本實用新型涉及制茶機械，具體涉及翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干及篩選機。

背景技術：

茶葉烘干機用于對茶葉的烘干，因茶葉在烘干工程中，要先經(jīng)過較低溫度的熱氣烘干，再經(jīng)溫度較高的熱氣烘干，因此現(xiàn)有技術中，有翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干機能實現(xiàn)此功能，熱氣自翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干機下方進入，茶葉進入翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干機上方，開始進行烘干，烘干過程中經(jīng)過一層層的翻板到達翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干機下方，完成烘干。但現(xiàn)有的技術中，翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干機需要人工進行操作，茶葉在某一層翻板上進行烘干，到一定時間了，需要手動轉(zhuǎn)動翻板，使茶葉落在下層翻板繼續(xù)烘干，實際操作中，全憑經(jīng)驗控制茶葉在每層翻板烘干的時間，另有時工人忘記轉(zhuǎn)動翻板，造成茶葉烘干過度，嚴重影響茶葉品質(zhì)。而且茶葉經(jīng)過烘干后，因茶葉的老嫩不同，茶葉的卷曲程度也不同，茶葉的大小也不同，不同粒徑混雜，需要將粒徑太大或者太小的茶葉剔除。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干及篩選機，解決現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干機需要人工計時、人工轉(zhuǎn)動翻板，因此容易存在忘記轉(zhuǎn)動翻板而造成茶葉烘干過度的問題，以及茶葉大小不一，需要對茶葉進行篩選的問題。

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干及篩選機,包括烘干箱體、熱風機，熱風機的出氣口與烘干箱體下端連接，烘干箱體的進料口設于烘干箱體上方，出料口設于烘干箱體下方，所述的烘干箱體內(nèi)部自上而下布置有2層以上的隔板，隔板水平設置；所述每層隔板由2個以上的翻板組成，翻板具有孔洞，孔洞用于熱風穿透，并且翻板上有重量感應裝置，翻板由左至右水平排列，相鄰2個翻板之間，右邊翻板的左側(cè)將左邊翻板的右側(cè)壓住，每個翻板通過第一轉(zhuǎn)軸與烘干箱體活動連接, 第一轉(zhuǎn)軸穿過烘干箱體，每一層的第一轉(zhuǎn)軸穿出烘干箱體的部分通過第一連桿與第一推桿相連，第一推桿由電機帶動，所述電機與重量感應裝置通過控制系統(tǒng)信號連接；所述的出料口為漏斗狀，出料口內(nèi)自上到下設置有2層以上的過濾板，自上到下的過濾板的濾孔逐漸縮小，所述的每層過濾板上方,所對應的出料口側(cè)壁上設置有開關門。

茶葉鋪于最上層的隔板上，此時重量感應裝置會測得茶葉重量為M1，熱風機運作，開始對茶葉進行烘干，另根據(jù)制茶工藝需求，若在此隔板上茶葉需要達到一定的失水率，控制系統(tǒng)計算出茶葉在此隔板烘干到重量等于M2時完成此階段的烘干。當重量感應裝置測得茶葉重量減小到M2時，發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)控制電機啟動，從而帶動第一推桿拉動，再帶動第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進一步帶動翻板旋轉(zhuǎn)形成縫隙，使茶葉落在下一層隔板上，茶葉落下后，重量感應裝置感應到重量變化，再次發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)控制電機啟動反轉(zhuǎn)，使各部件復位。每次加入的茶葉厚度、重量都不可能是完全一樣的，因此測量重量，用失水率控制烘干時間，使烘干程度更加精確，而且全自動操作，不存在忘記轉(zhuǎn)動翻板而造成烘干過度的情況。茶葉經(jīng)烘干后，經(jīng)出料口的過濾板篩選，最大的茶葉留在第一層過濾板上，粒徑最小的茶葉經(jīng)最后一層過濾板后，從下方落下，通過開關門可將每一層過濾板上的茶葉取出。

作為優(yōu)選，所述的第一轉(zhuǎn)軸與烘干箱體連接處，第一轉(zhuǎn)軸上具有輪齒；在第一轉(zhuǎn)軸下方左右兩側(cè)，烘干箱體上還設置有兩個齒輪，齒輪與第一轉(zhuǎn)軸的輪齒契合，并將第一轉(zhuǎn)軸支撐。

