專利名稱：一種軋輥在線加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加熱裝置，尤其涉及一種軋輥在線加熱裝置，屬于軋輥加熱技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在對一些金屬或合金板材進行軋制時，由于受其晶粒結(jié)構(gòu)限制需要采用溫軋，而溫軋時，為了及避免因軋件與軋輥之間的溫差致使板材產(chǎn)生表面裂紋及裂邊，提高板材的軋制性能和成材率，需要對軋機軋輥表面進行預熱。目前通用的軋輥加熱方式一般有兩種，一種是對軋輥整體外部加熱，常見的加熱裝置是軋輥加熱爐，使用時，需將軋輥裝載進軋輥加熱爐中，通過加熱爐的熱傳導作用，加熱到指定的時間或溫度后，再將軋輥從爐中取出，投入使用，待軋輥在常溫下溫降至工作溫度以下時，需停止工作，再次裝載進入爐中進行加熱，如此往復操作。這種加熱方式使用不方便，影響軋機的工作效率。另一種加熱方式是對軋輥內(nèi)部通水、通油、進行加熱，這些方式需形成一個液流循環(huán)系統(tǒng)，通過對液體循環(huán)加熱，到達控溫的目的，這種加熱方式雖然實現(xiàn)了軋輥的在線加熱，但存在以下技術(shù)問題:加熱時間長、耗能高、被加熱軋輥熱慣性大、軋輥溫度控制精度低，成本高等。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型實際需要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)有的軋輥加熱裝置，或無法在線加熱，使用不方便，效率低下；或能耗高，加熱時間長、被加熱軋輥熱慣性大，軋輥溫度控制精度低，成本高等。本實用新型旨 在解決上述技術(shù)問題，并提供一種軋輥在線加熱裝置。本實用新型采取以下技術(shù)方案:一種軋輥在線加熱裝置，包括一對上、下弧形加熱罩1、2，其內(nèi)側(cè)弧面與軋輥5對應，所述一對上、下弧形加熱罩1、2之間通過上、下鉸鏈3、4鉸接，所述上、下鉸鏈3、4固定在軋機機架上，所述上、下弧形加熱罩1、2上各自固定設(shè)有上、下安裝板101、201，所述上、下安裝板101、201與軋機機架固定連接，并根據(jù)軋輥5的輥徑調(diào)節(jié)其固定的位置；所述上、下弧形加熱罩1、2內(nèi)側(cè)弧面設(shè)有鑲嵌槽，所述鑲嵌槽內(nèi)鑲嵌加熱線圈，所述加熱線圈與鑲嵌槽通過隔熱層隔開；還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器的感溫觸點與軋輥5接觸，所述溫度傳感器將軋輥溫度傳給控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制所述加熱線圈電流的閉合/斷開。進一步的，所述溫度傳感器固定在上、下弧形加熱罩1、2上。進一步的，所述上、下弧形加熱罩1、2的材質(zhì)為鋁合金。進一步的，所述隔熱層的材質(zhì)為隔熱棉。進一步的，其加熱形式為電磁感應加熱。[0012]一種使用上述的軋輥在線加熱裝置的加熱方法，包括以下步驟:a、根據(jù)軋輥5的外徑，將上、下弧形加熱罩1、2繞上、下鉸鏈3、4轉(zhuǎn)動，調(diào)整至有效加熱間距的位置，將上、下安裝板101、201分別與上下軋輥兩側(cè)的軸承座連接；b、開啟在線加熱，控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器的設(shè)定溫度關(guān)閉/再次開啟在線加
執(zhí).[0015]C、軋輥工作磨耗后外徑減小，關(guān)閉在線加熱，重新調(diào)整上、下安裝板101、201的固定位置，得到有效加熱間距；d、循環(huán)步驟b_c。本實用新型的特點在于:提供了一種軋輥在線加熱的方法，通過上下各一對弧形加熱罩，分別罩在上、下軋輥的外部，并通過上、下鉸鏈的轉(zhuǎn)動作用，對不同外徑的軋輥調(diào)整有效加熱間距，尤其對同一個軋輥在磨耗后外徑減小，重新調(diào)整弧形加熱罩的張開角度，從而進一步調(diào)整得到有效加熱間距。同時，通過溫度傳感器的即使感應，精確的對加熱溫度進行即時的控制。本實用新型的有益效果在于:I)實現(xiàn)在線加熱的同時，避免使用液流循環(huán)系統(tǒng)，加熱裝置的結(jié)構(gòu)、控制均大大簡化，維修方便。2)加熱裝置的成本大幅降低。 3)軋輥熱慣性小，溫控精確。
4)使用方便，能夠根據(jù)軋輥的外徑變化方便的調(diào)節(jié)有效加熱間距。5)熱軋鋼板行業(yè)產(chǎn)值高，本實用新型具有廣泛的推廣實施的前景，具有極大的商業(yè)價值。6)解決了熱軋鋼板領(lǐng)域內(nèi)長期以來的技術(shù)難題，并具備意想不到的技術(shù)效果。

