本實(shí)用新型涉及空氣調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)在低溫環(huán)境中運(yùn)行熱泵模式時(shí)會(huì)存在結(jié)霜問題，除霜問題一直是空調(diào)行業(yè)專業(yè)人員的研究重點(diǎn)。霜層的形成和影響因素比較復(fù)雜，主要影響因素有冷卻面、室外氣候條件及時(shí)間?？諝庹{(diào)節(jié)系統(tǒng)在冬季室外溫度很低的環(huán)境中使用時(shí)，其工質(zhì)的蒸發(fā)溫度很低，空氣中的水分在蒸發(fā)器表面極易凝結(jié)成霜，尤其在空氣濕度大的地區(qū)結(jié)霜現(xiàn)象更容易出現(xiàn)，而結(jié)霜?jiǎng)t會(huì)加大室外機(jī)風(fēng)阻，導(dǎo)致室外換熱器傳熱系數(shù)下降。隨著蒸發(fā)溫度的降低，在一定的冷凝溫度下，熱泵的制熱性能系數(shù)也相應(yīng)降低，從而導(dǎo)致熱能的利用率下降。

因此，盡量減少結(jié)霜、加快除霜速度可以有效提高制熱效果，降低運(yùn)行成本，提高熱泵型空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的低溫制熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的是：提供一種空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)及空調(diào)器，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的除霜過程中制熱效率低，用戶體驗(yàn)差的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括：壓縮機(jī)、室內(nèi)換熱器、室外換熱器和用于調(diào)節(jié)制冷劑流動(dòng)方向的四通閥，所述壓縮機(jī)的外殼設(shè)置有蓄熱裝置，用于吸收并存儲(chǔ)所述壓縮機(jī)外殼的廢熱，所述蓄熱裝置設(shè)有用于補(bǔ)充加熱的電加熱器；所述壓縮機(jī)的出氣口連接第一三通閥的入口，所述第一三通閥的第一出口通過第一管路連接所述四通閥第一接口，且所述第一管路經(jīng)過所述蓄熱裝置，所述第一三通閥的第二出口通過第二管路連接四通閥第一接口；所述四通閥的第二接口和第三接口分別連接所述室內(nèi)換熱器和所述室外換熱器；所述四通閥的第四接口連接所述壓縮機(jī)的回氣口。

優(yōu)選地，所述室外換熱器通過第五管路連接室內(nèi)換熱器，且所述第五管路上連接有膨脹閥；所述第五管路上，位于所述膨脹閥兩端的管段之間，接入有旁通支路，且所述旁通支路上連接有開關(guān)閥。

優(yōu)選地，所述四通閥的第四接口連接第二三通閥的入口，所述第二三通閥的第一出口通過第三管路連接所述壓縮機(jī)的回氣口，且所述第三管路經(jīng)過所述蓄熱裝置，所述第二三通閥的第二出口通過第四管路連接所述壓縮機(jī)的回氣口。