由于第一轉(zhuǎn)軸穿過烘干箱體，與烘干箱體活動連接，第一轉(zhuǎn)軸重量均壓在此接觸處，而第一轉(zhuǎn)軸需要經(jīng)常的旋轉(zhuǎn)，因此在此處，第一轉(zhuǎn)軸與烘干箱體之間會經(jīng)常的摩擦，時間久了易造成磨損、嚴重的會將第一轉(zhuǎn)軸磨斷。因此在第一轉(zhuǎn)軸下方左右兩側(cè)，烘干箱體上還設置有兩個齒輪，支撐住第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，兩個齒輪跟著轉(zhuǎn)動，就不存在第一轉(zhuǎn)軸的磨損了，而且使得第一轉(zhuǎn)軸更易轉(zhuǎn)動，更省力。

作為優(yōu)選，所述的隔板上方還設置有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上設置有釘齒；所述的第二轉(zhuǎn)軸橫跨于隔板，并穿過烘干箱體，與烘干箱體活動連接，第二轉(zhuǎn)軸通過第二連桿與第二推桿相連，第二推桿一端設置有拉手。

第二轉(zhuǎn)軸及其上面的釘齒用于對茶葉進行翻葉，由于茶葉堆積有一定的厚度，因此可能中間的茶葉烘干不到位，因此可以在需要時，通過拉手帶動第二推桿轉(zhuǎn)動，進一步帶動第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸上面的釘齒可對茶葉進行翻葉。

作為優(yōu)選，所述的釘齒以第二轉(zhuǎn)軸為中心，設置在第二轉(zhuǎn)軸兩側(cè)，并且沿第二轉(zhuǎn)軸的軸向交錯排布。在轉(zhuǎn)動時，一側(cè)的釘齒先將茶葉刨向釘齒兩側(cè)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，另一側(cè)的釘齒又將這兩側(cè)的茶葉刨開，每個地方的茶葉均處于不斷翻刨的過程中，使得對茶葉的翻轉(zhuǎn)效率更高。

作為優(yōu)選，每層隔板上方所對應的烘干箱體上設置有觀察孔?？蓪Σ枞~的烘干情況進行觀察，如果出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，便于立馬處理。

作為優(yōu)選，所述的每層隔板上方均設置有溫度探針，溫度探針穿過烘干箱體將溫度度數(shù)顯示在外。對每一層溫度進行監(jiān)控，以便對熱風機溫度進行調(diào)整。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型至少能產(chǎn)生以下一種有益效果：本實用新型能根據(jù)茶葉烘干過程中重量的變化控制茶葉的烘干程度，并自動的進行翻板的旋轉(zhuǎn)，使茶葉經(jīng)過一層一層的烘干，并經(jīng)過過濾板的篩選，品質(zhì)更高，無需人工計算時間、手工轉(zhuǎn)動翻板，節(jié)約人力；本實用新型減少第一轉(zhuǎn)軸與烘干箱體之間的磨損，延長使用壽命；本實用新型能對隔板上的茶葉進行翻刨，使茶葉烘干更為均勻；本實用新型能對茶葉烘干情況以及烘干箱體內(nèi)各層溫度進行觀察，如果出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，便于立馬處理。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型隔板俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本實用新型第二轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型第二轉(zhuǎn)軸俯視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖1至圖4示出了此種翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干及篩選機的結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合圖例列舉幾個實施例。

實施例1：

翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干及篩選機,包括烘干箱體1、熱風機2，熱風機2的出氣口與烘干箱體1下端連接，烘干箱體1的進料口設于烘干箱體1上方，出料口20設于烘干箱體1下方，所述的烘干箱體1內(nèi)部自上而下布置有2層以上的隔板3，隔板3水平設置；所述每層隔板3由2個以上的翻板4組成，翻板4具有孔洞10，孔洞10用于熱風穿透，并且翻板4上有重量感應裝置，翻板4由左至右水平排列，相鄰2個翻板4之間，右邊翻板4的左側(cè)將左邊翻板4的右側(cè)壓住，每個翻板4通過第一轉(zhuǎn)軸5與烘干箱體1活動連接, 第一轉(zhuǎn)軸5穿過烘干箱體1，每一層的第一轉(zhuǎn)軸5穿出烘干箱體1的部分通過第一連桿6與第一推桿7相連，第一推桿7由電機8帶動，所述電機8與重量感應裝置通過控制系統(tǒng)9信號連接；所述的出料口20為漏斗狀，出料口20內(nèi)自上到下設置有2層以上的過濾板21，自上到下的過濾板21的濾孔逐漸縮小，所述的每層過濾板21上方,所對應的出料口20側(cè)壁上設置有開關門22。

