一種環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，尤指一種可提升環(huán)路熱管汽液循環(huán)效率的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)行電子設(shè)備隨著效能提高，其中作為處理訊號及運(yùn)算的電子元件相對的也較以前的電子元件產(chǎn)生較高的熱量，最常被使用的一般散熱元件包含熱管、散熱器、均溫板等元件，并透過直接與會發(fā)熱之電子元件接觸后進(jìn)一步增加散熱效能，防止電子元件溫度過高而燒毀等情事。

更進(jìn)一步亦有設(shè)置具有強(qiáng)制散熱效果的風(fēng)扇對該散熱元件進(jìn)行解熱，風(fēng)扇確實(shí)具有提升散熱之效能，但在有限的空間里并非皆可設(shè)置風(fēng)扇，故空間問題亦為一需要考量之重點(diǎn)之一。

另該項(xiàng)業(yè)者提供一種以熱管汽液循環(huán)概念用一蒸發(fā)腔體結(jié)合一冷凝裝置并兩者間由一管體進(jìn)行連接進(jìn)而組成一環(huán)路模組的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)自行提供一具有較佳蒸發(fā)冷凝循環(huán)效果的散熱裝置，該蒸發(fā)腔體里設(shè)置有可供工作液體回流儲存的毛細(xì)結(jié)構(gòu)，并該毛細(xì)結(jié)構(gòu)設(shè)置有供蒸氣流動(dòng)的復(fù)數(shù)溝槽，蒸發(fā)腔體主要至少一面與發(fā)熱源接觸傳導(dǎo)熱量，并該蒸發(fā)腔體的毛細(xì)結(jié)構(gòu)中的工作液體受熱蒸發(fā)后，由該溝槽向外流動(dòng)并透過連接該蒸發(fā)腔體與冷凝裝置之管體向冷凝裝置流動(dòng)擴(kuò)散，最后經(jīng)過冷凝裝置冷凝呈液態(tài)后回流至該蒸發(fā)腔體繼續(xù)循環(huán)。

目前平板式蒸發(fā)器里面的補(bǔ)償腔與蒸氣芯（毛細(xì)結(jié)構(gòu)含蒸汽通道）之間的相對位置有兩種，一種為上、下相疊合設(shè)置，另一種則為水平放置。

已知上、下相疊的平版式蒸發(fā)器其高度、厚度大，并不適合輕薄短小及設(shè)置空間有限的地方。

另一已知水平設(shè)置的平版式蒸發(fā)器則需將原本相互重疊設(shè)置的補(bǔ)償腔與蒸氣芯改為水平并列設(shè)置，造成補(bǔ)償腔的工作流體距離蒸氣芯的蒸發(fā)面遠(yuǎn)，會有工作流體補(bǔ)償不及造成乾燒的問題。

故如何改善上述已知環(huán)路熱管中的平版式蒸發(fā)器缺失則為首要之目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，為解決上述已知技術(shù)之缺點(diǎn)，本發(fā)明之主要目的，提供一種解決水平設(shè)置的平版式蒸發(fā)器工作流體補(bǔ)償不及造成乾燒的環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)。

為達(dá)上述之目的，本發(fā)明提供一種環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)，包含：一蒸發(fā)腔體、一管體、一冷凝單元；

所述蒸發(fā)腔體具有一出口及一入口與一容置空間，該容置空間內(nèi)具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)及一補(bǔ)償腔與至少一蒸氣通道，所述蒸氣通道一端與該出口連通；該管體具有一第一端及一第二端分別與前述蒸發(fā)腔體之該出、入口連接，該第二端與該毛細(xì)結(jié)構(gòu)相鄰對應(yīng)設(shè)置。

所述冷凝單元具有復(fù)數(shù)散熱鰭片設(shè)于該管體之第一、二端之外部。

透過將所述蒸發(fā)腔體之該入口或管體之一端與該毛細(xì)結(jié)構(gòu)鄰近設(shè)置，可加速該冷凝后之工作流體回流之效率，改善已知蒸發(fā)腔體中工作流體補(bǔ)償不及，造成干燒的問題。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)之第一實(shí)施例立體分解圖；