優(yōu)選地，所述第四管路上連接有氣液分離器。

優(yōu)選地，所述蓄熱裝置為相變蓄熱裝置。

優(yōu)選地，所述相變蓄熱裝置包括與所述壓縮機(jī)的外殼貼合的蓄熱箱體，以及填充于所述蓄熱箱體中的蓄熱材料，所述蓄熱材料包括石蠟和硫化膨脹石墨。

優(yōu)選地，所述電加熱器為PTC電加熱棒。

本實(shí)用新型還提供一種空調(diào)器，包括上述空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括：壓縮機(jī)、室內(nèi)換熱器、室外換熱器和用于調(diào)節(jié)制冷劑流動(dòng)方向的四通閥，所述壓縮機(jī)的外殼設(shè)置有蓄熱裝置，用于吸收并存儲(chǔ)所述壓縮機(jī)外殼的廢熱，所述蓄熱裝置設(shè)有用于補(bǔ)充加熱的電加熱器；所述壓縮機(jī)的出氣口連接第一三通閥的入口，所述第一三通閥的第一出口通過第一管路連接四通閥第一接口，且所述第一管路經(jīng)過所述蓄熱裝置，所述第一三通閥的第二出口通過第二管路連接四通閥第一接口；所述四通閥的第二接口和第三接口分別連接室內(nèi)換熱器和室外換熱器；所述四通閥的第四接口連接所述壓縮機(jī)的回氣口。該空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，蓄熱裝置對(duì)壓縮機(jī)殼體產(chǎn)生的廢熱進(jìn)行儲(chǔ)存，實(shí)現(xiàn)了廢熱的回收利用；此外，蓄熱裝置結(jié)合電加熱器提升排氣溫度，以保證蓄熱裝置中的溫度達(dá)到設(shè)定要求。在此基礎(chǔ)上，從壓縮機(jī)出氣口連接有第一三通閥，并根據(jù)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行模式控制第一三通閥的導(dǎo)通。當(dāng)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)處于制熱模式時(shí)，流出的制冷劑先經(jīng)過蓄熱裝置，從而可以提升排氣溫度，保證化霜過程的穩(wěn)定性，加快室外機(jī)的化霜速率，提高低溫制熱下的房間熱舒適性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是實(shí)施例一的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例二的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、壓縮機(jī)；2、室內(nèi)換熱器；3、室外換熱器；4、四通閥；5、蓄熱裝置；6、電加熱器；7、第一三通閥；8、第二三通閥；9、膨脹閥；10、開關(guān)閥；11、氣液分離器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”、“第四”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

實(shí)施例一

請(qǐng)參見圖1，本實(shí)施例一的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括：壓縮機(jī)1、室內(nèi)換熱器2、室外換熱器3和用于調(diào)節(jié)制冷劑流動(dòng)方向的四通閥4。其中，在所述壓縮機(jī)1的外殼設(shè)置有蓄熱裝置5，用于吸收并存儲(chǔ)所述壓縮機(jī)1外殼的廢熱，所述蓄熱裝置5設(shè)有用于補(bǔ)充加熱的電加熱器6；所述壓縮機(jī)1的出氣口連接第一三通閥7的入口，所述第一三通閥7的第一出口通過第一管路連接四通閥4第一接口，且所述第一管路經(jīng)過所述蓄熱裝置5，所述第一三通閥7的第二出口通過第二管路連接四通閥4第一接口；所述四通閥4的第二接口和第三接口分別連接室內(nèi)換熱器2和室外換熱器3；所述四通閥4的第四接口連接壓縮機(jī)1的回氣口。

其中，“所述四通閥4的第二接口和第三接口分別連接室內(nèi)換熱器2和室外換熱器3”指代是：第二接口連接室內(nèi)換熱器2，第三接口連接室外換熱器3。由于其為常規(guī)連接方式，因此即使不做特殊說明也應(yīng)當(dāng)理解四通閥4和室內(nèi)換熱器2、室外換熱器3之間的連接方式是清楚的。

結(jié)合附圖1，虛線的左側(cè)指代的是室內(nèi)側(cè)，虛線的右側(cè)指代的是室外側(cè)。四通閥4的第一接口為上側(cè)的接口，第二接口為下側(cè)左邊的接口，第三接口為下側(cè)右邊的接口，第四接口為下側(cè)中間的接口，當(dāng)然各接口的分布不受附圖的限制。

本實(shí)施例一的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)，蓄熱裝置5對(duì)壓縮機(jī)1殼體產(chǎn)生的廢熱進(jìn)行儲(chǔ)存，實(shí)現(xiàn)了廢熱的回收利用；此外，蓄熱裝置5結(jié)合電加熱器6提升排氣溫度，以保證蓄熱裝置5中的溫度達(dá)到設(shè)定要求。在此基礎(chǔ)上，從壓縮機(jī)1出氣口連接有第一三通閥7，并根據(jù)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行模式控制第一三通閥7的導(dǎo)通。當(dāng)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)處于制熱模式時(shí)，流出的制冷劑先經(jīng)過蓄熱裝置5之后進(jìn)入到室內(nèi)機(jī)中，從而可以提升排氣溫度，保證化霜過程的穩(wěn)定性，加快室外機(jī)的化霜速率，提高低溫制熱下的房間熱舒適性。

請(qǐng)進(jìn)一步參見圖1，所述四通閥4的第四接口連接第二三通閥8的入口，所述第二三通閥8的第一出口通過第三管路連接所述壓縮機(jī)1的回氣口，且所述第三管路經(jīng)過所述蓄熱裝置5，所述第二三通閥8的第二出口通過第四管路連接所述壓縮機(jī)1的回氣口。

