本實用新型涉及加熱器，特別涉及一種加熱效率高的加熱裝置。

背景技術(shù)：

即熱式開水器，又稱快熱式開水器，當(dāng)水流過開水器時，開水器利用電能將水快速加熱到100℃而燒開，以供用戶直接使用，其無需儲水，也無需等待。即熱式開水器中最關(guān)鍵的部件是加熱裝置，其決定了開水器的加熱效率和使用安全性。由于水能導(dǎo)電，為保證使用安全，傳統(tǒng)的加熱裝置都是水電分離，發(fā)熱體不直接與水接觸，而是將發(fā)熱體與水流經(jīng)的管道的管壁相接觸而使管壁被加熱，從而將管道中的水加熱至所需溫度。由于傳統(tǒng)的加熱裝置是通過中間介質(zhì)進(jìn)行熱傳導(dǎo)而將水加熱的，其雖然使用安全，但是其加熱效率較低，無法快速將水加熱到100℃而燒開。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述問題，而提供一種加熱效率高、使用安全的加熱裝置。

為解決上述問題，本實用新型提供一種加熱裝置，其特征在于，其設(shè)有加熱主體、介質(zhì)入口和介質(zhì)出口，所述加熱主體被構(gòu)造成具有若干個可供液體介質(zhì)流通的通道，在所述通道內(nèi)設(shè)有可通電而產(chǎn)生熱量的發(fā)熱體，所述通道的一端與所述介質(zhì)入口相對應(yīng)，另一通道的一端與所述介質(zhì)出口相對應(yīng)，其使得加熱時液體介質(zhì)直接流經(jīng)所述發(fā)熱體而被加熱。

所述通道首尾貫通而使得液體介質(zhì)依次流通各通道而被加熱。

所述加熱主體的通道沿加熱主體的長度方向延伸而貫通該加熱主體相對的兩端，在所述加熱主體相對的兩端分別密封連接有第一蓋體和第二蓋體，在所述第一蓋體上設(shè)有所述介質(zhì)入口和所述介質(zhì)出口，所述介質(zhì)入口和所述介質(zhì)出口分別對應(yīng)于不同通道的端口，所述第一蓋體和第二蓋體被構(gòu)造成使得所述通道的首尾貫通而使得液體介質(zhì)由介質(zhì)入口進(jìn)入加熱主體內(nèi)后，依次流經(jīng)各通道后而可由所述介質(zhì)出口流出。

在所述第一蓋體上連接有接線柱，所述接線柱的一端位于所述通道和/或介質(zhì)入口和/或介質(zhì)出口內(nèi)，并與所述發(fā)熱體連接，所述接線柱的另一端穿過所述第一蓋體而延伸至蓋體外。

在所述第一蓋體與所述加熱主體之間設(shè)有第一密封圈，在所述第二蓋體與所述加熱主體之間設(shè)有第二密封圈。

在所述第一蓋體的一側(cè)表面上設(shè)有內(nèi)凹的第一凹槽，所述第一凹槽的內(nèi)尺寸與所述加熱主體端部的外尺寸相匹配，在所述第一凹槽內(nèi)設(shè)有一個或多個第二凹槽，各第二凹槽分部對應(yīng)于所述加熱主體的每兩個通道的端口，在各第二凹槽內(nèi)分別設(shè)有所述接線柱，所述介質(zhì)入口和所述介質(zhì)出口分別與所述第一凹槽相貫通。并與所述第二凹槽相間隔。

在所述第二蓋體的一側(cè)表面上設(shè)有內(nèi)凹的第三凹槽，所述第三凹槽的內(nèi)尺寸與所述加熱主體端部的外尺寸相匹配，在所述第三凹槽內(nèi)分別設(shè)有一個或多個第四凹槽，各第四凹槽分別對應(yīng)于所述加熱主體的每兩個通道的端口。

所述第二凹槽與所述第四凹槽的位置部分對應(yīng)，部分不對應(yīng)，該第二凹槽和第四凹槽位置對應(yīng)的部分分別對應(yīng)著同一通道相對的兩端，所述第二凹槽與所述第四凹槽位置不對應(yīng)的部分分別對應(yīng)著不同通道相對的兩端，從而使得所述通道首尾貫通而順序貫通。

