本發(fā)明涉及冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶煉裝置。

背景技術(shù)：

用于焙燒、熔煉、電解以及使用化學(xué)藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來(lái)，減少金屬中所含的雜質(zhì)或增加金屬中某種成分，煉成所需要金屬的一種提煉技術(shù)稱為冶煉。冶煉裝置則是在進(jìn)行冶煉過(guò)程中所必須采用的一種設(shè)備，隨著冶煉技術(shù)的大量推廣使用，市場(chǎng)上出現(xiàn)了不同種類的冶煉裝置。

但是，目前市面上的冶煉裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作繁瑣，穩(wěn)定性差，在冶煉過(guò)程中常常會(huì)產(chǎn)生極為強(qiáng)烈的震動(dòng)出現(xiàn)磨損，甚至出現(xiàn)冶煉裝置倒塌的現(xiàn)象，安全系數(shù)低，且在冶煉時(shí)不能夠迅速的進(jìn)行升溫處理，冶煉時(shí)間長(zhǎng)，影響了冶煉的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種穩(wěn)定性高，能夠迅速進(jìn)行升溫，冶煉效率高、冶煉效果好和安全系數(shù)高的冶煉裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種冶煉裝置，包括冶煉箱，所述冶煉箱的內(nèi)壁設(shè)有輔助加熱機(jī)構(gòu)，冶煉箱的頂部設(shè)有密封蓋，所述密封蓋內(nèi)腔的底部連接有位于冶煉箱內(nèi)腔的主加熱機(jī)構(gòu)，所述冶煉箱的內(nèi)腔設(shè)有攪流裝置，所述攪流裝置由旋轉(zhuǎn)軸、滾筒、攪流桿和支桿構(gòu)成，所述旋轉(zhuǎn)軸貫穿于冶煉箱的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)軸的外表面位于冶煉箱內(nèi)腔的位置套接滾筒，所述滾筒的外表面安設(shè)環(huán)形分布的攪流桿，所述攪流桿的一側(cè)安設(shè)均勻分布的支桿。

所述冶煉箱的外表面設(shè)有增穩(wěn)裝置，所述增穩(wěn)裝置由底增固板、中增固板、頂增固板、加固螺栓、減磨墊和耐壓彈簧構(gòu)成，所述底增固板、中增固板和頂增固板均通過(guò)加固螺栓相互連接，底增固板、中增固板和頂增固板的內(nèi)腔與冶煉箱外表面相接觸的位置均安設(shè)減磨墊，所述中增固板與頂增固板之間安設(shè)耐壓彈簧，所述冶煉箱的底部設(shè)有基臺(tái)，所述基臺(tái)頂部的一側(cè)設(shè)有的吸音箱內(nèi)設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)的傳動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)軸相連。

優(yōu)選的，所述輔助加熱機(jī)構(gòu)由保溫層、加熱絲和導(dǎo)熱板構(gòu)成，所述保溫層的一側(cè)遠(yuǎn)離冶煉箱內(nèi)壁的位置安設(shè)加熱絲和導(dǎo)熱板。

優(yōu)選的，所述冶煉箱的底部連接有防漏板，且防漏板的內(nèi)表面設(shè)有防水層。

優(yōu)選的，所述密封蓋頂部的兩側(cè)分別設(shè)有廢棄收集處理裝置和入料臺(tái)，且入料臺(tái)的截面外形呈錐斗形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述冶煉箱內(nèi)腔的底部開(kāi)設(shè)的出料口位置設(shè)有活動(dòng)擋料板，且活動(dòng)擋料板的截面外形呈L形結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，利用輔助加熱機(jī)構(gòu)和主加熱機(jī)構(gòu)的配合，能夠迅速進(jìn)行升溫，提高升溫的效率，縮短了升溫的時(shí)間，利用攪流裝置的配合，能夠在冶煉過(guò)程中對(duì)冶煉的金屬等物進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌，使得金屬等冶煉的更加均勻，從而提高了冶煉效果，而通過(guò)增穩(wěn)裝置的使用，能夠大幅度提高冶煉裝置的穩(wěn)定性，增加冶煉裝置使用時(shí)的穩(wěn)定性和穩(wěn)固性，防止冶煉裝置使用時(shí)出現(xiàn)搖晃現(xiàn)象，避免冶煉裝置在使用時(shí)出現(xiàn)磨損甚至倒塌的現(xiàn)象，極大程度上提高了冶煉裝置使用的安全系數(shù)，具有極高的使用價(jià)值和推廣價(jià)值。

本發(fā)明利用活動(dòng)擋料板，能夠快速導(dǎo)出冶煉后的金屬溶液等，能夠提高了冶煉的效率，方便人們進(jìn)行冶煉物的導(dǎo)出的同時(shí)，極大程度上降低了冶煉的工作難度和人們的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1的A-A處結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1冶煉箱、2輔助加熱機(jī)構(gòu)、21保溫層、22加熱絲、23導(dǎo)熱板、3活動(dòng)擋料板、4防漏板、5密封蓋、6主加熱機(jī)構(gòu)、7廢棄收集處理裝置、8入料臺(tái)、9攪流裝置、91旋轉(zhuǎn)軸、92滾筒、93攪流桿、94支桿、10增穩(wěn)裝置、101底增固板、102中增固板、103頂增固板、104加固螺栓、105減磨墊、106耐壓彈簧、11吸音箱、12電機(jī)、13基臺(tái)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種冶煉裝置，包括冶煉箱1，冶煉箱1的內(nèi)壁設(shè)有輔助加熱機(jī)構(gòu)2，輔助加熱機(jī)構(gòu)2由保溫層21、加熱絲22和導(dǎo)熱板23構(gòu)成，保溫層21的一側(cè)遠(yuǎn)離冶煉箱1內(nèi)壁的位置安設(shè)加熱絲22和導(dǎo)熱板23，通過(guò)保溫層21的運(yùn)用，能夠降低冶煉箱1的溫度散發(fā)的損失，有效對(duì)冶煉箱1進(jìn)行保溫處理，導(dǎo)熱板23能夠采用鋁板制作，便于迅速導(dǎo)出加熱絲22產(chǎn)生的溫度到冶煉箱1內(nèi)，從而便于對(duì)冶煉箱1進(jìn)行升溫處理。