該種情況下，當(dāng)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行制熱模式時(shí)，第二三通閥8的入口和第一出口之間導(dǎo)通，從而從室外側(cè)出來的低溫制冷劑進(jìn)入蓄熱裝置5中吸熱后回到壓縮機(jī)1，在利用壓縮機(jī)1廢熱的基礎(chǔ)上，提升了回氣溫度，從而可以進(jìn)一步提升室內(nèi)機(jī)出風(fēng)溫度，保證空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制熱性能。

值得一提的是，除了可提升排氣溫度之外，當(dāng)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)處于制熱模式下，且空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的負(fù)荷較低時(shí)，上述蓄熱裝置5還可以將壓縮機(jī)1出氣口流出的高溫高壓制冷劑中的能量進(jìn)行存儲(chǔ)，進(jìn)一步避免能量的浪費(fèi)。

需要注意的是，上述“第一管路經(jīng)過所述蓄熱裝置5”指代的是第一管路中通入的物質(zhì)可以流入到蓄熱裝置5中，從而在蓄熱裝置5中發(fā)生熱交換；同理，“所述第三管路經(jīng)過所述蓄熱裝置5”指代的是第三管路中通入的物質(zhì)可以流入到蓄熱裝置5中，從而在蓄熱裝置5中發(fā)生熱交換。其中，可以在蓄熱裝置5中設(shè)置相應(yīng)的管路，并將第一管路和第三管路分別和相應(yīng)的管路連接。又或者可以在蓄熱裝置5中設(shè)置相應(yīng)的凹槽或者其它管段固定結(jié)構(gòu)，從而可以將第一管路和第三管路的部分管段設(shè)置在蓄熱裝置5中。其中，蓄熱裝置5中的結(jié)構(gòu)設(shè)置要保證第一管段和第三管段之間互相獨(dú)立不會(huì)發(fā)生過干涉。

本實(shí)施例一中，在第四管路上連接有氣液分離器11，從而對(duì)進(jìn)入到壓縮機(jī)1中的制冷劑進(jìn)行氣液分離，避免液體進(jìn)入壓縮機(jī)1對(duì)其造成損壞。此外，從圖1中可知，制冷劑從第三管路進(jìn)入到蓄熱裝置5后，其可以回到第四管路進(jìn)行氣液分離，從而在不增加氣液分離器11數(shù)量的基礎(chǔ)上，保證進(jìn)入壓縮機(jī)1中的制冷劑中不含液體。

其中，蓄熱裝置5優(yōu)選為相變蓄熱裝置5，包括蓄熱箱體和填充于所述蓄熱箱體中的蓄熱材料。蓄熱箱體可以與壓縮機(jī)1外殼貼合，以吸收壓縮機(jī)1產(chǎn)生的廢熱。此外，蓄熱材料優(yōu)選采用石蠟和硫化膨脹石墨的混合物，當(dāng)然蓄熱材料不受本出舉例的限制，其還可以是其它合適的材料。

進(jìn)一步地，本實(shí)施例一中的電加熱器6的形式不受限制，并且可以在蓄熱裝置5中設(shè)置凹槽用于固定電加熱器6。此處電加熱器6優(yōu)選采用PTC電加熱棒，并且將PTC電加熱棒安裝在蓄熱裝置5中的金屬凹槽中，該種形式的電加熱器6安全效率高并且便于安裝。

此外，第一三通閥7和第二三通閥8的優(yōu)選但是不必須采用電磁三通閥的類型。

本實(shí)施例一中，室外換熱器3通過第五管路連接室內(nèi)換熱器2，且所述第五管路上連接有膨脹閥9。由于該種連接方式和現(xiàn)有技術(shù)中的做法相同，因此此處不進(jìn)行贅述。最終得到的本實(shí)施例的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)請(qǐng)進(jìn)一步參見圖1。

采用本實(shí)施例一的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)進(jìn)行空氣調(diào)節(jié)時(shí)，包括以下步驟：

獲取空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行模式；

若空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)處于制冷模式：

控制第一三通閥7的入口和第二出口之間導(dǎo)通以斷開蓄熱裝置5，使得從所述壓縮機(jī)1出氣口流出的制冷劑通過所述第二管路直接流入到所述第一接口中；并控制第二三通閥8的入口和第二出口之間導(dǎo)通以斷開蓄熱裝置5，使得從所述第四接口流出的制冷劑直接流回到壓縮機(jī)1中；

