本實用新型涉及烘干機，具體涉及全自動茶葉烘干機。

背景技術(shù)：

茶葉烘干機用于對茶葉的烘干，因茶葉在烘干工程中，要先經(jīng)過較低溫度的熱氣烘干，再經(jīng)溫度較高的熱氣烘干，因此現(xiàn)有技術(shù)中，有翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干機能實現(xiàn)此功能，熱氣自翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干機下方進(jìn)入，茶葉進(jìn)入翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干機上方，開始進(jìn)行烘干，烘干過程中經(jīng)過一層層的翻板到達(dá)翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干機下方，完成烘干。但現(xiàn)有的技術(shù)中，翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干機需要人工進(jìn)行操作，茶葉在某一層翻板上進(jìn)行烘干，到一定時間了，需要手動轉(zhuǎn)動翻板，使茶葉落在下層翻板繼續(xù)烘干，實際操作中，全憑經(jīng)驗控制茶葉在每層翻板烘干的時間，另有時工人忘記轉(zhuǎn)動翻板，造成茶葉烘干過度，嚴(yán)重影響茶葉品質(zhì)。另在向翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干機加入茶葉時，結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，茶葉未能很好的平鋪于翻板上。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供全自動茶葉烘干機，解決現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)型茶葉烘干機需要人工計時、人工轉(zhuǎn)動翻板，因此容易存在忘記轉(zhuǎn)動翻板而造成茶葉烘干過度的問題，以及因為結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，添加茶葉時，茶葉未能很好的平鋪于翻板上，造成烘干不均勻的問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

全自動茶葉烘干機,包括烘干箱體、熱風(fēng)機，熱風(fēng)機的出氣口與烘干箱體下端連接，烘干箱體的出料口設(shè)于烘干箱體下方，所述的烘干箱體從上表面到烘干箱體內(nèi)部，自上而下布置有2層以上的隔板，隔板水平設(shè)置；所述每層隔板由2個以上的翻板組成；翻板由左至右水平排列，相鄰2個翻板之間，右邊翻板的左側(cè)將左邊翻板的右側(cè)壓住，每個翻板通過第一轉(zhuǎn)軸與烘干箱體活動連接, 第一轉(zhuǎn)軸穿過烘干箱體；

最上層的隔板形成全自動茶葉烘干機的上表面，最上層的隔板的第一轉(zhuǎn)軸穿出烘干箱體的部分通過第三連桿與第三推桿相連，第三推桿一端設(shè)置有第一拉手；

從第二層隔板至下，翻板具有孔洞，孔洞用于熱氣穿透，并且翻板上有重量感應(yīng)裝置，每一層的第一轉(zhuǎn)軸穿出烘干箱體的部分通過第一連桿與第一推桿相連，第一推桿由電機帶動，所述電機與重量感應(yīng)裝置通過控制系統(tǒng)信號連接。

先將茶葉均勻平鋪于烘干箱體的上表面即最上層的隔板上，再拉動第一拉手，第一拉手帶動第三推桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使翻板轉(zhuǎn)動，茶葉落在第2層隔板上，這樣茶葉進(jìn)入烘干機內(nèi)的隔板時，可以平鋪于隔板之上，利于茶葉的均勻烘干。此時第2層隔板上的重量感應(yīng)裝置會測得茶葉重量為M1，熱風(fēng)機運作，開始對茶葉進(jìn)行烘干，另根據(jù)制茶工藝需求，若在此隔板上茶葉需要達(dá)到一定的失水率，控制系統(tǒng)計算出茶葉在此隔板烘干到重量等于M2時完成此階段的烘干。當(dāng)重量感應(yīng)裝置測得茶葉重量減小到M2時，發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)控制電機啟動，從而帶動第一推桿拉動，再帶動第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動翻板4旋轉(zhuǎn)形成縫隙，使茶葉落在下一層隔板上，茶葉落下后，重量感應(yīng)裝置感應(yīng)到重量變化，再次發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)控制電機啟動反轉(zhuǎn)，使各部件復(fù)位。每次加入的茶葉厚度、重量都不可能是完全一樣的，因此測量重量，用失水率控制烘干時間，使烘干程度更加精確，而且全自動操作，不存在忘記轉(zhuǎn)動翻板而造成烘干過度的情況。

作為優(yōu)選，所述的烘干箱體上表面的前后邊設(shè)置有滑軌，另設(shè)置有勻堆板，勻堆板橫跨于烘干箱體上表面，與烘干箱體上表面之間有間隙，勻堆板底部滑動安裝在滑軌上。將茶葉平鋪于烘干箱體的上表面即最上層的隔板后，推動勻堆板滑動，則可將茶葉均勻鋪平，并且可以對茶葉厚度進(jìn)行控制，利于茶葉的均勻烘干。

作為優(yōu)選，所述的第一轉(zhuǎn)軸與烘干箱體連接處，第一轉(zhuǎn)軸上具有輪齒；在第一轉(zhuǎn)軸下方左右兩側(cè)，烘干箱體上還設(shè)置有兩個齒輪，齒輪與第一轉(zhuǎn)軸的輪齒契合，并將第一轉(zhuǎn)軸支撐。