在所述第一密封圈上設(shè)有形狀及位置分別與所述第二凹槽、介質(zhì)入口及介質(zhì)出口相匹配的第一通孔，在所述第二密封圈上設(shè)有形狀及位置分別與所述第四凹槽相匹配的第二通孔。

在所述加熱主體外設(shè)有第一壓蓋和第二壓蓋，所述第一壓蓋和第二壓蓋對合套裝在所述加熱主體相對的兩端，在所述第一壓蓋和第二壓蓋上設(shè)有用于將該加熱裝置固定于使用場所的固定結(jié)構(gòu)，在所述第一壓蓋、第二壓蓋和所述加熱主體之間分別設(shè)有隔熱層。

本實用新型的有益貢獻(xiàn)在于，其有效解決了上述問題。本實用新型通過設(shè)置具有首尾順序相連的通道的加熱主體，并在通道內(nèi)設(shè)置發(fā)熱體，使得液體介質(zhì)依次流經(jīng)各通道時而可直接被發(fā)熱體加熱，從而可提高加熱效率，快速將液體介質(zhì)加熱至所需溫度。由于發(fā)熱體是設(shè)置在加熱主體內(nèi)部，其雖然與水直接接觸，但由于使液體介質(zhì)流通的通道被構(gòu)造呈由多個通道首尾貫通而形成，其有效增加了液體介質(zhì)流經(jīng)的路徑，從而可大大增加液體介質(zhì)的電阻值，進(jìn)而大大降低泄露電流，使泄露電流遠(yuǎn)低于人體承受的程度，進(jìn)而保證使用安全，避免使用者觸電。本實用新型的加熱裝置加熱效率高，使用安全，具有很強(qiáng)的實用性，宜大力推廣。

【附圖說明】

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖4是本實用新型的加熱主體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖，該剖視圖是沿介質(zhì)入口進(jìn)行剖視。

圖6是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖，該剖視圖是沿介質(zhì)出口進(jìn)行剖視。

圖7是本實用新型的第二蓋體的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，加熱主體1、通道11、凹陷12、第一蓋體2、第一凹槽21、介質(zhì)入口22、介質(zhì)出口23、第二凹槽24、接線孔241、第二蓋體3、第三凹槽31、第四凹槽32、第一壓蓋4、第一側(cè)板41、底板42、第一彎折部43、入口安裝孔44、出口安裝孔45、接線柱安裝孔46、第二壓蓋5、第二側(cè)板51、頂板52、第二彎折部53、隔熱層6、接線柱7、第一密封圈8、第一通孔81、第二密封圈9、第二通孔91。

【具體實施方式】

下列實施例是對本實用新型的進(jìn)一步解釋和補(bǔ)充，對本實用新型不構(gòu)成任何限制。

如圖1～圖7所示，本實用新型的加熱裝置，其主要要點在于，液體介質(zhì)可直接流經(jīng)發(fā)熱體而被加熱，因而可提高加熱效率。

本實用新型的加熱裝置包括加熱主體1、發(fā)熱體、第一蓋體2、第二蓋體3、第一壓蓋4、第二壓蓋5、密封圈、隔熱層6和接線柱7。

所述加熱主體1用于使液體介質(zhì)形成管路流通，其在液體介質(zhì)的流通管路上設(shè)置有發(fā)熱體，從而可快速將液體介質(zhì)加熱，提高加熱效率。具體的，所述加熱主體1被構(gòu)造成具有若干個通道11，所述通道11分別相互隔離。所述通道11沿所述加熱主體1的長度方向延伸，并貫通所述加熱主體1相對的兩端，各通道11分別平行。本實施例中，所述加熱主體1呈長方體形狀，其他實施例中，所述加熱主體1也可設(shè)置成圓柱形狀。本實施例中，所述通道11共設(shè)有6個，其以2*3的陣列方式排布，其他實施例中，所述通道11也可根據(jù)流量需要而設(shè)置更少個或更多個，并可根據(jù)通道11的數(shù)量而設(shè)置其排布方式，如可設(shè)置成一排多個，或可設(shè)置成多排多個。為提高流量，每兩個通道11的同一端設(shè)有使之相連的凹陷12，從而使得液體介質(zhì)從一個通道11流至另一個通道11的出口變大。對于本實施例的6個通道11，其一端的6個端口設(shè)有3個凹陷12，其另一端的6個端口設(shè)有2個凹陷12，另兩個端口用于對接介質(zhì)入口22和介質(zhì)出口23。位于所述加熱主體1相對的兩端的凹陷12連通的兩個通道11不完全相同——即一個通道11相同，一個通道11不相同，從而使得所述通道11首尾連通而使得液體介質(zhì)可順序流經(jīng)各個通道11。其他實施例中，也可不在所述加熱主體1的端部設(shè)置所述凹陷12。