茶葉鋪于最上層的隔板3上，此時重量感應裝置會測得茶葉重量為M1，熱風機2運作，開始對茶葉進行烘干，另根據(jù)制茶工藝需求，若在此隔板3上茶葉需要達到一定的失水率，控制系統(tǒng)9計算出茶葉在此隔板3烘干到重量等于M2時完成此階段的烘干。當重量感應裝置測得茶葉重量減小到M2時，發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動，從而帶動第一推桿7拉動，再帶動第一轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，進一步帶動翻板4旋轉(zhuǎn)形成縫隙，使茶葉落在下一層隔板3上，茶葉落下后，重量感應裝置感應到重量變化，再次發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動反轉(zhuǎn)，使各部件復位。每次加入的茶葉厚度、重量都不可能是完全一樣的，因此測量重量，用失水率控制烘干時間，使烘干程度更加精確，而且全自動操作，不存在忘記轉(zhuǎn)動翻板而造成烘干過度的情況。茶葉經(jīng)烘干后，經(jīng)出料口20的過濾板21篩選，最大的茶葉留在第一層過濾板21上，粒徑最小的茶葉經(jīng)最后一層過濾板21后，從下方落下，通過開關門22可將每一層過濾板21上的茶葉取出。

實施例2：

翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干及篩選機,包括烘干箱體1、熱風機2，熱風機2的出氣口與烘干箱體1下端連接，烘干箱體1的進料口設于烘干箱體1上方，出料口20設于烘干箱體1下方；所述的出料口20為漏斗狀，出料口20內(nèi)自上到下設置有2層以上的過濾板21，自上到下的過濾板21的濾孔逐漸縮小，所述的每層過濾板21上方,所對應的出料口20側(cè)壁上設置有開關門22。所述的烘干箱體1內(nèi)部自上而下布置有2層以上的隔板3，隔板3水平設置；所述每層隔板3由2個以上的翻板4組成，翻板4具有孔洞10，孔洞10用于熱風穿透，并且翻板4上有重量感應裝置，翻板4由左至右水平排列，相鄰2個翻板4之間，右邊翻板4的左側(cè)將左邊翻板4的右側(cè)壓住，每個翻板4通過第一轉(zhuǎn)軸5與烘干箱體1活動連接, 第一轉(zhuǎn)軸5穿過烘干箱體1，第一轉(zhuǎn)軸5穿出烘干箱體1的部分上具有輪齒；在第一轉(zhuǎn)軸5下方左右兩側(cè)，烘干箱體1上還設置有兩個齒輪12，齒輪12與第一轉(zhuǎn)軸5的輪齒契合，并將第一轉(zhuǎn)軸5支撐，第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時，兩個齒輪12跟著轉(zhuǎn)動。在烘干箱體1外每一層的第一轉(zhuǎn)軸5通過第一連桿6與第一推桿7相連，第一推桿7由電機8帶動，所述電機8與重量感應裝置通過控制系統(tǒng)9信號連接。

茶葉鋪于最上層的隔板3上，此時重量感應裝置會測得茶葉重量為M1，熱風機2運作，開始對茶葉進行烘干，另根據(jù)制茶工藝需求，若在此隔板3上茶葉需要達到一定的失水率，控制系統(tǒng)9計算出茶葉在此隔板3烘干到重量等于M2時完成此階段的烘干。當重量感應裝置測得茶葉重量減小到M2時，發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動，從而帶動第一推桿7拉動，再帶動第一轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，進一步帶動翻板4旋轉(zhuǎn)形成縫隙，使茶葉落在下一層隔板3上，茶葉落下后，重量感應裝置感應到重量變化，再次發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動反轉(zhuǎn)，使各部件復位。每次加入的茶葉厚度、重量都不可能是完全一樣的，因此測量重量，用失水率控制烘干時間，使烘干程度更加精確，而且全自動操作，不存在忘記轉(zhuǎn)動翻板而造成烘干過度的情況。茶葉經(jīng)烘干后，經(jīng)出料口20的過濾板21篩選，最大的茶葉留在第一層過濾板21上，粒徑最小的茶葉經(jīng)最后一層過濾板21后，從下方落下，通過開關門22可將每一層過濾板21上的茶葉取出。