由于第一轉(zhuǎn)軸穿過烘干箱體，與烘干箱體活動連接，第一轉(zhuǎn)軸重量均壓在此接觸處，而第一轉(zhuǎn)軸需要經(jīng)常的旋轉(zhuǎn)，因此在此處，第一轉(zhuǎn)軸與烘干箱體之間會經(jīng)常的摩擦，時間久了易造成磨損、嚴(yán)重的會將第一轉(zhuǎn)軸磨斷。因此在第一轉(zhuǎn)軸下方左右兩側(cè)，烘干箱體上還設(shè)置有兩個齒輪，支撐住第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動時，兩個齒輪跟著轉(zhuǎn)動，就不存在第一轉(zhuǎn)軸的磨損了，而且使得第一轉(zhuǎn)軸更易轉(zhuǎn)動，更省力。

作為優(yōu)選，從第二層隔板至下，所述的隔板上方還設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有釘齒；所述的第二轉(zhuǎn)軸橫跨于隔板，并穿過烘干箱體，與烘干箱體活動連接，第二轉(zhuǎn)軸通過第二連桿與第二推桿相連，第二推桿一端設(shè)置有第二拉手。

第二轉(zhuǎn)軸及其上面的釘齒用于對茶葉進(jìn)行翻葉，由于茶葉堆積有一定的厚度，因此可能中間的茶葉烘干不到位，因此可以在需要時，通過第二拉手帶動第二推桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸上面的釘齒可對茶葉進(jìn)行翻葉。

作為優(yōu)選，所述的釘齒以第二轉(zhuǎn)軸為中心，設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸兩側(cè)，并且沿第二轉(zhuǎn)軸的軸向交錯排布。在轉(zhuǎn)動時，一側(cè)的釘齒先將茶葉刨向釘齒兩側(cè)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，另一側(cè)的釘齒又將這兩側(cè)的茶葉刨開，每個地方的茶葉均處于不斷翻刨的過程中，使得對茶葉的翻轉(zhuǎn)效率更高。

作為優(yōu)選，從第二層隔板至下，每層隔板上方所對應(yīng)的烘干箱體上設(shè)置有觀察孔?？蓪Σ枞~的烘干情況進(jìn)行觀察，如果出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，便于立馬處理。

作為優(yōu)選，從第二層隔板至下，所述的每層隔板上方均設(shè)置有溫度探針，溫度探針穿過烘干箱體將溫度度數(shù)顯示在外。對每一層溫度進(jìn)行監(jiān)控，以便對熱風(fēng)機溫度進(jìn)行調(diào)整。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少能產(chǎn)生以下一種有益效果：本實用新型在茶葉進(jìn)入烘干機之前，先便于將茶葉鋪平，確保茶葉進(jìn)入烘干箱后均勻平鋪在烘干箱內(nèi)的隔板上，并且本實用新型能根據(jù)茶葉烘干過程中重量的變化控制茶葉的烘干程度，并自動的進(jìn)行翻板的旋轉(zhuǎn)，使茶葉經(jīng)過一層一層的烘干，得到成品，品質(zhì)更高，無需人工計算時間、手工轉(zhuǎn)動翻板，節(jié)約人力；本實用新型減少第一轉(zhuǎn)軸與烘干箱體之間的磨損，延長使用壽命；本實用新型能對隔板上的茶葉進(jìn)行翻刨，使茶葉烘干更為均勻；本實用新型能對茶葉烘干情況以及烘干箱體內(nèi)各層溫度進(jìn)行觀察，如果出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，便于立馬處理。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型烘干箱體俯視圖。

圖3為本實用新型從第二層隔板至下的隔板俯視圖。

圖4為本實用新型第二轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型第二轉(zhuǎn)軸俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

圖1至圖5示出了此種全自動茶葉烘干機的結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合圖例列舉幾個實施例。

實施例1：

全自動茶葉烘干機,包括烘干箱體1、熱風(fēng)機2，熱風(fēng)機2的出氣口與烘干箱體1下端連接，烘干箱體1的出料口設(shè)于烘干箱體1下方，所述的烘干箱體1從上表面到烘干箱體1內(nèi)部，自上而下布置有3層以上的隔板3，隔板3水平設(shè)置；所述每層隔板3由2個以上的翻板4組成；翻板4由左至右水平排列，相鄰2個翻板4之間，右邊翻板4的左側(cè)將左邊翻板4的右側(cè)壓住，每個翻板4通過第一轉(zhuǎn)軸5與烘干箱體1活動連接, 第一轉(zhuǎn)軸5穿過烘干箱體1；

最上層的隔板3形成全自動茶葉烘干機的上表面，最上層的隔板3的第一轉(zhuǎn)軸5穿出烘干箱體1的部分通過第三連桿20與第三推桿21相連，第三推桿21一端設(shè)置有第一拉手22；

從第二層隔板3至下，翻板4具有孔洞10，孔洞10用于熱氣穿透，并且翻板4上有重量感應(yīng)裝置，每一層的第一轉(zhuǎn)軸5穿出烘干箱體1的部分通過第一連桿6與第一推桿7相連，第一推桿7由電機8帶動，所述電機8與重量感應(yīng)裝置通過控制系統(tǒng)9信號連接。