在所述加熱主體1相對的兩端分別密封連接有第一蓋體2和第二蓋體3。所述第一蓋體2和第二蓋體3使得所述通道11形成首尾相連而只具有介質(zhì)入口22和介質(zhì)出口23的液流通道11。

所述第一蓋體2的形狀與所述加熱主體1的形狀相匹配，本實施例中，所述第一蓋體2呈矩形塊狀體。為對合連接所述加熱主體1，在所述第一蓋體2的一側(cè)表面上設(shè)有內(nèi)凹的第一凹槽21，該第一凹槽21的內(nèi)尺寸與所述加熱主體1的外尺寸相匹配，從而使得所述加熱主體1的端部可卡接在該第一凹槽21內(nèi)，避免液體介質(zhì)外漏。在所述第一蓋體2上設(shè)有介質(zhì)入口22和介質(zhì)出口23，所述介質(zhì)入口22與所述第一凹槽21貫通，并與所述加熱主體1最邊緣處的通道11的端口相對應(yīng)，從而可通過所述介質(zhì)入口22向所述通道11內(nèi)注入液體介質(zhì)。所述介質(zhì)出口23與所述第一凹槽21相貫通，并與所述加熱主體1最邊緣處的另一通道11的端口相對應(yīng)。本實施例中，所述介質(zhì)入口22和所述介質(zhì)出口23分部對應(yīng)于所述通道11中位于相對兩端最邊緣的兩個通道11的端口，從而使得液體介質(zhì)可順序流經(jīng)各個通道11后由介質(zhì)出口23流出。所述介質(zhì)入口22和所述介質(zhì)出口23的設(shè)置方式，取決于所述通道11的排布方式，其設(shè)置使得液體介質(zhì)由介質(zhì)入口21進(jìn)入通道，并流經(jīng)各個通道而由介質(zhì)出口23流出即可。為使液體介質(zhì)由一個通道11流至另一個通道11，在所述第一蓋體2的第一凹槽21內(nèi)設(shè)有若干個第二凹槽24。本實施例中，在第一蓋體2上共設(shè)有2個第二凹槽24。各第二凹槽24分別對應(yīng)于所述加熱主體1的每兩個通道11的端口，第二凹槽24的中部對應(yīng)于所述加熱主體1端部上的凹陷12位置。各第二凹槽24使得對應(yīng)于該第二凹槽24的兩個通道11的同一端貫通，而與其他通道11隔離，從便于使得各通道11首尾貫通而順序連通。為方便連接發(fā)熱體，在各第二凹槽24內(nèi)分別設(shè)有接線孔241，在各接線孔241內(nèi)分別設(shè)有接線柱7。所述接線柱7的一端位于所述通道11內(nèi)，所述接線柱7的另一端穿過所述接線孔241而延伸至第一蓋體2外，以便于接線連接。此外，如圖1、圖2所示，也可在所述第一蓋體2的側(cè)壁上設(shè)置接線孔，在接線孔內(nèi)分別設(shè)置接線柱7，使接線柱7的一端垂直延伸至所述介質(zhì)入口22和介質(zhì)出口23內(nèi)，另一端延伸至第一蓋體2外，以便于在與所述介質(zhì)入口22和介質(zhì)出口23相對應(yīng)的通道11內(nèi)設(shè)置發(fā)熱體。