圖1是本實用新型軋輥在線加熱裝置的主視示意圖。圖2是圖1的側(cè)視示意圖。其中，1、上弧形加熱罩，2、下弧形加熱罩，3、上鉸鏈，4、下鉸鏈，5、軋輥，101、上安裝板，201、下安裝板。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進一步說明。如圖1-圖2所示，一對上、下弧形加熱罩1、2通過上、下鉸鏈3、4進行鉸接，上下、弧形加熱罩1、2上分別設(shè)有上、下安裝板101、201。上、下弧形加熱罩1、2內(nèi)側(cè)弧面設(shè)有鑲嵌槽，鑲嵌槽內(nèi)鑲嵌加熱線圈，加熱線圈與鑲嵌槽通過隔熱棉層隔開。溫度傳感器的感溫觸點與軋輥5接觸，溫度傳感器將軋輥溫度傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制加熱線圈電流的閉合/斷開。本實用新型軋輥在線加熱裝置使用時，上、下弧形加熱罩各自繞鉸鏈轉(zhuǎn)動，打開一定角度，安裝在軋輥外側(cè)。調(diào)整上、下安裝板，分別與上下軋輥兩側(cè)的軸承座連接。由于軋輥磨輥，輥徑減小，可以根據(jù)輥徑變化，在一定范圍內(nèi)調(diào)整其上下位置，從而保證弧形加熱罩與輥面間的間隙在有效加熱范圍內(nèi)。加熱線圈鑲嵌在弧形罩內(nèi)，它們之間設(shè)有隔熱層，以防止熱量散失?？刂葡到y(tǒng)由溫度傳感器、主控制器、操作箱等組成。溫度傳感器安裝在弧形加熱罩上，其感溫觸點與軋輥滑動接觸，有效檢測輥面溫度，反饋給主控制器。主控制器、操作箱實現(xiàn)對加熱溫度的數(shù)字化及加熱時間、加熱功率的顯示設(shè)定及控制。加熱形式為電磁感應加熱，軋輥表層加熱，加熱效率高，能耗低。
本實用新型的加熱裝置在軋輥工作時無需進行拆卸，固稱之為在線加熱。
權(quán)利要求1.一種軋輥在線加熱裝置，其特征在于: 包括一對上、下弧形加熱罩(1、2)，其內(nèi)側(cè)弧面與軋輥(5)對應，所述一對上、下弧形加熱罩(1、2)之間通過上、下鉸鏈(3、4)鉸接，上、下弧形加熱罩(1、2)上各自設(shè)有上、下安裝板(101、201)進行位置固定，上、下安裝板(101、201)分別與上下軋輥兩側(cè)的軸承座連接，并根據(jù)軋輥(5)的輥徑調(diào)節(jié)其固定的位置； 所述上、下弧形加熱罩(1、2)內(nèi)側(cè)弧面設(shè)有鑲嵌槽，所述鑲嵌槽內(nèi)鑲嵌加熱線圈，所述加熱線圈與鑲嵌槽通過隔熱層隔開； 還包括溫度傳感器，所述溫度傳感器的感溫觸點與軋輥(5)接觸，所述溫度傳感器將軋輥溫度傳給控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)控制所述加熱線圈電流的閉合/斷開。
2.如權(quán)利要求1所述的軋輥在線加熱裝置，其特征在于:所述溫度傳感器固定在上、下弧形加熱罩(1、2)上。
3.如權(quán)利要求1所述的軋輥在線加熱裝置，其特征在于:所述上、下弧形加熱罩(1、2)的材質(zhì)為鋁合金。
4.如權(quán)利要求3所述的軋輥在線加熱裝置，其特征在于:所述隔熱層的材質(zhì)為隔熱棉。
5.如權(quán)利要求1所·述的軋輥在線加熱裝置，其特征在于:其加熱形式為電磁感應加熱。
專利摘要本實用新型涉及一種軋輥在線加熱裝置，其特征在于包括一對上、下弧形加熱罩(1、2)，其內(nèi)側(cè)弧面與軋輥(5)對應，一對上、下弧形加熱罩(1、2)之間通過上、下鉸鏈(3、4)鉸接，上、下弧形加熱罩(1、2)上各自設(shè)有上、下安裝板(101、201)進行位置固定，上、下安裝板(101、201)分別與上下軋輥兩側(cè)的軸承座連接，并根據(jù)軋輥(5)的輥徑調(diào)節(jié)其固定的位置；上、下弧形加熱罩(1、2)內(nèi)側(cè)弧面設(shè)有鑲嵌槽，鑲嵌槽內(nèi)鑲嵌加熱線圈，加熱線圈與鑲嵌槽通過隔熱層隔開；還包括溫度傳感器，溫度傳感器的感溫觸點與軋輥(5)接觸，溫度傳感器將軋輥溫度傳給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制加熱線圈電流的閉合/斷開。
文檔編號B21B27/10GK203108934SQ20132010776
公開日2013年8月7日 申請日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者惠世民, 朱盛林, 張路漫 申請人:上海西重所重型機械成套有限公司