先將茶葉均勻平鋪于烘干箱體1的上表面即最上層的隔板3上，再拉動第一拉手22，第一拉手22帶動第三推桿21轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，使翻板4轉(zhuǎn)動，茶葉落在第2層隔板3上，這樣茶葉進(jìn)入烘干機內(nèi)的隔板3時，可以平鋪于隔板3之上，利于茶葉的均勻烘干。此時第2層隔板3上的重量感應(yīng)裝置會測得茶葉重量為M1，熱風(fēng)機2運作，開始對茶葉進(jìn)行烘干，另根據(jù)制茶工藝需求，若在此隔板3上茶葉需要達(dá)到一定的失水率，控制系統(tǒng)9計算出茶葉在此隔板3烘干到重量等于M2時完成此階段的烘干。當(dāng)重量感應(yīng)裝置測得茶葉重量減小到M2時，發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動，從而帶動第一推桿7拉動，再帶動第一轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動翻板4旋轉(zhuǎn)形成縫隙，使茶葉落在下一層隔板3上，茶葉落下后，重量感應(yīng)裝置感應(yīng)到重量變化，再次發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動反轉(zhuǎn)，使各部件復(fù)位。每次加入的茶葉厚度、重量都不可能是完全一樣的，因此測量重量，用失水率控制烘干時間，使烘干程度更加精確，而且全自動操作，不存在忘記轉(zhuǎn)動翻板而造成烘干過度的情況。

實施例2：

全自動茶葉烘干機,包括烘干箱體1、熱風(fēng)機2，熱風(fēng)機2的出氣口與烘干箱體1下端連接，烘干箱體1的出料口設(shè)于烘干箱體1下方，所述的烘干箱體1從上表面到烘干箱體1內(nèi)部，自上而下布置有3層以上的隔板3，隔板3水平設(shè)置；所述每層隔板3由2個以上的翻板4組成；翻板4由左至右水平排列，相鄰2個翻板4之間，右邊翻板4的左側(cè)將左邊翻板4的右側(cè)壓住，每個翻板4通過第一轉(zhuǎn)軸5與烘干箱體1活動連接, 第一轉(zhuǎn)軸5穿過烘干箱體1；

最上層的隔板3形成全自動茶葉烘干機的上表面，最上層的隔板3的第一轉(zhuǎn)軸5穿出烘干箱體1的部分通過第三連桿20與第三推桿21相連，第三推桿21一端設(shè)置有第一拉手22；烘干箱體1上表面的前后邊設(shè)置有滑軌23，另設(shè)置有勻堆板24，勻堆板24橫跨于烘干箱體1上表面，與烘干箱體1上表面之間有間隙，勻堆板24底部滑動安裝在滑軌23上。將茶葉平鋪于烘干箱體1的上表面即最上層的隔板3后，推動勻堆板24滑動，則可將茶葉均勻鋪平，并且可以對茶葉厚度進(jìn)行控制，利于茶葉的均勻烘干。

從第二層隔板3至下，翻板4具有孔洞10，孔洞10用于熱氣穿透，并且翻板4上有重量感應(yīng)裝置，每一層的第一轉(zhuǎn)軸5穿出烘干箱體1的部分通過第一連桿6與第一推桿7相連，第一推桿7由電機8帶動，所述電機8與重量感應(yīng)裝置通過控制系統(tǒng)9信號連接。

先將茶葉鋪于烘干箱體1的上表面即最上層的隔板3上，再用勻堆板24將茶葉均勻鋪平，再拉動第一拉手22，第一拉手22帶動第三推桿21轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，使翻板4轉(zhuǎn)動，茶葉落在第2層隔板3上，這樣茶葉進(jìn)入烘干機內(nèi)的隔板3時，可以平鋪于隔板3之上，利于茶葉的均勻烘干。此時第2層隔板3上的重量感應(yīng)裝置會測得茶葉重量為M1，熱風(fēng)機2運作，開始對茶葉進(jìn)行烘干，另根據(jù)制茶工藝需求，若在此隔板3上茶葉需要達(dá)到一定的失水率，控制系統(tǒng)9計算出茶葉在此隔板3烘干到重量等于M2時完成此階段的烘干。當(dāng)重量感應(yīng)裝置測得茶葉重量減小到M2時，發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動，從而帶動第一推桿7拉動，再帶動第一轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動翻板4旋轉(zhuǎn)形成縫隙，使茶葉落在下一層隔板3上，茶葉落下后，重量感應(yīng)裝置感應(yīng)到重量變化，再次發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動反轉(zhuǎn)，使各部件復(fù)位。每次加入的茶葉厚度、重量都不可能是完全一樣的，因此測量重量，用失水率控制烘干時間，使烘干程度更加精確，而且全自動操作，不存在忘記轉(zhuǎn)動翻板而造成烘干過度的情況。