所述第二蓋體3的形狀與所述加熱主體1端部的形狀相匹配。本實施例中，其呈矩形塊狀體。為對合連接所述加熱主體1，在所述第二蓋體3的一側(cè)表面上設(shè)有內(nèi)凹的第三凹槽31，該第三凹槽31的內(nèi)尺寸與所述加熱主體1的外尺寸相匹配，從而使得所述加熱主體1的端部可卡接在該第三凹槽31內(nèi)，避免液體介質(zhì)外漏。為使液體介質(zhì)由一個通道11流至另一個通道11，在所述第二蓋體3的第三凹槽31內(nèi)設(shè)有若干個第四凹槽32。本實施例中，在第一蓋體2上共設(shè)有3個第四凹槽32。各第四凹槽32分別對應(yīng)于所述加熱主體1的每兩個通道11的端口，第四凹槽32的中部對應(yīng)于所述加熱主體1端部上的凹陷12位置。各第四凹槽32使得對應(yīng)于該第四凹槽32的兩個通道11的同一端貫通，而與其他通道11隔離，從便于使得各通道11首尾貫通而順序連通。

所述第二凹槽24和第四凹槽32的位置部分對應(yīng)，部分不對應(yīng)，其位置相對應(yīng)的部分分別對應(yīng)于同一通道11相對的兩端，所述第二凹槽24和第四凹槽32位置不對應(yīng)的部分分別對應(yīng)著不同通道11相對的兩端，通過第二凹槽24和第四凹槽32的設(shè)置，可使得所述通道11首尾貫通而順序連通，便于液體介質(zhì)依次流經(jīng)各個通道11而被加熱。

所述發(fā)熱體設(shè)于所述通道11內(nèi)，其可在各個通道11內(nèi)分別設(shè)置一個或多個發(fā)熱體，也可選擇性的在部分通道11內(nèi)設(shè)置一個或多個發(fā)熱體。本實施例中，在各通道11內(nèi)分別設(shè)有所述發(fā)熱體。所述發(fā)熱體可通過公知的方式與所述接線柱7連接。所述發(fā)熱體可選用公知的發(fā)熱體，如發(fā)熱絲等。

為加強(qiáng)密封性，在所述第一蓋體2與所述加熱主體1之間設(shè)有第一密封圈8，在所述第二蓋體3與所述加熱主體1之間設(shè)有第二密封圈9。所述第一密封圈8和第二密封圈9呈矩形片狀，其可由硅膠材料制成。在所述第一密封圈8上設(shè)有形狀及位置分別與所述第二凹槽24、介質(zhì)入口22和介質(zhì)出口23相匹配的第一通孔81。在所述第二密封圈9上設(shè)有形狀及位置分別與所述第四凹槽32相匹配的第二通孔91。

所述第一壓蓋4和第二壓蓋5對合連接在所述加熱主體1相對的兩端，以使所述加熱主體1與所述第一蓋體2、第二蓋體3連接緊密。在所述第一壓蓋4和第二壓蓋5上設(shè)有用于將該加熱裝置固定于應(yīng)用場所的固定結(jié)構(gòu)。本實施例中，所述第一壓蓋4包括相對間隔且平行的第一側(cè)板41及連接于該第一側(cè)板41端部之間的底板42。在所述第一側(cè)板41的與底板42相對的另一端分別設(shè)有向外彎折的第一彎折部43，在所述第一彎折部43上設(shè)有螺孔。所述第一側(cè)板41的寬度與所述加熱主體1的寬度一致。在所述底板42上設(shè)有入口安裝孔44、出口安裝孔45及接線柱安裝孔46。所述入口安裝孔44對應(yīng)于所述介質(zhì)入口22，其用于使介質(zhì)入口22穿過所述入口安裝孔44而延伸至外部以連接進(jìn)水管路。所述出口安裝孔45對應(yīng)于所述介質(zhì)出口23，其用于使介質(zhì)出口23穿過所述出口安裝孔45而延伸至外部以連接出水管路。所述接線柱安裝孔46對應(yīng)于所述接線柱7，其用于使接線柱7穿過該接線柱安裝孔46而延伸至外部以便于接線。

