造工藝復(fù)雜、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格高、壓降大等技術(shù)難題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，所采用的技術(shù)方案是：一種非焊接式純逆流板式換熱器，板式換熱器的熱交換內(nèi)芯包括交錯(cuò)疊加設(shè)置的多層換熱板片，所述換熱板片的其中兩個(gè)相對(duì)側(cè)邊設(shè)置有向下的“”形折邊，另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)邊設(shè)置有向上的“”形折邊，相鄰兩個(gè)換熱板片的折邊之間交錯(cuò)設(shè)置，且熱板片的“”形折邊與“”形折邊接觸表面之間設(shè)置有密封墊片，所述換熱板片的“”形折邊上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有U形槽，U形槽內(nèi)裝配有波浪形彈性壓條，波浪形彈性壓條的上端與上一層換熱板片的“”形折邊下表面接觸，換熱板片的“”形折邊的邊角處均設(shè)置有角密封塊，相鄰兩層換熱板片之間的介質(zhì)流道內(nèi)均設(shè)置有起導(dǎo)流和支撐作用的支撐條。

作為本發(fā)明一種非焊接式純逆流板式換熱器的進(jìn)一步改進(jìn)：所述板式換熱器還包括用于封裝熱交換內(nèi)芯的蓋板、底板、側(cè)封板以及邊角立柱，蓋板和底板分別設(shè)置在熱交換內(nèi)芯的上部和下部，兩個(gè)側(cè)封板設(shè)置在熱交換內(nèi)芯的兩個(gè)相對(duì)側(cè)邊，四個(gè)邊角立柱設(shè)置在熱交換內(nèi)芯的四個(gè)邊角處。

作為本發(fā)明一種非焊接式純逆流板式換熱器的進(jìn)一步改進(jìn)：所述熱交換內(nèi)芯與四個(gè)邊角立柱之間形成有空腔,通過(guò)彈性密封件對(duì)熱交換內(nèi)芯與邊角立柱之間進(jìn)行密封。

作為本發(fā)明一種非焊接式純逆流板式換熱器的進(jìn)一步改進(jìn)：所述介質(zhì)流道包括上下交錯(cuò)設(shè)置的第一介質(zhì)流道和第二介質(zhì)流道，第一介質(zhì)流道內(nèi)通過(guò)支撐條分隔為多個(gè)直線形流道，第二介質(zhì)流道內(nèi)通過(guò)支撐條分隔為多個(gè)S形流道，第二介質(zhì)流道的兩端分別位于兩個(gè)側(cè)封板上，側(cè)封板位于第二介質(zhì)流道的端口處設(shè)置有中部立柱。

作為本發(fā)明一種非焊接式純逆流板式換熱器的進(jìn)一步改進(jìn)：所述介質(zhì)流道包括交錯(cuò)設(shè)置的第一介質(zhì)流道和第二介質(zhì)流道，第一介質(zhì)流道內(nèi)通過(guò)支撐條分隔為多個(gè)直線形流道，第二介質(zhì)流道內(nèi)通過(guò)支撐條分隔為多個(gè)C形流道，第二介質(zhì)流道的兩端分別位于同一個(gè)側(cè)封板上，且側(cè)封板位于第二介質(zhì)流道的端口處設(shè)置有中部立柱。

有益效果

1、本發(fā)明板式換熱器的傳熱性能較好，由于冷熱兩種介質(zhì)為逆流傳熱，換熱板片之間設(shè)置支撐條，使介質(zhì)在流道內(nèi)均勻分布，能有效提高換熱器的傳熱效率；

2、本發(fā)明的板式換熱器制造方便，造價(jià)低廉，換熱器的內(nèi)部密封不靠焊接，而是以傳統(tǒng)的墊片密封來(lái)實(shí)現(xiàn)，所以其焊接工作量非常小，裝配效率高，生產(chǎn)成本較低；

3、本發(fā)明的板式換熱器使用壽命長(zhǎng)，換熱板片之間采用非焊接形式進(jìn)行密封，可在剛性框架內(nèi)自由漲縮，減小熱應(yīng)力破壞，提高設(shè)備使用壽命，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行；

4、本發(fā)明的板式換熱器適應(yīng)性強(qiáng)，逆流換熱，現(xiàn)場(chǎng)管道布置方便，介質(zhì)進(jìn)出、口管線的匹配性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明板式換熱器的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明板式換熱器的熱交換內(nèi)芯裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明板式換熱器的熱交換內(nèi)芯角部密封結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明板式換熱器的介質(zhì)流道結(jié)構(gòu)示意圖Ⅰ；

圖5為本發(fā)明板式換熱器的介質(zhì)流道結(jié)構(gòu)示意圖Ⅱ；

圖中標(biāo)記：1、換熱板片，2、密封墊片，3、U形槽，4、彈性壓條，5、角密封塊，6、支撐條，7、蓋板，8、底板，9、側(cè)封板，10、邊角立柱，11、彈性密封件，12、中部立柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