實施例3：

全自動茶葉烘干機,包括烘干箱體1、熱風(fēng)機2，熱風(fēng)機2的出氣口與烘干箱體1下端連接，烘干箱體1的出料口設(shè)于烘干箱體1下方，所述的烘干箱體1從上表面到烘干箱體1內(nèi)部，自上而下布置有3層以上的隔板3，隔板3水平設(shè)置；所述每層隔板3由2個以上的翻板4組成；翻板4由左至右水平排列，相鄰2個翻板4之間，右邊翻板4的左側(cè)將左邊翻板4的右側(cè)壓住，每個翻板4通過第一轉(zhuǎn)軸5與烘干箱體1活動連接, 第一轉(zhuǎn)軸5穿過烘干箱體1；第一轉(zhuǎn)軸5與烘干箱體1連接處，第一轉(zhuǎn)軸5上具有輪齒；在第一轉(zhuǎn)軸5下方左右兩側(cè)，烘干箱體1上還設(shè)置有兩個齒輪12，齒輪12與第一轉(zhuǎn)軸5的輪齒契合，并將第一轉(zhuǎn)軸5支撐，第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時，兩個齒輪12跟著轉(zhuǎn)動，就不存在第一轉(zhuǎn)軸5的磨損了，而且使得第一轉(zhuǎn)軸5更易轉(zhuǎn)動，更省力。

最上層的隔板3形成全自動茶葉烘干機的上表面，最上層的隔板3的第一轉(zhuǎn)軸5穿出烘干箱體1的部分通過第三連桿20與第三推桿21相連，第三推桿21一端設(shè)置有第一拉手22；烘干箱體1上表面的前后邊設(shè)置有滑軌23，另設(shè)置有勻堆板24，勻堆板24橫跨于烘干箱體1上表面，與烘干箱體1上表面之間有間隙，勻堆板24底部滑動安裝在滑軌23上。將茶葉平鋪于烘干箱體1的上表面即最上層的隔板3后，推動勻堆板24滑動，則可將茶葉均勻鋪平，并且可以對茶葉厚度進(jìn)行控制，利于茶葉的均勻烘干。

從第二層隔板3至下，翻板4具有孔洞10，孔洞10用于熱氣穿透，并且翻板4上有重量感應(yīng)裝置，每一層的第一轉(zhuǎn)軸5穿出烘干箱體1的部分通過第一連桿6與第一推桿7相連，第一推桿7由電機8帶動，所述電機8與重量感應(yīng)裝置通過控制系統(tǒng)9信號連接。

先將茶葉鋪于烘干箱體1的上表面即最上層的隔板3上，再用勻堆板24將茶葉均勻鋪平，再拉動第一拉手22，第一拉手22帶動第三推桿21轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，使翻板4轉(zhuǎn)動，茶葉落在第2層隔板3上，這樣茶葉進(jìn)入烘干機內(nèi)的隔板3時，可以平鋪于隔板3之上，利于茶葉的均勻烘干。此時第2層隔板3上的重量感應(yīng)裝置會測得茶葉重量為M1，熱風(fēng)機2運作，開始對茶葉進(jìn)行烘干，另根據(jù)制茶工藝需求，若在此隔板3上茶葉需要達(dá)到一定的失水率，控制系統(tǒng)9計算出茶葉在此隔板3烘干到重量等于M2時完成此階段的烘干。當(dāng)重量感應(yīng)裝置測得茶葉重量減小到M2時，發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動，從而帶動第一推桿7拉動，再帶動第一轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動翻板4旋轉(zhuǎn)形成縫隙，使茶葉落在下一層隔板3上，茶葉落下后，重量感應(yīng)裝置感應(yīng)到重量變化，再次發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動反轉(zhuǎn)，使各部件復(fù)位。每次加入的茶葉厚度、重量都不可能是完全一樣的，因此測量重量，用失水率控制烘干時間，使烘干程度更加精確，而且全自動操作，不存在忘記轉(zhuǎn)動翻板而造成烘干過度的情況。

實施例4：

全自動茶葉烘干機,包括烘干箱體1、熱風(fēng)機2，熱風(fēng)機2的出氣口與烘干箱體1下端連接，烘干箱體1的出料口設(shè)于烘干箱體1下方，所述的烘干箱體1從上表面到烘干箱體1內(nèi)部，自上而下布置有3層以上的隔板3，隔板3水平設(shè)置；所述每層隔板3由2個以上的翻板4組成；翻板4由左至右水平排列，相鄰2個翻板4之間，右邊翻板4的左側(cè)將左邊翻板4的右側(cè)壓住，每個翻板4通過第一轉(zhuǎn)軸5與烘干箱體1活動連接, 第一轉(zhuǎn)軸5穿過烘干箱體1；第一轉(zhuǎn)軸5與烘干箱體1連接處，第一轉(zhuǎn)軸5上具有輪齒；在第一轉(zhuǎn)軸5下方左右兩側(cè)，烘干箱體1上還設(shè)置有兩個齒輪12，齒輪12與第一轉(zhuǎn)軸5的輪齒契合，并將第一轉(zhuǎn)軸5支撐，第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時，兩個齒輪12跟著轉(zhuǎn)動，就不存在第一轉(zhuǎn)軸5的磨損了，而且使得第一轉(zhuǎn)軸5更易轉(zhuǎn)動，更省力。