冶煉箱1內(nèi)腔的底部開(kāi)設(shè)的出料口位置設(shè)有活動(dòng)擋料板3，且活動(dòng)擋料板3的截面外形呈L形結(jié)構(gòu)，利用活動(dòng)擋料板3，能夠快速導(dǎo)出冶煉后的金屬溶液等，能夠提高了冶煉的效率，方便人們進(jìn)行冶煉物的導(dǎo)出的同時(shí)，極大程度上降低了冶煉的工作難度和人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，冶煉箱1的底部連接有防漏板4，防漏板4能夠避免冶煉箱1內(nèi)的金屬液散流在外的現(xiàn)象，且防漏板4的內(nèi)表面設(shè)有防水層，該防水層能夠防止防漏板4受到水分的侵蝕，冶煉箱1的頂部設(shè)有密封蓋5，密封蓋5內(nèi)腔的底部連接有位于冶煉箱1內(nèi)腔的主加熱機(jī)構(gòu)6，密封蓋5頂部的兩側(cè)分別設(shè)有廢棄收集處理裝置7和入料臺(tái)8，，廢棄收集處理裝置7能夠?qū)σ睙捵鳂I(yè)時(shí)產(chǎn)生的廢棄進(jìn)行有效收集處理，且入料臺(tái)8的截面外形呈錐斗形結(jié)構(gòu)，該錐斗形結(jié)構(gòu)便于冶煉的物料快速的投入到冶煉箱1內(nèi)進(jìn)行冶煉。

冶煉箱1的內(nèi)腔設(shè)有攪流裝置9，攪流裝置9由旋轉(zhuǎn)軸91、滾筒92、攪流桿93和支桿94構(gòu)成，旋轉(zhuǎn)軸91貫穿于冶煉箱1的內(nèi)腔，旋轉(zhuǎn)軸91的外表面位于冶煉箱1內(nèi)腔的位置套接滾筒92，滾筒92的外表面安設(shè)環(huán)形分布的攪流桿93，攪流桿93的一側(cè)安設(shè)均勻分布的支桿94。

冶煉箱1的外表面設(shè)有增穩(wěn)裝置10，增穩(wěn)裝置10由底增固板101、中增固板102、頂增固板103、加固螺栓104、減磨墊105和耐壓彈簧106構(gòu)成，底增固板101、中增固板102和頂增固板103均通過(guò)加固螺栓104相互連接，底增固板101、中增固板102和頂增固板103的內(nèi)腔與冶煉箱1外表面相接觸的位置均安設(shè)減磨墊105，該減磨墊105能夠有效降低底增固板101、中增固板102和頂增固板103對(duì)冶煉箱1產(chǎn)生的磨損，有利于延長(zhǎng)冶煉箱1的使用壽命，中增固板102與頂增固板103之間安設(shè)耐壓彈簧106，耐壓彈簧106能夠降低冶煉裝置在使用時(shí)產(chǎn)生的搖晃，從而提高該冶煉裝置使用時(shí)的穩(wěn)固性。

冶煉箱1的底部設(shè)有基臺(tái)13，基臺(tái)13頂部的一側(cè)設(shè)有的吸音箱11內(nèi)設(shè)有電機(jī)12，電機(jī)12的傳動(dòng)軸通過(guò)聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)軸91相連，該吸音箱11能夠在保護(hù)電機(jī)12的同時(shí)，能夠起到良好的吸音降噪效果，降低噪音的產(chǎn)生，有效防止冶煉工作空間出現(xiàn)噪音污染。

工作原理：使用時(shí)，首先將待冶煉的金屬等利用入料臺(tái)8置于到冶煉箱1內(nèi)，再蓋上入料臺(tái)8自帶的蓋板進(jìn)行密封，啟動(dòng)電機(jī)12、加熱絲22和主加熱機(jī)構(gòu)6，利用加熱絲22和主加熱機(jī)構(gòu)6對(duì)冶煉箱1內(nèi)進(jìn)行升溫處理，在升溫處理時(shí)在電機(jī)12的帶動(dòng)下使得攪流裝置9運(yùn)轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)軸91旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滾筒92進(jìn)而帶動(dòng)攪流桿93以及支桿94對(duì)冶煉的金屬等物進(jìn)行均勻攪拌，從而便于對(duì)金屬等物實(shí)現(xiàn)均勻升溫，提高升溫的效率和冶煉的效果，在冶煉過(guò)程中利用增穩(wěn)裝置10對(duì)該冶煉裝置進(jìn)行加固增穩(wěn)處理，防止在冶煉時(shí)冶煉裝置出現(xiàn)搖晃或倒塌現(xiàn)象，提高了冶煉裝置使用的安全系數(shù)，冶煉完成后通過(guò)拉動(dòng)活動(dòng)擋料板3，使得冶煉好的液體從上至下導(dǎo)出，再配合防漏板4將冶煉好的金屬液等物導(dǎo)出進(jìn)行后期處理即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。