實施例3：

翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干及篩選機,包括烘干箱體1、熱風機2，熱風機2的出氣口與烘干箱體1下端連接，烘干箱體1的進料口設于烘干箱體1上方，出料口20設于烘干箱體1下方，所述的出料口20為漏斗狀，出料口20內(nèi)自上到下設置有2層以上的過濾板21，自上到下的過濾板21的濾孔逐漸縮小，所述的每層過濾板21上方,所對應的出料口20側(cè)壁上設置有開關門22。所述的烘干箱體1內(nèi)部自上而下布置有2層以上的隔板3，隔板3水平設置；所述每層隔板3由2個以上的翻板4組成，翻板4具有孔洞10，孔洞10用于熱風穿透，并且翻板4上有重量感應裝置，翻板4由左至右水平排列，相鄰2個翻板4之間，右邊翻板4的左側(cè)將左邊翻板4的右側(cè)壓住，每個翻板4通過第一轉(zhuǎn)軸5與烘干箱體1活動連接, 第一轉(zhuǎn)軸5穿過烘干箱體1，第一轉(zhuǎn)軸5穿出烘干箱體1的部分上具有輪齒；在第一轉(zhuǎn)軸5下方左右兩側(cè)，烘干箱體1上還設置有兩個齒輪12，齒輪12與第一轉(zhuǎn)軸5的輪齒契合，并將第一轉(zhuǎn)軸5支撐，第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時，兩個齒輪12跟著轉(zhuǎn)動。在烘干箱體1外每一層的第一轉(zhuǎn)軸5通過第一連桿6與第一推桿7相連，第一推桿7由電機8帶動，所述電機8與重量感應裝置通過控制系統(tǒng)9信號連接。隔板3上方還設置有第二轉(zhuǎn)軸13，第二轉(zhuǎn)軸13上設置有釘齒17。所述的第二轉(zhuǎn)軸13橫跨于隔板3，并穿過烘干箱體1，與烘干箱體1活動連接，第二轉(zhuǎn)軸13通過第二連桿14與第二推桿15相連，第二推桿15一端設置有拉手16。第二轉(zhuǎn)軸13及其上面的釘齒17用于對茶葉進行翻葉，由于茶葉堆積有一定的厚度，因此可能中間的茶葉烘干不到位，因此可以在需要時，通過拉手16帶動第二推桿15轉(zhuǎn)動，進一步帶動第二轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸13上面的釘齒17可對茶葉進行翻葉。

茶葉鋪于最上層的隔板3上，此時重量感應裝置會測得茶葉重量為M1，熱風機2運作，開始對茶葉進行烘干，另根據(jù)制茶工藝需求，若在此隔板3上茶葉需要達到一定的失水率，控制系統(tǒng)9計算出茶葉在此隔板3烘干到重量等于M2時完成此階段的烘干。當重量感應裝置測得茶葉重量減小到M2時，發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動，從而帶動第一推桿7拉動，再帶動第一轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，進一步帶動翻板4旋轉(zhuǎn)形成縫隙，使茶葉落在下一層隔板3上，茶葉落下后，重量感應裝置感應到重量變化，再次發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動反轉(zhuǎn)，使各部件復位。每次加入的茶葉厚度、重量都不可能是完全一樣的，因此測量重量，用失水率控制烘干時間，使烘干程度更加精確，而且全自動操作，不存在忘記轉(zhuǎn)動翻板而造成烘干過度的情況。茶葉經(jīng)烘干后，經(jīng)出料口20的過濾板21篩選，最大的茶葉留在第一層過濾板21上，粒徑最小的茶葉經(jīng)最后一層過濾板21后，從下方落下，通過開關門22可將每一層過濾板21上的茶葉取出。