最上層的隔板3形成全自動茶葉烘干機的上表面，最上層的隔板3的第一轉(zhuǎn)軸5穿出烘干箱體1的部分通過第三連桿20與第三推桿21相連，第三推桿21一端設(shè)置有第一拉手22；烘干箱體1上表面的前后邊設(shè)置有滑軌23，另設(shè)置有勻堆板24，勻堆板24橫跨于烘干箱體1上表面，與烘干箱體1上表面之間有間隙，勻堆板24底部滑動安裝在滑軌23上。將茶葉平鋪于烘干箱體1的上表面即最上層的隔板3后，推動勻堆板24滑動，則可將茶葉均勻鋪平，并且可以對茶葉厚度進(jìn)行控制，利于茶葉的均勻烘干。

從第二層隔板3至下，翻板4具有孔洞10，孔洞10用于熱氣穿透，并且翻板4上有重量感應(yīng)裝置，每一層的第一轉(zhuǎn)軸5穿出烘干箱體1的部分通過第一連桿6與第一推桿7相連，第一推桿7由電機8帶動，所述電機8與重量感應(yīng)裝置通過控制系統(tǒng)9信號連接。

從第二層隔板3至下，隔板3上方還設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸13，第二轉(zhuǎn)軸13上設(shè)置有釘齒17；所述的第二轉(zhuǎn)軸13橫跨于隔板3，并穿過烘干箱體1，與烘干箱體1活動連接，第二轉(zhuǎn)軸13通過第二連桿14與第二推桿15相連，第二推桿15一端設(shè)置有第二拉手16。第二轉(zhuǎn)軸13及其上面的釘齒17用于對茶葉進(jìn)行翻葉，由于茶葉堆積有一定的厚度，因此可能中間的茶葉烘干不到位，因此可以在需要時，通過第二拉手16帶動第二推桿15轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動第二轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸13上面的釘齒17可對茶葉進(jìn)行翻葉。

先將茶葉鋪于烘干箱體1的上表面即最上層的隔板3上，再用勻堆板24將茶葉均勻鋪平，再拉動第一拉手22，第一拉手22帶動第三推桿21轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，使翻板4轉(zhuǎn)動，茶葉落在第2層隔板3上，這樣茶葉進(jìn)入烘干機內(nèi)的隔板3時，可以平鋪于隔板3之上，利于茶葉的均勻烘干。此時第2層隔板3上的重量感應(yīng)裝置會測得茶葉重量為M1，熱風(fēng)機2運作，開始對茶葉進(jìn)行烘干，另根據(jù)制茶工藝需求，若在此隔板3上茶葉需要達(dá)到一定的失水率，控制系統(tǒng)9計算出茶葉在此隔板3烘干到重量等于M2時完成此階段的烘干。當(dāng)重量感應(yīng)裝置測得茶葉重量減小到M2時，發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動，從而帶動第一推桿7拉動，再帶動第一轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動翻板4旋轉(zhuǎn)形成縫隙，使茶葉落在下一層隔板3上，茶葉落下后，重量感應(yīng)裝置感應(yīng)到重量變化，再次發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動反轉(zhuǎn)，使各部件復(fù)位。每次加入的茶葉厚度、重量都不可能是完全一樣的，因此測量重量，用失水率控制烘干時間，使烘干程度更加精確，而且全自動操作，不存在忘記轉(zhuǎn)動翻板而造成烘干過度的情況。

實施例5：

全自動茶葉烘干機,包括烘干箱體1、熱風(fēng)機2，熱風(fēng)機2的出氣口與烘干箱體1下端連接，烘干箱體1的出料口設(shè)于烘干箱體1下方，所述的烘干箱體1從上表面到烘干箱體1內(nèi)部，自上而下布置有3層以上的隔板3，隔板3水平設(shè)置；所述每層隔板3由2個以上的翻板4組成；翻板4由左至右水平排列，相鄰2個翻板4之間，右邊翻板4的左側(cè)將左邊翻板4的右側(cè)壓住，每個翻板4通過第一轉(zhuǎn)軸5與烘干箱體1活動連接, 第一轉(zhuǎn)軸5穿過烘干箱體1；第一轉(zhuǎn)軸5與烘干箱體1連接處，第一轉(zhuǎn)軸5上具有輪齒；在第一轉(zhuǎn)軸5下方左右兩側(cè)，烘干箱體1上還設(shè)置有兩個齒輪12，齒輪12與第一轉(zhuǎn)軸5的輪齒契合，并將第一轉(zhuǎn)軸5支撐，第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時，兩個齒輪12跟著轉(zhuǎn)動，就不存在第一轉(zhuǎn)軸5的磨損了，而且使得第一轉(zhuǎn)軸5更易轉(zhuǎn)動，更省力。

最上層的隔板3形成全自動茶葉烘干機的上表面，最上層的隔板3的第一轉(zhuǎn)軸5穿出烘干箱體1的部分通過第三連桿20與第三推桿21相連，第三推桿21一端設(shè)置有第一拉手22；烘干箱體1上表面的前后邊設(shè)置有滑軌23，另設(shè)置有勻堆板24，勻堆板24橫跨于烘干箱體1上表面，與烘干箱體1上表面之間有間隙，勻堆板24底部滑動安裝在滑軌23上。將茶葉平鋪于烘干箱體1的上表面即最上層的隔板3后，推動勻堆板24滑動，則可將茶葉均勻鋪平，并且可以對茶葉厚度進(jìn)行控制，利于茶葉的均勻烘干。

