本實(shí)用新型涉及電鍍生產(chǎn)線(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電鍍線(xiàn)干燥裝置。

背景技術(shù)：

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進(jìn)美觀(guān)等作用。電鍍加工完成后需要進(jìn)行烘干處理，烘干的作用不僅僅是使鍍件表面干燥，能使鍍層表面有活態(tài)轉(zhuǎn)為鈍態(tài)，趨向穩(wěn)定，提高耐磨性，并且使鍍層里的氫離子在保溫過(guò)程中從鍍層中擴(kuò)散出來(lái)，防止鍍件發(fā)生氫脆破壞?，F(xiàn)有的電鍍烘干設(shè)備的烘干效率低，耗能高，烘干效果較差，難以將水分有效去除，容易殘留水分影響了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種電鍍線(xiàn)干燥裝置，解決目前技術(shù)中傳統(tǒng)的電鍍烘干裝置烘干效率低，耗能高，烘干效果較差的問(wèn)題。

為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種電鍍線(xiàn)干燥裝置，包括吹干段和烘干段，其特征在于，所述的吹干段和烘干段依次連接，吹干段內(nèi)沿輸送線(xiàn)方向設(shè)置了若干的風(fēng)管，所述的風(fēng)管包括設(shè)置在工件上方的上風(fēng)管和設(shè)置在工件下方的下風(fēng)管，烘干段內(nèi)沿輸送線(xiàn)方向設(shè)置了若干的發(fā)熱管。本實(shí)用新型所述的電鍍線(xiàn)干燥裝置利用吹干段吹去工件表面的水珠，降低工件的儲(chǔ)水率，避免延長(zhǎng)后續(xù)烘干處理的時(shí)間，降低烘干處理功耗，避免烘干時(shí)形成高濕環(huán)境導(dǎo)致零件變色，工件的上下側(cè)都設(shè)置有風(fēng)管，提高去除水珠的效果，避免存在死角，確保工件表面只有水痕，烘干段內(nèi)發(fā)熱管持續(xù)對(duì)工件進(jìn)行烘干處理，有效保障干燥效果，干燥效率高，耗能低。

進(jìn)一步的，所述的上風(fēng)管和下風(fēng)管為垂直于輸送線(xiàn)方向的長(zhǎng)管，上風(fēng)管和下風(fēng)管兩者的相對(duì)面上開(kāi)設(shè)了若干的風(fēng)口槽，并且風(fēng)口槽沿上風(fēng)管和下風(fēng)管的長(zhǎng)度方向分布，使得吹風(fēng)覆蓋整個(gè)輸送線(xiàn)的橫向，確保風(fēng)吹無(wú)死角，避免殘留水珠，提高后續(xù)干燥效率。

進(jìn)一步的，所述的風(fēng)口槽為直線(xiàn)形的縫口，風(fēng)速高，覆蓋區(qū)域大。

進(jìn)一步的，所述的風(fēng)口槽分布在沿長(zhǎng)管長(zhǎng)度方向的直線(xiàn)的兩側(cè)，可以形成不同角度的風(fēng)向，提高風(fēng)干效果。

進(jìn)一步的，所述的上風(fēng)管和下風(fēng)管共同連接至風(fēng)機(jī)，結(jié)構(gòu)緊湊。

進(jìn)一步的，所述的烘干段分為前段和后段，前段的頂部通過(guò)循環(huán)風(fēng)道連接至循環(huán)風(fēng)機(jī)的入口，循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口通過(guò)管道連接至后段的底部，使得烘干段內(nèi)形成空氣的內(nèi)循環(huán)，提高烘干效率，減少烘干時(shí)間，在烘干段內(nèi)沿輸送方向形成溫度緩升再緩降的溫度區(qū)域分布，提高烘干處理的質(zhì)量，使溫度變化平穩(wěn)，避免溫度變化過(guò)大導(dǎo)致零件變色。

進(jìn)一步的，所述的烘干段由不銹鋼制成，使用壽命長(zhǎng)，并且外表面設(shè)置有保溫層，降低熱損失，從而降低烘干處理功耗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于：

本實(shí)用新型所述的電鍍線(xiàn)干燥裝置先利用風(fēng)吹散工件上的水珠，再吹干工件表面，有效降低工件的儲(chǔ)水率，縮短后續(xù)烘干處理的時(shí)間，降低烘干處理功耗，烘干利用內(nèi)循環(huán)熱風(fēng)，在烘干內(nèi)腔形成溫度梯度，避免烘干時(shí)形成高濕環(huán)境導(dǎo)致零件變色，提高烘干處理的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為吹干段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為烘干段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為烘干段的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)的電鍍線(xiàn)干燥裝置，干燥效率高，能源消耗低，干燥效果好，能有效處理形狀復(fù)雜、儲(chǔ)水率高的產(chǎn)品。

如圖1至圖4所示，一種電鍍線(xiàn)干燥裝置，包括吹干段1和烘干段2，吹干段1和烘干段2依次連接，先利用風(fēng)吹去除工件表面多余的水珠來(lái)降低儲(chǔ)水率，確保工件表面只有水痕，降低后續(xù)烘干段2的處理壓力，避免儲(chǔ)水率過(guò)高延長(zhǎng)烘干處理時(shí)間，吹干段1內(nèi)沿輸送線(xiàn)方向設(shè)置了若干的風(fēng)管3，所述的風(fēng)管3包括設(shè)置在工件上方的上風(fēng)管31和設(shè)置在工件下方的下風(fēng)管32，對(duì)工件的上下側(cè)同時(shí)進(jìn)行吹風(fēng)，提高吹干效果，避免殘留水珠，烘干段2內(nèi)沿輸送線(xiàn)方向設(shè)置了若干的發(fā)熱管4。

上風(fēng)管31和下風(fēng)管32共同連接至風(fēng)機(jī)5，結(jié)構(gòu)緊湊，提高資源利用效率，上風(fēng)管31和下風(fēng)管32為垂直于輸送線(xiàn)方向的長(zhǎng)管，上風(fēng)管31和下風(fēng)管32兩者的相對(duì)面上開(kāi)設(shè)了若干的風(fēng)口槽33，并且風(fēng)口槽33沿上風(fēng)管31和下風(fēng)管32的長(zhǎng)度方向分布，并且風(fēng)口槽33為直線(xiàn)形的縫口，能形成沿輸送線(xiàn)橫向的細(xì)長(zhǎng)氣流，并且風(fēng)口槽33分布在沿長(zhǎng)管長(zhǎng)度方向的直線(xiàn)的兩側(cè)，形成不同角度的吹干氣流，避免死角，提高吹干效果。

烘干段2由不銹鋼制成，并且外表面設(shè)置有保溫層，烘干段2沿輸送方向分為前段21和后段22，前段21的頂部通過(guò)循環(huán)風(fēng)道連接至循環(huán)風(fēng)機(jī)6的入口，循環(huán)風(fēng)機(jī)6的出口通過(guò)管道連接至后段22的底部，使得烘干段2內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)，使烘干段2內(nèi)的溫度沿輸送方向由低到高再緩降，提高烘干質(zhì)量。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。