圖2為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)之第一實(shí)施例組合剖視圖；

圖3為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)之第二實(shí)施例組合剖視圖；

圖4為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)作動(dòng)示意圖。

主要符號說明：

環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)1 液體通道116

蒸發(fā)腔體11 管體12

出口111 第一端121

入口112 第二端122

容置空間113 工作流體2

毛細(xì)結(jié)構(gòu)114 汽態(tài)之工作流體21

蒸氣通道1141 液態(tài)之工作流體22

補(bǔ)償腔115 熱源3

冷凝單元13

散熱鰭片131。

【具體實(shí)施方式】

請參閱圖1、2，為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)之第一實(shí)施例立體分解及組合剖視圖，如圖所示，本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)1，包含：一蒸發(fā)腔體11、一管體12、一冷凝單元13；

所述蒸發(fā)腔體11為一平板式蒸發(fā)腔體，具有一出口111及一入口112與一容置空間113，該容置空間113內(nèi)具有一毛細(xì)結(jié)構(gòu)114及一補(bǔ)償腔115與至少一蒸氣通道1141，所述蒸氣通道1141一端與該出口111連通，并該入口112及該出口111并非需設(shè)置于同一側(cè)當(dāng)然亦可設(shè)置于不同側(cè)，該補(bǔ)償腔115由該容置空間113與該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114共同界定，該蒸發(fā)腔體11更具有一殼體11a及一底板11b，并對應(yīng)蓋合組成該蒸發(fā)腔體11，所述補(bǔ)償腔115與該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114呈水平對應(yīng)設(shè)置。

所述蒸氣通道1141選擇設(shè)于前述蒸發(fā)腔體11相對該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114之壁面(底板11b)或設(shè)置于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114相對該蒸發(fā)腔體11之一側(cè)（與熱源3接觸的受熱面）處其中任一，本實(shí)施例以設(shè)置于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114相對于該蒸發(fā)腔體11之一側(cè)（與熱源接觸的受熱面）作為說明實(shí)施例，但并不引以為限。

所述毛細(xì)結(jié)構(gòu)114設(shè)置于該蒸發(fā)腔體11之容置空間113內(nèi)，并與該容置空間113共同界定前述補(bǔ)償腔115，而該入口112與該出口111與該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114對應(yīng)設(shè)置，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114設(shè)置于該入口112與該出口111兩者之間，并且該入口112相對設(shè)置于該出口111之上方，即表示該工作流體2由該入口112進(jìn)入該蒸發(fā)腔體11后，又因重力驅(qū)使下可快速落入該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114中，則可進(jìn)一步提升工作流體2回流之效率，并該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114吸附工作流體2飽和后，多余之工作流體2則流入補(bǔ)償腔115中，當(dāng)然該出、入口111、112亦可設(shè)置等高或該出口111高于入口112，僅需入口112可直接與該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114接觸即可。

更具有一液體通道116，該液體通道116一端與該入口112連接，所述液體通道116設(shè)于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114一側(cè)，并該液體通道116與蒸汽通道1141分別對應(yīng)設(shè)于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114上、下兩側(cè)。

所述管體12具有一第一端121及一第二端122分別與前述蒸發(fā)腔體11之該出、入口111、112連接，該第二端122與該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114相鄰設(shè)置。

所述冷凝單元13具有復(fù)數(shù)散熱鰭片131，該散熱鰭片131串套于前述管體12之第一、二端121、122之間。

所述蒸氣通道1141主要可提供該呈汽態(tài)之工作流體21流動(dòng)進(jìn)行擴(kuò)散冷凝循環(huán)。更具有一工作流體2填充于前述蒸發(fā)腔體11或該管體12內(nèi)，所述工作流體2具有一汽態(tài)及一液態(tài)之型態(tài)，該汽態(tài)之工作流體21與該液態(tài)工作流體22循環(huán)于該環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)1整體內(nèi)部。

所述冷凝單元13設(shè)置于該管體12之第一、二端121、122之間，該冷凝單元13選擇以復(fù)數(shù)散熱鰭片或復(fù)數(shù)冷卻管體其中任一所構(gòu)成。

