本發(fā)明屬于陶瓷制品高溫?zé)杉夹g(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用生物炭進(jìn)行取釉的梭式取釉窯及其取釉工藝。

背景技術(shù)：

目前，在近代工業(yè)飛速發(fā)展的前提下，各種陶瓷制造已是越來越廣泛，梭式窯作為一種間歇性窯爐，具有占地面積小、一次性投資少和生產(chǎn)靈活等優(yōu)點(diǎn)，受到廣大中小型企業(yè)的青睞，被廣泛應(yīng)用于陶瓷、磚瓦、耐火材料、金屬熱處理行業(yè)和化工物料的燒成、焙燒和干燥。梭式窯的應(yīng)用越來越多，利用梭式窯生產(chǎn)日用陶瓷、藝術(shù)陶瓷、甚至特種陶瓷，實(shí)現(xiàn)制品在1000℃以上快燒，使其在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需的溫度，其產(chǎn)生的窯內(nèi)溫度、氣氛必須適應(yīng)燒成產(chǎn)品的燒成工藝，保證產(chǎn)品燒成合格率99.5％以上，使其達(dá)到既能燒成好產(chǎn)品，又縮短燒成時(shí)間，節(jié)省能源的目的。但是對于滎經(jīng)砂器的取釉，目前主要是陶坯在窯內(nèi)燒成完畢后，溫度自然冷卻到800℃左右，利用人工將產(chǎn)品挑入口袋窯內(nèi)，鐵板封住口袋窯的口并用濕粉煤封其縫隙，完成木屑熱裂解以達(dá)到取釉的目的，這樣導(dǎo)致取釉不均、人為破損嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種生物炭梭式取釉窯，該取釉窯結(jié)構(gòu)簡單，能夠減少空氣的進(jìn)入及熱量損失，保證了取釉質(zhì)量。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過以下方式來實(shí)現(xiàn)：

一種生物炭梭式取釉窯，包括窯頂、窯門、窯車系統(tǒng)和窯墻，所述窯門相對設(shè)置在窯頂下方，且窯門部分嵌入窯墻內(nèi)；窯車系統(tǒng)設(shè)置在取釉窯的最下方，窯頂、窯門、窯車系統(tǒng)和窯墻之間相互配合連接，所述窯車系統(tǒng)包括耐火材料、窯車鋼架、窯車輪、窯車軸和鋼軌，耐火材料砌筑于窯車鋼架上，窯車鋼架固定設(shè)置在窯車軸上，窯車輪行走在連接本燒窯和取釉窯之間的鋼軌上，并通過窯車軸相連，取釉產(chǎn)品分層放置在窯車上，窯墻的兩側(cè)設(shè)置有木屑投放口，所述木屑投放口的末端連接有木屑?xì)饣遥龈G頂上開設(shè)有貫穿窯頂?shù)呐艢饪住?/p>

為了減少空氣的進(jìn)入及熱量的散失，本發(fā)明在窯底內(nèi)兩邊處設(shè)置有砂封槽，在窯車上設(shè)置有窯車裙板，所述窯車裙板插入砂封槽內(nèi)耐熱砂中用于隔絕空氣。

所述窯車和窯墻采用曲封密封結(jié)構(gòu)，窯車的底部窯車輪處設(shè)置有止推裝置，其中止推裝置由插銷和固定孔組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果：

本發(fā)明取釉窯結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，從本燒窯到取釉窯整車一次完成轉(zhuǎn)移，比傳統(tǒng)的取釉速度快，適合特大件的連續(xù)燒成，取釉更加均勻，減少色斑的出現(xiàn)；取釉產(chǎn)品分層放置在窯車上，利于產(chǎn)品均勻的吸附生物炭粒，減少了人工接觸產(chǎn)品的幾率，大大減少產(chǎn)品人為造成的破損；同時(shí)降低了操作強(qiáng)度和改善操作環(huán)境；該工藝設(shè)備利用天然氣等清潔能源，利于環(huán)境的保護(hù)，另外還設(shè)置了砂封槽和裙板，減少空氣的進(jìn)入及熱量損失，有效防止產(chǎn)品在取釉過程中發(fā)生不能取釉的現(xiàn)象，保證了取釉質(zhì)量。

附圖說明

圖1為圖2在C-C處的剖視圖；

圖2為圖1在A-A處的剖視圖；

圖3為圖2在B-B處的剖視圖。

圖中各個(gè)標(biāo)記分別為：1、窯頂，2、窯門，3、窯車系統(tǒng)，31、窯車鋼架，32、窯車輪，33、窯車軸，34、鋼軌，35、窯車裙板，4、木屑投放口，5、排氣孔，6、木屑?xì)饣遥?、砂封槽，8、窯墻。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1～3所示，一種生物炭梭式取釉窯，包括窯頂1、窯門2、窯車系統(tǒng)3和窯墻8，所述窯門相對設(shè)置在窯頂下方，且窯門部分嵌入窯墻內(nèi)；窯車系統(tǒng)設(shè)置在取釉窯的最下方，窯頂、窯門、窯車系統(tǒng)和窯墻之間相互配合連接，所述窯車系統(tǒng)包括耐火材料、窯車鋼架31、窯車輪32、窯車軸33和鋼軌34，耐火材料砌筑于窯車鋼架上，窯車鋼架固定設(shè)置在窯車軸上，窯車輪行走在連接本燒窯和取釉窯之間的鋼軌上，并通過窯車軸相連，取釉產(chǎn)品分層放置在窯車上，窯墻的兩側(cè)設(shè)置有木屑投放口4，所述木屑投放口的末端連接有木屑?xì)饣?，所述窯頂上開設(shè)有貫穿窯頂?shù)呐艢饪?。

為了減少空氣的進(jìn)入及熱量的散失，本發(fā)明在窯底內(nèi)兩邊處設(shè)置有砂封槽7，在窯車上設(shè)置有窯車裙板35，所述窯車裙板插入砂封槽內(nèi)耐熱砂中用于隔絕空氣，所述窯車和窯墻采用曲封密封結(jié)構(gòu)，窯車的底部窯車輪處設(shè)置有止推裝置，其中止推裝置由插銷和固定孔組成。

一種利用生物炭進(jìn)行取釉的工藝，包括以下步驟：

1)待產(chǎn)品在本燒窯內(nèi)用1200℃～1300℃高溫保持30～60分鐘燒成半成品后，然后停火待其冷卻至800℃后，半成品連同窯車一起通過鋼軌送到梭式取釉窯內(nèi)，關(guān)閉窯門；

2)通過梭式取釉窯上的木屑投放口向其內(nèi)部投入木屑，木屑經(jīng)過木屑投入口進(jìn)入木屑?xì)饣?，所投入的木屑與半成品的質(zhì)量比為1:10～1:15，關(guān)閉木屑投放口鐵板；

3)利用半成品和窯車的高溫，木屑在氣化室開始燃燒3～5分鐘，待窯內(nèi)氧氣消耗完畢，木屑不再燃燒而發(fā)生熱裂解，產(chǎn)生大量的生物炭粒，迅速擴(kuò)散并充滿取釉室，半成品陶器的多結(jié)構(gòu)孔隙吸附生物炭粒進(jìn)行取釉；

4)待取釉后的成品自然冷卻至300℃以下，打開窯門，拉出窯車，完成取釉。

以上所述僅是本發(fā)明的實(shí)施方式，再次聲明，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也列入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。