本實(shí)用新型涉及烘干技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種固體廢棄物烘干輔助設(shè)備。
背景技術(shù)：
廢棄物再利用成為當(dāng)下處理的熱門，科學(xué)家將以生物質(zhì)為原料，在無(wú)氧狀態(tài)下干餾、熱解所形成的一種炭質(zhì)材料稱為“生物炭”。生物碳可以長(zhǎng)期穩(wěn)定地存在于自然界中，具有持久性的肥田沃土，促進(jìn)土壤中微生物繁殖，促進(jìn)植物生長(zhǎng)，對(duì)二氧化碳吸收，使空氣中二氧化碳減少的功能；生物碳富含微孔，不但可以補(bǔ)充土壤的有機(jī)物含量，還可以改善土壤的透氣性和排水性，蓄留植物根部所需水分，有效地保存水分和養(yǎng)料，提高土壤肥力；生物碳在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域所具有的獨(dú)特性能，使其在中國(guó)實(shí)施“沃土工程”過(guò)程中，起到重要的、不可替代的作用。
這里指的固體廢棄物只要指農(nóng)林廢棄物，是一種重要的生物質(zhì)資源，是重要的可再生資源，農(nóng)林廢棄物能源轉(zhuǎn)化利用是可再生能源領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。主要包括秸稈、稻殼、食用菌基質(zhì)、邊角料、薪柴、樹(shù)皮、花生殼、枝椏柴、卷皮、刨花等。
目前，利用有機(jī)固體廢棄物制生物炭的設(shè)備有許多，其主要流程是先將固體廢棄物送入反應(yīng)釜中進(jìn)行熱分解、催化裂化，再經(jīng)過(guò)除塵、冷卻分離等手段制取生物油和生物炭，有機(jī)固體廢棄物制生物炭最大的能耗，也就是說(shuō)它的直接生產(chǎn)成本在于含水率的高低，如果烘干效果較差的，含水率高的固體廢棄物進(jìn)入反應(yīng)釜，在400℃～700℃高溫下熱裂解制生物炭和生物油，勢(shì)必大大提高能耗成本，而且氣流速度的成倍增加不利于后續(xù)的冷卻和除塵，給后續(xù)設(shè)備帶來(lái)較大的影響。因此，固體廢棄物烘干效果的提高有利于產(chǎn)量的提升和生物油品分離的簡(jiǎn)化。烘干效果的好壞直接決定了制生物炭的成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、烘干效果好、投資成本少、在原有烘干裝置上安裝的輔助設(shè)備，具體技術(shù)方案如下：
一種固體廢棄物烘干輔助設(shè)備，包括滾筒，驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，以及與滾筒密封連接的進(jìn)熱風(fēng)箱和出熱風(fēng)箱；
設(shè)有穿過(guò)所述出熱風(fēng)箱并伸入滾筒中的熱風(fēng)進(jìn)口管，該熱風(fēng)進(jìn)口管的末端分布有出風(fēng)孔。
其中，所述熱風(fēng)進(jìn)口管的末端內(nèi)徑逐漸收斂并在端部形成縮口的出風(fēng)口，即熱風(fēng)進(jìn)口管的出風(fēng)口直徑小于該熱風(fēng)管道內(nèi)徑。
滾筒的內(nèi)外徑尺寸和長(zhǎng)度均可根據(jù)實(shí)際制生物炭系統(tǒng)的實(shí)際處理能力確定。在滾筒末端伸入一定長(zhǎng)度的熱風(fēng)進(jìn)口管，優(yōu)選的，所述熱風(fēng)進(jìn)口管的末端至少延伸至滾筒內(nèi)的中部。進(jìn)口管的大小根據(jù)固體廢棄物烘干的實(shí)際處理能力決定，熱風(fēng)進(jìn)口管的長(zhǎng)短根據(jù)滾筒的內(nèi)外徑尺寸和長(zhǎng)度而定；熱風(fēng)進(jìn)口管的末端，也就是出風(fēng)口，直徑小于熱風(fēng)管的直徑，可安裝大小頭，大小頭的直徑根據(jù)熱風(fēng)進(jìn)口管的直徑和長(zhǎng)短而定，出口直徑小于熱風(fēng)管的直徑有利于熱風(fēng)往出風(fēng)孔方向吹散；熱風(fēng)管外側(cè)分布一定量的出風(fēng)孔，可均勻分布，也可不規(guī)則分布，分布的范圍和孔徑的大小根據(jù)熱風(fēng)進(jìn)口管直徑和長(zhǎng)短而定。出風(fēng)孔的分布可使熱風(fēng)氣流不規(guī)則的吹入固體廢棄物表面，使烘干效果提高，
