本發(fā)明涉及水泥熟料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是采用攪拌站固體廢棄物制得水泥熟料的配方及制備方法。
背景技術(shù)：
近幾年，隨著建筑工程的快速發(fā)展，商品混凝土攪拌站大量普及，混凝土生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物，即沖洗攪拌主機(jī)及罐車的廢棄物經(jīng)砂石分離機(jī)分離出大顆粒骨料、在沉淀池沉淀后轉(zhuǎn)運(yùn)至堆場(chǎng)堆積而成，其成分多為細(xì)砂、膠凝組分及石粉，除部分用于建筑回填外，大部分露天存放，經(jīng)多年積累，致使攪拌站固體廢棄物大量積壓占地，不利于土地高效利用與環(huán)境保護(hù)。同時(shí)，生產(chǎn)水泥的砂巖、粘土、石灰石等材料面臨著資源匱乏的難題。水泥行業(yè)有尋找替代資源的壓力。
專利號(hào)為cn104909587a的專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種水泥熟料，石灰石70-82；電石渣15-20；黃沙巖5-15；鐵粉2-5，其余為水。但是該技術(shù)方案不能解決攪拌站固體廢棄物大量積壓占地，不利于土地高效利用與環(huán)境保護(hù)的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)以上不足，提供采用攪拌站固體廢棄物制得水泥熟料的配方及制備方法，來(lái)解決攪拌站固體廢棄物大量積壓占地，不利于土地高效利用與環(huán)境保護(hù)以及水泥生產(chǎn)原料匱乏的問(wèn)題。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：采用攪拌站固體廢棄物制得水泥熟料的配方，主要由以下重量配比的原料混合而成：石灰石78.0-85.0份、砂巖2.5-6.0份、鐵礦選礦粉末3.0-5.0份、粉煤灰2.5-7.0份、攪拌站固體廢棄物2.0-5.5份。
作為優(yōu)選，各原料的重量配比為：石灰石80.0-84.0份、砂巖3.5-5.5份、鐵礦選礦粉末3.5-4.5份、粉煤灰3.0-6.5份、攪拌站固體廢棄物2.5-5.0份。
更優(yōu)地，各原料的重量配比為：石灰石82.0份、砂巖4.5份、鐵礦選礦粉末4.0份、粉煤灰5.0份、攪拌站固體廢棄物3.0份。
更優(yōu)地，所述石灰石為礦山石灰石破碎至粒度≤8cm的塊狀物，其中，礦山石灰石組成成分中cao≥48％，mgo≤3.5％。
更優(yōu)地，所述砂巖為天然砂巖或翻砂模具廢棄砂巖(用砂巖粉制作翻砂模具的下腳料或廢棄后的翻砂模具)。
更優(yōu)地，所述粉煤灰為火電廠排氣筒中收集下的燃灰粉末。
更優(yōu)地，所述攪拌站固體廢棄物為攪拌站沖洗攪拌機(jī)和罐車的沖洗物經(jīng)分離砂石骨料、并在沉淀池沉淀后轉(zhuǎn)移至垃圾場(chǎng)的廢棄物，該攪拌站固體廢棄物中的水分為10-15％。
采用攪拌站固體廢棄物制得水泥熟料的制備方法，該方法包括如下步驟：
(1)、配料：將石灰石78.0-85.0份、砂巖2.5-6.0份、鐵礦選礦粉末3.0-5.0份、粉煤灰2.5-7.0份、攪拌站固體廢棄物2.0-5.5份分別輸送至配料系統(tǒng)，通過(guò)微機(jī)進(jìn)行配料，得到混合物料備用；
(2)、磨粉：將步驟(1)中的混合物料通過(guò)生料磨粉磨至細(xì)度＜18％的生料粉末，通過(guò)分離器將生料粉末中的生料粗粉和生料細(xì)粉分開(kāi)，并將生料細(xì)粉輸送至生料均化庫(kù)儲(chǔ)存。
(3)、煅燒：將步驟(2)中的生料細(xì)粉依次輸送至預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯中1350-1450℃的高溫下將生料細(xì)粉煅燒成優(yōu)質(zhì)熟料；
(4)、冷卻：將步驟(3)中煅燒得到的優(yōu)質(zhì)熟料輸送至篦式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，將冷卻后的優(yōu)質(zhì)熟料輸送至熟料庫(kù)儲(chǔ)存。
本發(fā)明的采用攪拌站固體廢棄物制得水泥熟料配方及制備方法和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
1、本發(fā)明以石灰石、砂巖、鐵礦選礦粉末、粉煤灰、攪拌站固體廢棄物為原料，利用新型干法旋窯生產(chǎn)線工藝制備水泥熟料，可大量有效處置攪拌站固體廢棄物，減少土地占?jí)?，利于保護(hù)環(huán)境；
2、本發(fā)明綜合利用攪拌站固體廢棄物，制得的熟料符合綠色環(huán)保發(fā)展理念，社會(huì)效益明顯；
3、本發(fā)明利用攪拌站固體廢棄物部分代替砂巖等硅質(zhì)材料，可降低砂巖等高價(jià)值材料的摻入量，節(jié)約寶貴的砂巖資源；