實施例4：

翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干及篩選機,包括烘干箱體1、熱風機2，熱風機2的出氣口與烘干箱體1下端連接，烘干箱體1的進料口設于烘干箱體1上方，出料口20設于烘干箱體1下方，所述的出料口20為漏斗狀，出料口20內(nèi)自上到下設置有2層以上的過濾板21，自上到下的過濾板21的濾孔逐漸縮小，所述的每層過濾板21上方,所對應的出料口20側(cè)壁上設置有開關門22。所述的烘干箱體1內(nèi)部自上而下布置有2層以上的隔板3，隔板3水平設置；所述每層隔板3由2個以上的翻板4組成，翻板4具有孔洞10，孔洞10用于熱風穿透，并且翻板4上有重量感應裝置，翻板4由左至右水平排列，相鄰2個翻板4之間，右邊翻板4的左側(cè)將左邊翻板4的右側(cè)壓住，每個翻板4通過第一轉(zhuǎn)軸5與烘干箱體1活動連接, 第一轉(zhuǎn)軸5穿過烘干箱體1，第一轉(zhuǎn)軸5上具有輪齒；在第一轉(zhuǎn)軸5下方左右兩側(cè)，烘干箱體1上還設置有兩個齒輪12，齒輪12與第一轉(zhuǎn)軸5的輪齒契合，并將第一轉(zhuǎn)軸5支撐，第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時，兩個齒輪12跟著轉(zhuǎn)動。在烘干箱體1外每一層的第一轉(zhuǎn)軸5通過第一連桿6與第一推桿7相連，第一推桿7由電機8帶動，所述電機8與重量感應裝置通過控制系統(tǒng)9信號連接。隔板3上方還設置有第二轉(zhuǎn)軸13，第二轉(zhuǎn)軸13上設置有釘齒17。所述的第二轉(zhuǎn)軸13橫跨于隔板3，并穿過烘干箱體1，與烘干箱體1活動連接，第二轉(zhuǎn)軸13通過第二連桿14與第二推桿15相連，第二推桿15一端設置有拉手16。第二轉(zhuǎn)軸13及其上面的釘齒17用于對茶葉進行翻葉，由于茶葉堆積有一定的厚度，因此可能中間的茶葉烘干不到位，因此可以在需要時，通過拉手16帶動第二推桿15轉(zhuǎn)動，進一步帶動第二轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸13上面的釘齒17可對茶葉進行翻葉。釘齒17以第二轉(zhuǎn)軸13為中心，設置在第二轉(zhuǎn)軸13兩側(cè)，并且沿第二轉(zhuǎn)軸13的軸向交錯排布。在轉(zhuǎn)動時，一側(cè)的釘齒17先將茶葉刨向釘齒17兩側(cè)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，另一側(cè)的釘齒17又將這兩側(cè)的茶葉刨開，每個地方的茶葉均處于不斷翻刨的過程中，使得對茶葉的翻轉(zhuǎn)效率更高。

茶葉鋪于最上層的隔板3上，此時重量感應裝置會測得茶葉重量為M1，熱風機2運作，開始對茶葉進行烘干，另根據(jù)制茶工藝需求，若在此隔板3上茶葉需要達到一定的失水率，控制系統(tǒng)9計算出茶葉在此隔板3烘干到重量等于M2時完成此階段的烘干。當重量感應裝置測得茶葉重量減小到M2時，發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動，從而帶動第一推桿7拉動，再帶動第一轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，進一步帶動翻板4旋轉(zhuǎn)形成縫隙，使茶葉落在下一層隔板3上，茶葉落下后，重量感應裝置感應到重量變化，再次發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動反轉(zhuǎn)，使各部件復位。每次加入的茶葉厚度、重量都不可能是完全一樣的，因此測量重量，用失水率控制烘干時間，使烘干程度更加精確，而且全自動操作，不存在忘記轉(zhuǎn)動翻板而造成烘干過度的情況。茶葉經(jīng)烘干后，經(jīng)出料口20的過濾板21篩選，最大的茶葉留在第一層過濾板21上，粒徑最小的茶葉經(jīng)最后一層過濾板21后，從下方落下，通過開關門22可將每一層過濾板21上的茶葉取出。