滾筒與熱風(fēng)進(jìn)口管保持平行且保持同心，即兩者同軸設(shè)置，熱風(fēng)進(jìn)口管從滾筒出熱風(fēng)箱處安插，再平行，同心安裝于滾筒，利于滾筒在滾動(dòng)的同時(shí)，以熱風(fēng)管為軸心做圓周運(yùn)動(dòng)。
為更好的固定熱風(fēng)進(jìn)口管，所述滾筒內(nèi)壁安裝有托架，該托架的中部設(shè)有配合所述熱風(fēng)進(jìn)口管伸入的套環(huán)，且所述熱風(fēng)進(jìn)口管與套環(huán)間設(shè)有軸承。在滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，保持熱風(fēng)進(jìn)口管固定，使固體廢棄物在烘干翻滾的同時(shí)，更多時(shí)間的處于懸浮狀態(tài)，熱風(fēng)與物料接觸的時(shí)間更長(zhǎng)，更充分，更易使熱風(fēng)帶走水分。
滾筒內(nèi)部設(shè)一定傾斜度的多級(jí)楊料板，秸稈等物料在自身重力的作用下和煙氣風(fēng)送的情況下自動(dòng)傳輸，保證了整個(gè)裝置的連續(xù)自動(dòng)化作業(yè)，降低了能耗。由于滾筒后端加上小孔分布的熱風(fēng)進(jìn)口管，使熱煙氣進(jìn)一步與固體廢棄物充分接觸，再次使物料烘干效果提高，這樣保證了烘干設(shè)備的烘干效果和進(jìn)料量，同時(shí)可以根據(jù)出料口物料的含水率適當(dāng)調(diào)整熱風(fēng)進(jìn)口管的通風(fēng)量，相當(dāng)于增加了一級(jí)烘干，在保證連續(xù)化進(jìn)料的情況下，投資更少，不影響原有廠房的整體布局。
熱風(fēng)風(fēng)源可直接采用來(lái)自于反應(yīng)釜的煙氣余熱等，以實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用；同樣也可采用其他燃油、燃?xì)庠O(shè)備或生物質(zhì)，炭黑等能源來(lái)代替，以滿足不同場(chǎng)合的需求。
可選用的驅(qū)動(dòng)裝置一般包括至少兩個(gè)固定在滾筒外周面的外環(huán)、與外環(huán)相嚙合的托輪以及驅(qū)動(dòng)托輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)。為防止?jié)L筒下滑，可在托輪上設(shè)置限位裝置，例如可在托輪外周面設(shè)置與外環(huán)相配合的限位槽，或者在外環(huán)上設(shè)置凹槽，在托輪外周面設(shè)置與凹槽嚙合的限位凸起等。
本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：
(1)可將本實(shí)用新型的烘干輔助設(shè)備設(shè)在反應(yīng)釜前，使得固體廢棄物送入反應(yīng)釜之前進(jìn)行充分的烘干，大大降低了物料在反應(yīng)釜中所需要的能量，提高了物料單位時(shí)間的進(jìn)料量和產(chǎn)量；
(2)本實(shí)用新型采用在熱風(fēng)進(jìn)口管分布大量的小孔和熱風(fēng)管出口直徑小于熱風(fēng)管直徑，目的在于使熱風(fēng)呈不同程度的發(fā)散，使固體廢棄物在烘干翻滾的同時(shí)，更多時(shí)間的處于懸浮狀態(tài)，熱風(fēng)與物料接觸的時(shí)間更長(zhǎng)，更充分，更易使熱風(fēng)帶走水分。
(3)本實(shí)用新型熱風(fēng)管采用三角托架托住熱風(fēng)管的方式，采用軸承連接或碳纖維盤根連接，目的使較長(zhǎng)，較大，較重的熱風(fēng)鋼管在滾筒內(nèi)始終保持軸心平行，不易變形，延長(zhǎng)使用時(shí)間和使用壽命。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的烘干輔助設(shè)備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所示烘干輔助設(shè)備沿A-A面的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1和圖2所示的固體廢棄物烘干輔助設(shè)備，包括滾筒1，驅(qū)動(dòng)滾筒1轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，與滾筒1的進(jìn)料口2密封連接的進(jìn)熱風(fēng)箱6，以及滾筒1的出料口3密封連接的出熱風(fēng)箱7。其中，進(jìn)熱風(fēng)箱6上設(shè)有熱風(fēng)進(jìn)口4，出熱風(fēng)箱7設(shè)有熱風(fēng)出口5。