4、本發(fā)明利用攪拌站固體廢棄物的化學(xué)成分與生料的材料成分相近，利用攪拌站固體廢棄物部分替代生料中硅鋁質(zhì)材料煅燒熟料，可實(shí)現(xiàn)攪拌站固體廢棄物資源化利用，又可節(jié)約水泥生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)天然礦物資源的消耗，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保發(fā)展；當(dāng)前，國(guó)內(nèi)對(duì)固體廢棄物的資源化利用，研究對(duì)象以混凝土廢棄物和工業(yè)污泥居多，攪拌站固體廢棄物與之相比，是混凝土生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢物，尚未充分硬化，多粉狀，質(zhì)地較軟，省掉了預(yù)處理過(guò)程中破碎、分離、去除鋼筋等工序，而其中含有的部分細(xì)砂由于顆粒較細(xì)(＜1.25mm的顆粒占80％)，石英砂的結(jié)晶so2的反應(yīng)活性在高溫下較易于被激發(fā)，生產(chǎn)出的熟料質(zhì)量完全符合gb/t21372-2008的要求。
故本發(fā)明具有具有很好的推廣使用價(jià)值。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
附圖1為制備水泥熟料工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例1：
在某φ4.4×66m新型干法旋窯回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線上試驗(yàn)。
石灰石開(kāi)采自石灰石礦山，cao：50.2％，mgo：2.9％。
砂巖取沂源天然砂巖，sio2：90.6％。
鐵礦選礦粉末產(chǎn)地東平，fe2o3：17.5％。
粉煤灰取自某火電廠。
攪拌站固體廢棄物取自攪拌站廢棄物堆場(chǎng)。
如附圖1所示，本發(fā)明采用攪拌站固體廢棄物制得水泥熟料的方法的制備方法，該制備方法包括如下步驟：
(1)、配料：將石灰石、砂巖、鐵礦選礦粉末、粉煤灰、攪拌站固體廢棄物分別輸送至配料系統(tǒng)，通過(guò)微機(jī)進(jìn)行配料，得到混合物料備用；
其中，各原料的重量配比如下表所示：
(2)、磨粉：將步驟(1)中的混合物料通過(guò)生料磨粉磨至細(xì)度＜18％的生料粉末，通過(guò)分離器將生料粉末中的生料粗粉和生料細(xì)粉分開(kāi)，并將生料細(xì)粉輸送至生料均化庫(kù)儲(chǔ)存。
(3)、煅燒：將步驟(2)中的生料細(xì)粉依次輸送至預(yù)熱器、分解爐和回轉(zhuǎn)窯，在回轉(zhuǎn)窯中1350-1450℃的高溫下將生料細(xì)粉煅燒成優(yōu)質(zhì)熟料；
(4)、冷卻：將步驟(3)中煅燒得到的優(yōu)質(zhì)熟料輸送至篦式冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，將冷卻后的優(yōu)質(zhì)熟料輸送至熟料庫(kù)儲(chǔ)存。
連續(xù)一周的試驗(yàn)顯示，生料立磨運(yùn)行正常，回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行正常，窯尾廢氣排放污染物達(dá)標(biāo)，熟料外觀正常，游離氧化鈣1.12～2.66之間波動(dòng)，平均1.57，熟料標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量23.2％，初凝時(shí)間105min，終凝時(shí)間140min，三天抗壓強(qiáng)度31.5mpa，二十八天抗壓強(qiáng)度56.0mpa，安定性合格。
以此熟料磨制的水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合gb175-2007通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶施工反饋無(wú)異常。
一般攪拌站固體廢棄物的水分是10～15％，下料中可能存在粘壁吸附現(xiàn)象，可進(jìn)一步改造下料裝置，設(shè)置空氣炮、電振機(jī)等振打設(shè)備，確保下料順暢。
通過(guò)上面具體實(shí)施方式，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可容易的實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。但是應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于上述的具體實(shí)施方式。在公開(kāi)的實(shí)施方式的基礎(chǔ)上，所述技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可任意組合不同的技術(shù)特征，從而實(shí)現(xiàn)不同的技術(shù)方案。
除說(shuō)明書(shū)所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。