若空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)處于制熱模式：

控制所述第一三通閥7的入口和第一出口之間導(dǎo)通以接入蓄熱裝置5，使得從所述壓縮機(jī)1出氣口流出的制冷劑通過所述蓄熱裝置5后流入到所述第一接口中；并控制第二三通閥8的入口和第一出口之間導(dǎo)通以接入蓄熱裝置5，使得從所述第四接口流出的制冷劑通過所述蓄熱裝置5進(jìn)行加熱后流回到壓縮機(jī)1中。

其中，當(dāng)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)處于制冷模式下時(shí)，不論是壓縮機(jī)1的出氣口排出的制冷劑，還是經(jīng)過壓縮機(jī)1的回氣口回到壓縮機(jī)1中的制冷劑，均不經(jīng)過蓄熱裝置5。

當(dāng)空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)處于制熱模式下，為了提高室內(nèi)機(jī)排氣溫度，并提高回氣溫度，控制第一三通閥7使得制冷劑從壓縮機(jī)1出氣口流出時(shí)先經(jīng)過蓄熱裝置5進(jìn)行升溫，控制第二三通閥8使得制冷劑在回到壓縮機(jī)1之前先經(jīng)過蓄熱裝置5吸熱后回到壓縮機(jī)1。

需要說明的是，本實(shí)施例一中沒有區(qū)分制熱模式和化霜模式，也即制熱模式包括了化霜過程。

在上述基礎(chǔ)上，當(dāng)蓄熱裝置5導(dǎo)通時(shí)，通過對(duì)環(huán)境溫度和蓄熱裝置5內(nèi)部的溫度進(jìn)行判斷決定是否需要開啟電加熱器6。

首先判斷環(huán)境溫度和臨界溫度之間的關(guān)系：

如果環(huán)境溫度低于臨界溫度，此時(shí)從壓縮機(jī)1出來的制冷劑需要進(jìn)行升溫，而蓄熱裝置5中的溫度又低于需求溫度，因此需要控制電加熱器6保持開啟狀態(tài)。其中，“環(huán)境溫度”指的是室外機(jī)所在環(huán)境的溫度。

如果環(huán)境溫度高于臨界溫度，則是否開啟電加熱器6需要在空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間之后判斷蓄熱裝置5內(nèi)部的溫度。如果蓄熱裝置5中的溫度低于設(shè)定溫度，則采用電加熱器6對(duì)蓄熱裝置5進(jìn)行加熱；如果蓄熱裝置5中的溫度高于設(shè)定溫度，則斷開電加熱器6。

其中，臨界溫度和設(shè)定溫度可以根據(jù)具體情況在空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)置好。一般情況，臨界溫度可以為-10℃左右，設(shè)定溫度可以為55℃左右。

實(shí)施例二

請(qǐng)參見圖2，和實(shí)施例一不同之處在于，本實(shí)施例二中，所述第五管路上，位于所述膨脹閥9兩端的管段之間，接入有旁通支路，且所述旁通支路上連接有開關(guān)閥10。

該情況下，在制熱時(shí)，通過開啟開關(guān)閥10和關(guān)閉電子膨脹閥9，使得從室內(nèi)機(jī)出來的制冷劑不經(jīng)過節(jié)流，而通過旁通支路直接進(jìn)入室外換熱器3，從而對(duì)從室內(nèi)機(jī)出來的制冷劑余熱實(shí)現(xiàn)再利用，延緩室外機(jī)結(jié)霜；并且在化霜時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)房間持續(xù)供暖。

其中，開關(guān)閥10優(yōu)選但是不必須采用電磁開關(guān)閥10，膨脹閥9優(yōu)選但是不必須采用電子膨脹閥9。

在上述基礎(chǔ)上，本申請(qǐng)還提供一種空調(diào)器，其包括上述任意實(shí)施例中的空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

本申請(qǐng)的空調(diào)器，其可以加速低溫環(huán)境下空調(diào)器室外換熱器3的化霜過程，縮短化霜所需時(shí)間，從而延長(zhǎng)制熱時(shí)間，保證房間舒適性，提高空調(diào)器的熱泵制熱效率，使熱泵型空調(diào)器能適應(yīng)低溫環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行制熱模式。

以上實(shí)施方式僅用于說明本實(shí)用新型，而非對(duì)本實(shí)用新型的限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。