本實(shí)施例中，在滾筒1末端伸入一定長(zhǎng)度的熱風(fēng)進(jìn)口管8，即設(shè)有穿過(guò)出熱風(fēng)箱7并伸入滾筒中的熱風(fēng)進(jìn)口管8，該熱風(fēng)進(jìn)口管8的末端分布有出風(fēng)孔9。熱風(fēng)進(jìn)口管8的末端至少延伸至滾筒1內(nèi)的中部。進(jìn)口管的大小根據(jù)固體廢棄物烘干的實(shí)際處理能力決定，熱風(fēng)進(jìn)口管的長(zhǎng)短根據(jù)滾筒的內(nèi)外徑尺寸和長(zhǎng)度而定。熱風(fēng)進(jìn)口管8的末端，也就是出風(fēng)口，直徑小于熱風(fēng)管的直徑，可安裝大小頭，大小頭的直徑根據(jù)熱風(fēng)進(jìn)口管的直徑和長(zhǎng)短而定，出口直徑小于熱風(fēng)管的直徑有利于熱風(fēng)往出風(fēng)孔方向吹散；熱風(fēng)管外側(cè)分布一定量的出風(fēng)孔，可均勻分布，也可不規(guī)則分布。出風(fēng)孔9的分布可使熱風(fēng)氣流不規(guī)則的吹入固體廢棄物表面，使烘干效果提高。
滾筒1與熱風(fēng)進(jìn)口管8保持平行且保持同心，即兩者同軸設(shè)置，熱風(fēng)進(jìn)口管8從出熱風(fēng)箱7處安插，再平行，同心安裝于滾筒，利于滾筒在滾動(dòng)的同時(shí)，以熱風(fēng)進(jìn)口管8為軸心做圓周運(yùn)動(dòng)。
為更好的固定熱風(fēng)進(jìn)口管8，滾筒內(nèi)壁安裝有三角形的托架10，該托架10的中部設(shè)有配合熱風(fēng)進(jìn)口管8伸入的套環(huán)14，且熱風(fēng)進(jìn)口管8與套環(huán)14間設(shè)有軸承。
本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)裝置一般包括至少兩個(gè)固定在滾筒外周面的外環(huán)13、與外環(huán)13相嚙合的托輪12以及驅(qū)動(dòng)托輪轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)11。為防止?jié)L筒下滑，可在托輪上設(shè)置限位裝置，例如可在托輪外周面設(shè)置與外環(huán)相配合的限位槽，或者在外環(huán)上設(shè)置凹槽，在托輪外周面設(shè)置與凹槽嚙合的限位凸起等。
本實(shí)施例中的固體廢棄物烘干輔助設(shè)備實(shí)際運(yùn)行過(guò)程為：電機(jī)11驅(qū)動(dòng)托輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)外環(huán)13帶動(dòng)滾筒1轉(zhuǎn)動(dòng)，固體廢棄物依靠輸送系統(tǒng)從進(jìn)料口2進(jìn)入滾筒1內(nèi)；熱風(fēng)從熱風(fēng)進(jìn)口4進(jìn)入進(jìn)熱風(fēng)箱6，緩沖后進(jìn)入滾筒1內(nèi)，同時(shí)熱風(fēng)從末端直徑小于進(jìn)口管直徑的熱風(fēng)進(jìn)口管8口子出，由出風(fēng)孔9出來(lái)不規(guī)則的熱風(fēng)氣流，從而更加打散物料片，在內(nèi)部楊料板的導(dǎo)流作用下，同時(shí)與風(fēng)速流的方向一致，固體廢棄物一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊被送往出料口3，熱風(fēng)在引風(fēng)機(jī)引流作用下通過(guò)出熱風(fēng)箱7上的熱出風(fēng)口5排出，從而實(shí)現(xiàn)了整個(gè)固體廢棄物與氣流的循環(huán)與接觸。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施舉例，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。