所述第二壓蓋5包括相對間隔且平行的第二側(cè)板51及連接于該第二側(cè)板51端部之間的頂板52。在所述第二側(cè)板51的與頂板52相對的另一端分別設(shè)有向外彎折的第二彎折部53，在該第二彎折部53上設(shè)有螺孔。

為防止加熱過程中以外燙傷用戶，在所述第一側(cè)板41與所述加熱主體1之間設(shè)有隔熱層6，在所述第二側(cè)板51與所述加熱主體1之間設(shè)有隔熱層6。所述隔熱層6由泡沫材料制成。為加強(qiáng)使用安全性，所述加熱主體由絕緣材料制成。

藉此，便構(gòu)成了本實用新型的加熱裝置。加熱主體1上設(shè)有若干個沿其長度方向貫通其兩端的通道11，在各個通道11內(nèi)或部分通道11內(nèi)分別設(shè)有發(fā)熱體，在所述加熱主體1相對的兩端分別設(shè)有第一蓋體2和第二蓋體3，在第一蓋體2和第二蓋體3上分別設(shè)有與每兩個通道11的端口相對應(yīng)的第二凹槽24和第四凹槽32，在第一蓋體2上設(shè)有介質(zhì)入口22和介質(zhì)出口23，該第一蓋體2和第二蓋體3使得所述多個通道11首尾貫通而順序相連，從而使得液體介質(zhì)可依次流經(jīng)各個通道11而被加熱。所述第一壓蓋4和第二壓蓋5對合連接在加熱主體1相對的兩端，所述第一壓蓋4的第一彎折部43和第二壓蓋5的第二彎折部53相對，其通過螺栓固定，便可將該加熱裝置固定于使用場所，并使得加熱主體1與第一蓋體2及第二蓋體3之間連接更緊密，避免液體介質(zhì)泄露。由于本實用新型的發(fā)熱體直接設(shè)置在液體介質(zhì)流通的通道11內(nèi)，液體介質(zhì)可直接流經(jīng)各個通道11而被直接加熱，因而其加熱效率高。對于水介質(zhì)，其可快速將水加熱到100℃而提供開水從介質(zhì)出口23處流出。此外，由于本實用新型的通道11呈細(xì)長狀，其發(fā)熱體可選用直徑較細(xì)的發(fā)熱體，其與液體介質(zhì)的接觸面積小，表面工作溫度低，水垢附著在發(fā)熱體上的機(jī)率非常低，因此水質(zhì)硬的地區(qū)也可以使用，可大大擴(kuò)大本實用新型的加熱裝置的應(yīng)用范圍。另一方面，本實用新型的用于使液體介質(zhì)流通的通道11被構(gòu)造成首尾相連的曲折形狀，其可大大延長液體介質(zhì)流經(jīng)的路線，從而可增加加熱裝置內(nèi)液體介質(zhì)的電阻值。根據(jù)歐姆定律可知，當(dāng)電壓一定時，電流和電阻成反比關(guān)系，因此，當(dāng)液體介質(zhì)的電阻值越大，則泄露電流越?。浑m然本申請的發(fā)熱體直接置于液體介質(zhì)中而加熱液體介質(zhì)，但只要液體介質(zhì)的電阻大到一定程度，則可以保證介質(zhì)出口處的泄露電流遠(yuǎn)低于人體承受的程度。本實用新型設(shè)有若干個首尾相連的通道，其管徑較小，長度較長，其可使得其內(nèi)流通的液體介質(zhì)的電阻值大到一定程度，從而可保證介質(zhì)出口的泄露電流遠(yuǎn)低于人體承受的程度，進(jìn)而保證使用安全。本實用新型的加熱裝置，結(jié)構(gòu)簡單，熱交換效果好，加熱速度快，熱效率高，使用安全，具有很強(qiáng)的實用性。

盡管通過以上實施例對本實用新型進(jìn)行了揭示，但是本實用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實用新型構(gòu)思的條件下，以上各構(gòu)件可用所屬技術(shù)領(lǐng)域人員了解的相似或等同元件來替換。