從第二層隔板3至下，翻板4具有孔洞10，孔洞10用于熱氣穿透，并且翻板4上有重量感應(yīng)裝置，每一層的第一轉(zhuǎn)軸5穿出烘干箱體1的部分通過第一連桿6與第一推桿7相連，第一推桿7由電機8帶動，所述電機8與重量感應(yīng)裝置通過控制系統(tǒng)9信號連接。

從第二層隔板3至下，隔板3上方還設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸13，第二轉(zhuǎn)軸13上設(shè)置有釘齒17；所述的第二轉(zhuǎn)軸13橫跨于隔板3，并穿過烘干箱體1，與烘干箱體1活動連接，第二轉(zhuǎn)軸13通過第二連桿14與第二推桿15相連，第二推桿15一端設(shè)置有第二拉手16。第二轉(zhuǎn)軸13及其上面的釘齒17用于對茶葉進(jìn)行翻葉，由于茶葉堆積有一定的厚度，因此可能中間的茶葉烘干不到位，因此可以在需要時，通過第二拉手16帶動第二推桿15轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動第二轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸13上面的釘齒17可對茶葉進(jìn)行翻葉。所述的釘齒17以第二轉(zhuǎn)軸13為中心，設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸13兩側(cè)，并且沿第二轉(zhuǎn)軸13的軸向交錯排布。在轉(zhuǎn)動時，一側(cè)的釘齒17先將茶葉刨向釘齒17兩側(cè)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，另一側(cè)的釘齒17又將這兩側(cè)的茶葉刨開，每個地方的茶葉均處于不斷翻刨的過程中，使得對茶葉的翻轉(zhuǎn)效率更高。

先將茶葉鋪于烘干箱體1的上表面即最上層的隔板3上，再用勻堆板24將茶葉均勻鋪平，再拉動第一拉手22，第一拉手22帶動第三推桿21轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，使翻板4轉(zhuǎn)動，茶葉落在第2層隔板3上，這樣茶葉進(jìn)入烘干機內(nèi)的隔板3時，可以平鋪于隔板3之上，利于茶葉的均勻烘干。此時第2層隔板3上的重量感應(yīng)裝置會測得茶葉重量為M1，熱風(fēng)機2運作，開始對茶葉進(jìn)行烘干，另根據(jù)制茶工藝需求，若在此隔板3上茶葉需要達(dá)到一定的失水率，控制系統(tǒng)9計算出茶葉在此隔板3烘干到重量等于M2時完成此階段的烘干。當(dāng)重量感應(yīng)裝置測得茶葉重量減小到M2時，發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動，從而帶動第一推桿7拉動，再帶動第一轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動翻板4旋轉(zhuǎn)形成縫隙，使茶葉落在下一層隔板3上，茶葉落下后，重量感應(yīng)裝置感應(yīng)到重量變化，再次發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動反轉(zhuǎn)，使各部件復(fù)位。每次加入的茶葉厚度、重量都不可能是完全一樣的，因此測量重量，用失水率控制烘干時間，使烘干程度更加精確，而且全自動操作，不存在忘記轉(zhuǎn)動翻板而造成烘干過度的情況。

實施例6：

全自動茶葉烘干機,包括烘干箱體1、熱風(fēng)機2，熱風(fēng)機2的出氣口與烘干箱體1下端連接，烘干箱體1的出料口設(shè)于烘干箱體1下方，所述的烘干箱體1從上表面到烘干箱體1內(nèi)部，自上而下布置有3層以上的隔板3，隔板3水平設(shè)置；所述每層隔板3由2個以上的翻板4組成；翻板4由左至右水平排列，相鄰2個翻板4之間，右邊翻板4的左側(cè)將左邊翻板4的右側(cè)壓住，每個翻板4通過第一轉(zhuǎn)軸5與烘干箱體1活動連接, 第一轉(zhuǎn)軸5穿過烘干箱體1；第一轉(zhuǎn)軸5與烘干箱體1連接處，第一轉(zhuǎn)軸5上具有輪齒；在第一轉(zhuǎn)軸5下方左右兩側(cè)，烘干箱體1上還設(shè)置有兩個齒輪12，齒輪12與第一轉(zhuǎn)軸5的輪齒契合，并將第一轉(zhuǎn)軸5支撐，第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時，兩個齒輪12跟著轉(zhuǎn)動，就不存在第一轉(zhuǎn)軸5的磨損了，而且使得第一轉(zhuǎn)軸5更易轉(zhuǎn)動，更省力。