實施例5：

翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干及篩選機,包括烘干箱體1、熱風機2，熱風機2的出氣口與烘干箱體1下端連接，烘干箱體1的進料口設于烘干箱體1上方，出料口20設于烘干箱體1下方，所述的出料口20為漏斗狀，出料口20內(nèi)自上到下設置有2層以上的過濾板21，自上到下的過濾板21的濾孔逐漸縮小，所述的每層過濾板21上方,所對應的出料口20側(cè)壁上設置有開關門22。所述的烘干箱體1內(nèi)部自上而下布置有2層以上的隔板3，隔板3水平設置；所述每層隔板3由2個以上的翻板4組成，翻板4具有孔洞10，孔洞10用于熱風穿透，并且翻板4上有重量感應裝置，翻板4由左至右水平排列，相鄰2個翻板4之間，右邊翻板4的左側(cè)將左邊翻板4的右側(cè)壓住，每個翻板4通過第一轉(zhuǎn)軸5與烘干箱體1活動連接, 第一轉(zhuǎn)軸5穿過烘干箱體1，第一轉(zhuǎn)軸5穿出烘干箱體1的部分上具有輪齒；在第一轉(zhuǎn)軸5下方左右兩側(cè)，在烘干箱體1外烘干箱體1上還設置有兩個齒輪12，齒輪12與第一轉(zhuǎn)軸5的輪齒契合，并將第一轉(zhuǎn)軸5支撐，第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時，兩個齒輪12跟著轉(zhuǎn)動。在烘干箱體1外每一層的第一轉(zhuǎn)軸5通過第一連桿6與第一推桿7相連，第一推桿7由電機8帶動，所述電機8與重量感應裝置通過控制系統(tǒng)9信號連接。隔板3上方還設置有第二轉(zhuǎn)軸13，第二轉(zhuǎn)軸13上設置有釘齒17。所述的第二轉(zhuǎn)軸13橫跨于隔板3，并穿過烘干箱體1，與烘干箱體1活動連接，第二轉(zhuǎn)軸13通過第二連桿14與第二推桿15相連，第二推桿15一端設置有拉手16。第二轉(zhuǎn)軸13及其上面的釘齒17用于對茶葉進行翻葉，由于茶葉堆積有一定的厚度，因此可能中間的茶葉烘干不到位，因此可以在需要時，通過拉手16帶動第二推桿15轉(zhuǎn)動，進一步帶動第二轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸13上面的釘齒17可對茶葉進行翻葉。釘齒17以第二轉(zhuǎn)軸13為中心，設置在第二轉(zhuǎn)軸13兩側(cè)，并且沿第二轉(zhuǎn)軸13的軸向交錯排布。在轉(zhuǎn)動時，一側(cè)的釘齒17先將茶葉刨向釘齒17兩側(cè)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，另一側(cè)的釘齒17又將這兩側(cè)的茶葉刨開，每個地方的茶葉均處于不斷翻刨的過程中，使得對茶葉的翻轉(zhuǎn)效率更高。每層隔板3上方所對應的烘干箱體1上設置有觀察孔18?？蓪Σ枞~的烘干情況進行觀察，如果出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，便于立馬處理。

茶葉鋪于最上層的隔板3上，此時重量感應裝置會測得茶葉重量為M1，熱風機2運作，開始對茶葉進行烘干，另根據(jù)制茶工藝需求，若在此隔板3上茶葉需要達到一定的失水率，控制系統(tǒng)9計算出茶葉在此隔板3烘干到重量等于M2時完成此階段的烘干。當重量感應裝置測得茶葉重量減小到M2時，發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動，從而帶動第一推桿7拉動，再帶動第一轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，進一步帶動翻板4旋轉(zhuǎn)形成縫隙，使茶葉落在下一層隔板3上，茶葉落下后，重量感應裝置感應到重量變化，再次發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動反轉(zhuǎn)，使各部件復位。每次加入的茶葉厚度、重量都不可能是完全一樣的，因此測量重量，用失水率控制烘干時間，使烘干程度更加精確，而且全自動操作，不存在忘記轉(zhuǎn)動翻板而造成烘干過度的情況。茶葉經(jīng)烘干后，經(jīng)出料口20的過濾板21篩選，最大的茶葉留在第一層過濾板21上，粒徑最小的茶葉經(jīng)最后一層過濾板21后，從下方落下，通過開關門22可將每一層過濾板21上的茶葉取出。