如圖1-3所示：一種非焊接式純逆流板式換熱器，板式換熱器的熱交換內(nèi)芯包括交錯(cuò)疊加設(shè)置的多層換熱板片1，所述換熱板片1的其中兩個(gè)相對(duì)側(cè)邊設(shè)置有向下的“”形折邊，另外兩個(gè)相對(duì)的側(cè)邊設(shè)置有向上的“”形折邊，相鄰兩個(gè)換熱板片1的折邊之間交錯(cuò)設(shè)置，在裝配熱交換內(nèi)芯時(shí)，上下相鄰兩換熱板片依次對(duì)應(yīng)放置,即上部換熱板片1的“”形折邊對(duì)應(yīng)放置在下部換熱板片1的“”形折邊上，在下部換熱板片1與上部換熱板片1之間放置有密封墊片2，即在下部換熱板片1的“”形折邊與上部換熱板片1的“”形折邊接觸面之間放置密封墊片2。所述換熱板片1的“”形折邊上沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有U形槽3，U形槽3內(nèi)裝配有波浪形彈性壓條4，波浪形彈性壓條4的上端與上一層換熱板片1的“”形折邊下表面接觸，換熱板片1的“”形折邊的邊角處均設(shè)置有角密封塊5，相鄰兩層換熱板片1之間的介質(zhì)流道內(nèi)均設(shè)置有起導(dǎo)流和支撐作用的支撐條6。支撐條6的高度為通道上下間距，其作用主要是使介質(zhì)分布均勻，實(shí)現(xiàn)純逆流換熱，保證兩傳熱板片構(gòu)成的通道間距，支撐條6可以是一種型材、也可是一種扁鋼制成。所述板式換熱器還包括用于封裝熱交換內(nèi)芯的蓋板7、底板8、側(cè)封板9以及邊角立柱10，蓋板7和底板8分別設(shè)置在熱交換內(nèi)芯的上部和下部，兩個(gè)側(cè)封板9設(shè)置在熱交換內(nèi)芯的兩個(gè)相對(duì)側(cè)邊，四個(gè)邊角立柱10設(shè)置在熱交換內(nèi)芯的四個(gè)邊角處。熱交換內(nèi)芯與四個(gè)邊角立柱10之間形成有空腔,通過(guò)彈性密封件11對(duì)熱交換內(nèi)芯與邊角立柱10之間進(jìn)行密封，邊角立柱10為缺一個(gè)直角棱的矩形立柱，邊角立柱10的缺口處朝向換熱電芯的邊角設(shè)置，彈性密封件11的橫截面為近似“V”形，彈性密封件11沿邊角立柱10的長(zhǎng)度方向設(shè)置，且彈性密封件11的兩個(gè)外側(cè)面分別與邊角立柱10和換熱內(nèi)芯之間密封連接。

作為本發(fā)明的其中一種實(shí)施方式，如圖4所示：所述介質(zhì)流道包括上下交錯(cuò)設(shè)置的第一介質(zhì)流道和第二介質(zhì)流道，第一介質(zhì)流道內(nèi)通過(guò)支撐條6分隔為多個(gè)直線形流道，第二介質(zhì)流道內(nèi)通過(guò)支撐條6分隔為多個(gè)S形流道，第二介質(zhì)流道的兩端分別位于兩個(gè)側(cè)封板9上，側(cè)封板9位于第二介質(zhì)流道的端口處設(shè)置有中部立柱12。

作為本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，如圖5所示：所述介質(zhì)流道包括交錯(cuò)設(shè)置的第一介質(zhì)流道和第二介質(zhì)流道，第一介質(zhì)流道內(nèi)通過(guò)支撐條6分隔為多個(gè)直線形流道，第二介質(zhì)流道內(nèi)通過(guò)支撐條6分隔為多個(gè)C形流道，第二介質(zhì)流道的兩端分別位于同一個(gè)側(cè)封板9上，且側(cè)封板9位于第二介質(zhì)流道的端口處設(shè)置有中部立柱12。

本發(fā)明的板式換熱器由若干上下依次放置的換熱板片構(gòu)成多個(gè)流體通道，分別構(gòu)成熱流體通道、冷流體通道；所述傳熱板片裝配時(shí)，上下相鄰兩換熱板片依次重疊放置,即上部換熱板片其向下折邊對(duì)應(yīng)放置在下部傳熱板片的上折邊上。在下部傳熱板片與上部傳熱板片之間具有密封墊片，即在下部換熱板片上折邊與上部換熱板片的“下折邊接觸面之間放置墊片。具有傳熱效率高、適用范圍廣、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、加工制作簡(jiǎn)便、造價(jià)低、易實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)、密封嚴(yán)密，壓降小等優(yōu)點(diǎn)，能有效解決現(xiàn)有傳熱設(shè)備中傳熱效率差、制造工藝復(fù)雜、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、價(jià)格高、壓降大等技術(shù)難題。

以上說(shuō)明對(duì)本發(fā)明而言只是說(shuō)明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。