最上層的隔板3形成全自動茶葉烘干機的上表面，最上層的隔板3的第一轉(zhuǎn)軸5穿出烘干箱體1的部分通過第三連桿20與第三推桿21相連，第三推桿21一端設(shè)置有第一拉手22；烘干箱體1上表面的前后邊設(shè)置有滑軌23，另設(shè)置有勻堆板24，勻堆板24橫跨于烘干箱體1上表面，與烘干箱體1上表面之間有間隙，勻堆板24底部滑動安裝在滑軌23上。將茶葉平鋪于烘干箱體1的上表面即最上層的隔板3后，推動勻堆板24滑動，則可將茶葉均勻鋪平，并且可以對茶葉厚度進(jìn)行控制，利于茶葉的均勻烘干。

從第二層隔板3至下，翻板4具有孔洞10，孔洞10用于熱氣穿透，并且翻板4上有重量感應(yīng)裝置，每一層的第一轉(zhuǎn)軸5穿出烘干箱體1的部分通過第一連桿6與第一推桿7相連，第一推桿7由電機8帶動，所述電機8與重量感應(yīng)裝置通過控制系統(tǒng)9信號連接。

從第二層隔板3至下，隔板3上方還設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸13，第二轉(zhuǎn)軸13上設(shè)置有釘齒17；所述的第二轉(zhuǎn)軸13橫跨于隔板3，并穿過烘干箱體1，與烘干箱體1活動連接，第二轉(zhuǎn)軸13通過第二連桿14與第二推桿15相連，第二推桿15一端設(shè)置有第二拉手16。第二轉(zhuǎn)軸13及其上面的釘齒17用于對茶葉進(jìn)行翻葉，由于茶葉堆積有一定的厚度，因此可能中間的茶葉烘干不到位，因此可以在需要時，通過第二拉手16帶動第二推桿15轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動第二轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸13上面的釘齒17可對茶葉進(jìn)行翻葉。所述的釘齒17以第二轉(zhuǎn)軸13為中心，設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸13兩側(cè)，并且沿第二轉(zhuǎn)軸13的軸向交錯排布。在轉(zhuǎn)動時，一側(cè)的釘齒17先將茶葉刨向釘齒17兩側(cè)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，另一側(cè)的釘齒17又將這兩側(cè)的茶葉刨開，每個地方的茶葉均處于不斷翻刨的過程中，使得對茶葉的翻轉(zhuǎn)效率更高。

從第二層隔板3至下，每層隔板3上方所對應(yīng)的烘干箱體1上設(shè)置有觀察孔18?？蓪Σ枞~的烘干情況進(jìn)行觀察，如果出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，便于立馬處理。

先將茶葉鋪于烘干箱體1的上表面即最上層的隔板3上，再用勻堆板24將茶葉均勻鋪平，再拉動第一拉手22，第一拉手22帶動第三推桿21轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，使翻板4轉(zhuǎn)動，茶葉落在第2層隔板3上，這樣茶葉進(jìn)入烘干機內(nèi)的隔板3時，可以平鋪于隔板3之上，利于茶葉的均勻烘干。此時第2層隔板3上的重量感應(yīng)裝置會測得茶葉重量為M1，熱風(fēng)機2運作，開始對茶葉進(jìn)行烘干，另根據(jù)制茶工藝需求，若在此隔板3上茶葉需要達(dá)到一定的失水率，控制系統(tǒng)9計算出茶葉在此隔板3烘干到重量等于M2時完成此階段的烘干。當(dāng)重量感應(yīng)裝置測得茶葉重量減小到M2時，發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動，從而帶動第一推桿7拉動，再帶動第一轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動翻板4旋轉(zhuǎn)形成縫隙，使茶葉落在下一層隔板3上，茶葉落下后，重量感應(yīng)裝置感應(yīng)到重量變化，再次發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動反轉(zhuǎn)，使各部件復(fù)位。每次加入的茶葉厚度、重量都不可能是完全一樣的，因此測量重量，用失水率控制烘干時間，使烘干程度更加精確，而且全自動操作，不存在忘記轉(zhuǎn)動翻板而造成烘干過度的情況。

最優(yōu)實施例：

全自動茶葉烘干機,包括烘干箱體1、熱風(fēng)機2，熱風(fēng)機2的出氣口與烘干箱體1下端連接，烘干箱體1的出料口設(shè)于烘干箱體1下方，所述的烘干箱體1從上表面到烘干箱體1內(nèi)部，自上而下布置有3層以上的隔板3，隔板3水平設(shè)置；所述每層隔板3由2個以上的翻板4組成；翻板4由左至右水平排列，相鄰2個翻板4之間，右邊翻板4的左側(cè)將左邊翻板4的右側(cè)壓住，每個翻板4通過第一轉(zhuǎn)軸5與烘干箱體1活動連接, 第一轉(zhuǎn)軸5穿過烘干箱體1；第一轉(zhuǎn)軸5與烘干箱體1連接處，第一轉(zhuǎn)軸5上具有輪齒；在第一轉(zhuǎn)軸5下方左右兩側(cè)，烘干箱體1上還設(shè)置有兩個齒輪12，齒輪12與第一轉(zhuǎn)軸5的輪齒契合，并將第一轉(zhuǎn)軸5支撐，第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動時，兩個齒輪12跟著轉(zhuǎn)動，就不存在第一轉(zhuǎn)軸5的磨損了，而且使得第一轉(zhuǎn)軸5更易轉(zhuǎn)動，更省力。