最優(yōu)實施例：

翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干及篩選機,包括烘干箱體1、熱風機2，熱風機2的出氣口與烘干箱體1下端連接，烘干箱體1的進料口設于烘干箱體1上方，出料口20設于烘干箱體1下方，所述的出料口20為漏斗狀，出料口20內(nèi)自上到下設置有2層以上的過濾板21，自上到下的過濾板21的濾孔逐漸縮小，所述的每層過濾板21上方,所對應的出料口20側(cè)壁上設置有開關門22。所述的烘干箱體1內(nèi)部自上而下布置有2層以上的隔板3，隔板3水平設置；所述每層隔板3由2個以上的翻板4組成，翻板4具有孔洞10，孔洞10用于熱風穿透，并且翻板4上有重量感應裝置，翻板4由左至右水平排列，相鄰2個翻板4之間，右邊翻板4的左側(cè)將左邊翻板4的右側(cè)壓住，每個翻板4通過第一轉(zhuǎn)軸5與烘干箱體1活動連接, 第一轉(zhuǎn)軸5穿過烘干箱體1，第一轉(zhuǎn)軸5穿出烘干箱體1的部分上具有輪齒；在第一轉(zhuǎn)軸5下方左右兩側(cè)，在烘干箱體1外烘干箱體1上還設置有兩個齒輪12，齒輪12與第一轉(zhuǎn)軸5的輪齒契合，并將第一轉(zhuǎn)軸5支撐，第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時，兩個齒輪12跟著轉(zhuǎn)動。在烘干箱體1外每一層的第一轉(zhuǎn)軸5通過第一連桿6與第一推桿7相連，第一推桿7由電機8帶動，所述電機8與重量感應裝置通過控制系統(tǒng)9信號連接。隔板3上方還設置有第二轉(zhuǎn)軸13，第二轉(zhuǎn)軸13上設置有釘齒17。所述的第二轉(zhuǎn)軸13橫跨于隔板3，并穿過烘干箱體1，與烘干箱體1活動連接，第二轉(zhuǎn)軸13通過第二連桿14與第二推桿15相連，第二推桿15一端設置有拉手16。第二轉(zhuǎn)軸13及其上面的釘齒17用于對茶葉進行翻葉，由于茶葉堆積有一定的厚度，因此可能中間的茶葉烘干不到位，因此可以在需要時，通過拉手16帶動第二推桿15轉(zhuǎn)動，進一步帶動第二轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸13上面的釘齒17可對茶葉進行翻葉。釘齒17以第二轉(zhuǎn)軸13為中心，設置在第二轉(zhuǎn)軸13兩側(cè)，并且沿第二轉(zhuǎn)軸13的軸向交錯排布。在轉(zhuǎn)動時，一側(cè)的釘齒17先將茶葉刨向釘齒17兩側(cè)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，另一側(cè)的釘齒17又將這兩側(cè)的茶葉刨開，每個地方的茶葉均處于不斷翻刨的過程中，使得對茶葉的翻轉(zhuǎn)效率更高。每層隔板3上方所對應的烘干箱體1上設置有觀察孔18?？蓪Σ枞~的烘干情況進行觀察，如果出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，便于立馬處理。

茶葉鋪于最上層的隔板3上，此時重量感應裝置會測得茶葉重量為M1，熱風機2運作，開始對茶葉進行烘干，另根據(jù)制茶工藝需求，若在此隔板3上茶葉需要達到一定的失水率，控制系統(tǒng)9計算出茶葉在此隔板3烘干到重量等于M2時完成此階段的烘干。當重量感應裝置測得茶葉重量減小到M2時，發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動，從而帶動第一推桿7拉動，再帶動第一轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，進一步帶動翻板4旋轉(zhuǎn)形成縫隙，使茶葉落在下一層隔板3上，茶葉落下后，重量感應裝置感應到重量變化，再次發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動反轉(zhuǎn)，使各部件復位。每次加入的茶葉厚度、重量都不可能是完全一樣的，因此測量重量，用失水率控制烘干時間，使烘干程度更加精確，而且全自動操作，不存在忘記轉(zhuǎn)動翻板而造成烘干過度的情況。每層隔板3上方均設置有溫度探針19，溫度探針19穿過烘干箱體1將溫度度數(shù)顯示在外。對每一層溫度進行監(jiān)控，以便對熱風機2溫度進行調(diào)整。茶葉經(jīng)烘干后，經(jīng)出料口20的過濾板21篩選，最大的茶葉留在第一層過濾板21上，粒徑最小的茶葉經(jīng)最后一層過濾板21后，從下方落下，通過開關門22可將每一層過濾板21上的茶葉取出。

在本說明書中所談到多個解釋性實施例，指的是結(jié)合該實施例描述的具體結(jié)構(gòu)包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進一步來說，結(jié)合任意一實施例描述一個結(jié)構(gòu)時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)落在本實用新型的范圍內(nèi)。