請參閱圖3為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)之第二實(shí)施例組合剖視圖，如圖所示，本實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處在于所述入口111與該出口112采左、右對應(yīng)設(shè)置，即設(shè)置于該蒸發(fā)腔體不同側(cè)，并且該管體12之第二端122由該入口111進(jìn)入該蒸氣腔體11后該第二端122延伸至該蒸氣腔體11內(nèi)設(shè)置有毛細(xì)結(jié)構(gòu)114處之上方，令呈液態(tài)之工作流體22直接導(dǎo)向該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114，待毛細(xì)結(jié)構(gòu)114吸附呈液態(tài)之工作流體22飽和后，多余之液態(tài)之工作流體22導(dǎo)向至補(bǔ)償腔115進(jìn)行儲存，藉此有助于該液態(tài)之工作流體22可快速回流進(jìn)入該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114中，并改善已知毛細(xì)結(jié)構(gòu)含水不足乾燒等問題。

請參閱圖4，為本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)作動(dòng)示意圖，如圖所示，本發(fā)明環(huán)路熱管結(jié)構(gòu)1主要透過蒸發(fā)腔體11一側(cè)（熱接觸面）接觸熱源3，并該蒸發(fā)腔體11對應(yīng)接觸熱源3之處內(nèi)部對應(yīng)設(shè)有該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114，該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114內(nèi)含有呈液態(tài)之工作流體22，當(dāng)該蒸發(fā)腔體11接觸該熱源3并吸收該熱源3所產(chǎn)生之熱量時(shí)，而內(nèi)部之毛細(xì)結(jié)構(gòu)114受熱后其內(nèi)部所含的液態(tài)之工作流體22產(chǎn)生蒸發(fā)汽化由該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114所設(shè)置之蒸氣通道1141擴(kuò)散離開該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114，并因該蒸氣通道1141一端直接連接該蒸發(fā)腔體11之出口111，則該汽態(tài)之工作流體21由該出口111直接向該蒸發(fā)腔體11外擴(kuò)散，透過該管體12之第一端121與該出口111連接，令該汽態(tài)之工作流體21進(jìn)入該管體12，該汽態(tài)之工作流體21經(jīng)由該管體12設(shè)置（串套）有冷凝單元13之處進(jìn)行冷卻冷凝后再由該管體12之第二端122與該蒸發(fā)腔體11之入口112連接將該液態(tài)之工作流體22引導(dǎo)回流至該蒸發(fā)腔體11內(nèi)，該液態(tài)之工作流體22除本身汽液現(xiàn)象所產(chǎn)生之壓力差以及毛細(xì)現(xiàn)象可被引導(dǎo)回流至毛細(xì)結(jié)構(gòu)114中外，更因該入口112對應(yīng)設(shè)置于該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114之上方增加透過重力直接落入該毛細(xì)結(jié)構(gòu)114中持續(xù)進(jìn)行汽液循環(huán)。

前述管體12外部亦可接設(shè)具有提升冷凝效果的任何散熱元件（圖中未示）進(jìn)而可增進(jìn)冷凝之效率。

本發(fā)明主要改變蒸發(fā)腔體11出口111及入口112以及毛細(xì)結(jié)構(gòu)114間之對應(yīng)關(guān)系，當(dāng)液態(tài)工作流體22回流至蒸發(fā)腔體11主要透過先導(dǎo)入做為蒸氣芯使用的毛細(xì)結(jié)構(gòu)114后，即回流的液態(tài)工作流體22因毛細(xì)結(jié)構(gòu)直接設(shè)置于入口112的下方，故回流后首先進(jìn)入毛細(xì)結(jié)構(gòu)114中儲存，當(dāng)毛細(xì)結(jié)構(gòu)114含水量飽和后多余的液態(tài)之工作流體22才進(jìn)而儲存于補(bǔ)償腔115中，即解決了已知平版式蒸發(fā)器水平放置造成補(bǔ)償腔的工作流體2距離蒸發(fā)面過遠(yuǎn)產(chǎn)生之乾燒的缺失。