最上層的隔板3形成全自動茶葉烘干機的上表面，最上層的隔板3的第一轉(zhuǎn)軸5穿出烘干箱體1的部分通過第三連桿20與第三推桿21相連，第三推桿21一端設(shè)置有第一拉手22；烘干箱體1上表面的前后邊設(shè)置有滑軌23，另設(shè)置有勻堆板24，勻堆板24橫跨于烘干箱體1上表面，與烘干箱體1上表面之間有間隙，勻堆板24底部滑動安裝在滑軌23上。將茶葉平鋪于烘干箱體1的上表面即最上層的隔板3后，推動勻堆板24滑動，則可將茶葉均勻鋪平，并且可以對茶葉厚度進(jìn)行控制，利于茶葉的均勻烘干。

從第二層隔板3至下，翻板4具有孔洞10，孔洞10用于熱氣穿透，并且翻板4上有重量感應(yīng)裝置，每一層的第一轉(zhuǎn)軸5穿出烘干箱體1的部分通過第一連桿6與第一推桿7相連，第一推桿7由電機8帶動，所述電機8與重量感應(yīng)裝置通過控制系統(tǒng)9信號連接。

從第二層隔板3至下，隔板3上方還設(shè)置有第二轉(zhuǎn)軸13，第二轉(zhuǎn)軸13上設(shè)置有釘齒17；所述的第二轉(zhuǎn)軸13橫跨于隔板3，并穿過烘干箱體1，與烘干箱體1活動連接，第二轉(zhuǎn)軸13通過第二連桿14與第二推桿15相連，第二推桿15一端設(shè)置有第二拉手16。第二轉(zhuǎn)軸13及其上面的釘齒17用于對茶葉進(jìn)行翻葉，由于茶葉堆積有一定的厚度，因此可能中間的茶葉烘干不到位，因此可以在需要時，通過第二拉手16帶動第二推桿15轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步帶動第二轉(zhuǎn)軸13旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸13上面的釘齒17可對茶葉進(jìn)行翻葉。所述的釘齒17以第二轉(zhuǎn)軸13為中心，設(shè)置在第二轉(zhuǎn)軸13兩側(cè)，并且沿第二轉(zhuǎn)軸13的軸向交錯排布。在轉(zhuǎn)動時，一側(cè)的釘齒17先將茶葉刨向釘齒17兩側(cè)，繼續(xù)轉(zhuǎn)動，另一側(cè)的釘齒17又將這兩側(cè)的茶葉刨開，每個地方的茶葉均處于不斷翻刨的過程中，使得對茶葉的翻轉(zhuǎn)效率更高。

從第二層隔板3至下，每層隔板3上方所對應(yīng)的烘干箱體1上設(shè)置有觀察孔18?？蓪Σ枞~的烘干情況進(jìn)行觀察，如果出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，便于立馬處理。從第二層隔板3至下，所述的每層隔板3上方均設(shè)置有溫度探針19，溫度探針19穿過烘干箱體1將溫度度數(shù)顯示在外。對每一層溫度進(jìn)行監(jiān)控，以便對熱風(fēng)機2溫度進(jìn)行調(diào)整。

先將茶葉鋪于烘干箱體1的上表面即最上層的隔板3上，再用勻堆板24將茶葉均勻鋪平，再拉動第一拉手22，第一拉手22帶動第三推桿21轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動第一轉(zhuǎn)軸5轉(zhuǎn)動，使翻板4轉(zhuǎn)動，茶葉落在第2層隔板3上，這樣茶葉進(jìn)入烘干機內(nèi)的隔板3時，可以平鋪于隔板3之上，利于茶葉的均勻烘干。此時第2層隔板3上的重量感應(yīng)裝置會測得茶葉重量為M1，熱風(fēng)機2運作，開始對茶葉進(jìn)行烘干，另根據(jù)制茶工藝需求，若在此隔板3上茶葉需要達(dá)到一定的失水率，控制系統(tǒng)9計算出茶葉在此隔板3烘干到重量等于M2時完成此階段的烘干。當(dāng)重量感應(yīng)裝置測得茶葉重量減小到M2時，發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動，從而帶動第一推桿7拉動，再帶動第一轉(zhuǎn)軸5旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步帶動翻板4旋轉(zhuǎn)形成縫隙，使茶葉落在下一層隔板3上，茶葉落下后，重量感應(yīng)裝置感應(yīng)到重量變化，再次發(fā)出信號，通過控制系統(tǒng)9控制電機8啟動反轉(zhuǎn)，使各部件復(fù)位。每次加入的茶葉厚度、重量都不可能是完全一樣的，因此測量重量，用失水率控制烘干時間，使烘干程度更加精確，而且全自動操作，不存在忘記轉(zhuǎn)動翻板而造成烘干過度的情況。

在本說明書中所談到多個解釋性實施例，指的是結(jié)合該實施例描述的具體結(jié)構(gòu)包括在本申請概括性描述的至少一個實施例中。在說明書中多個地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個實施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任意一實施例描述一個結(jié)構(gòu)時，所要主張的是結(jié)合其他實施例來實現(xiàn)這種結(jié)構(gòu)落在本實用新型的范圍內(nèi)。