專利名稱：導(dǎo)熱油加熱軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型導(dǎo)熱油加熱軋輥屬于電池領(lǐng)域，特別是涉及一種軋制電池極片的軋 機(jī)。
背景技術(shù)：
電池極片軋機(jī)作為一種電池制造過程中的重要設(shè)備，現(xiàn)有的通用電池極片軋機(jī)采 用常溫軋輥對電池極片進(jìn)行軋制，在軋制過程中，無法減小軋后極片的厚度，達(dá)不到提高極 片的密度的要求，特別是軋輥對于極片的厚度和極片的密度影響較大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種控制軋輥表面溫 度，提高軋制極片的質(zhì)量的導(dǎo)熱油加熱軋輥。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是軋輥的軸頭安裝旋轉(zhuǎn)接頭，軋輥的中心設(shè)置有 中心孔，在軋輥上設(shè)置有軸向通孔，軸向通孔與中心孔相通，外置加熱的導(dǎo)熱油通過中心孔 進(jìn)入軸向通孔，導(dǎo)熱油流過沿軸向設(shè)置的軸向通孔，使軋輥的表面溫度升高，通過導(dǎo)熱油控 制軋輥的表面溫度。本實(shí)用新型在軋輥的端面沿徑向分布軸向通孔，在軋輥上設(shè)置斜孔，軸向通孔與 中心孔通過斜孔相連通。本實(shí)用新型在軋輥的端面沿徑向分布24個(gè)軸向通孔，每三個(gè)軸向通孔為一組，一 組軸向通孔與中心孔通過斜孔相連通。本實(shí)用新型在軋輥的兩端設(shè)置斜孔，斜孔連通軸向通孔與中心孔。本實(shí)用新型在中心孔內(nèi)安裝連接管，連接管的一端設(shè)置在中心孔的中段，連接管 的另一端連接旋轉(zhuǎn)接頭。本實(shí)用新型在軸向通孔一端設(shè)置連接件，軸向通孔之間通過連接件串聯(lián)連通。外置加熱以后的高溫導(dǎo)熱油，經(jīng)過軋輥軸端的旋轉(zhuǎn)接頭，導(dǎo)入軋輥的中心孔內(nèi)，再 經(jīng)由兩端的斜孔，進(jìn)入近輥面層的軸向通孔中進(jìn)行循環(huán)，這樣讓近輥面層通過高溫導(dǎo)熱油， 從而達(dá)到加熱軋輥工作表層的目的，循環(huán)以后的油，再進(jìn)入軋輥中心孔中，同樣通過軋輥軸 頭的旋轉(zhuǎn)接頭，返回外置的加熱系統(tǒng)。 本實(shí)用新型可以減小軋后極片的厚度，提高極片的密度。
附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是附圖1的左端面示意圖。附圖3是附圖1的右端面示意圖。附圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖中軋輥1、軸向通孔2、斜孔3、中心孔4、旋轉(zhuǎn)接頭5。如附圖1、附圖2、附圖3所示，本實(shí)用新型軋輥1的軸頭安裝旋轉(zhuǎn)接頭5，軋輥的中 心設(shè)置有中心孔4，旋轉(zhuǎn)接頭上的孔與中心孔4相通連接，外置加熱的導(dǎo)熱油管連接旋轉(zhuǎn)接 頭。在軋輥的兩端設(shè)置有軸向通孔2，在軋輥的端面沿徑向分布24個(gè)軸向通孔，每三個(gè)軸向 通孔為一組，三個(gè)軸向通孔之間串聯(lián)連通，在軋輥的兩端設(shè)置斜孔3，一組軸向通孔與中心 孔通過斜孔相連通，軸向通孔與中心孔相通。如附圖4所示，本實(shí)用新型軋輥1的軸頭安裝旋轉(zhuǎn)接頭5，軋輥的中心設(shè)置有中心 孔4，旋轉(zhuǎn)接頭上的孔與中心孔4相通連接，在中心孔4內(nèi)安裝連接管6，連接管6的一端設(shè) 置在中心孔4的中段，外置加熱的導(dǎo)熱油管連接旋轉(zhuǎn)接頭5。在軋輥上設(shè)置有沿軸向通孔2， 24個(gè)軸向通孔均勻分布在軋輥的端面上，軸向通孔靠近輥面層，每三個(gè)軸向通孔為一組，三 個(gè)軸向通孔的兩端通過連接件7連接，三個(gè)軸向通孔之間串聯(lián)連通，在軋輥的兩端設(shè)置斜 孔3，斜孔3的一端與軸向通孔連通，斜孔3的另一端與中心孔相通。外置加熱以后的高溫 導(dǎo)熱油，經(jīng)過軋輥軸端的旋轉(zhuǎn)接頭5，通過連接管6導(dǎo)入軋輥的中心孔內(nèi)，再經(jīng)由軋輥一端 的斜孔3，進(jìn)入近輥面層的一組軸向通孔2中進(jìn)行循環(huán)，這樣讓近輥面層通過高溫導(dǎo)熱油， 從而達(dá)到加熱軋輥工作表層的目的，循環(huán)以后的油，再經(jīng)由軋輥另一端的斜孔，再進(jìn)入軋輥 中心孔中，同樣通過軋輥軸頭的旋轉(zhuǎn)接頭，返回外置的加熱系統(tǒng)。
權(quán)利要求一種導(dǎo)熱油加熱軋輥，其特征是軋輥的軸頭安裝旋轉(zhuǎn)接頭，軋輥的中心設(shè)置有中心孔，在軋輥上設(shè)置有軸向通孔，軸向通孔與中心孔相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油加熱軋輥，其特征是在軋輥的端面沿徑向分布軸向通 孔，在軋輥上設(shè)置斜孔，軸向通孔與中心孔通過斜孔相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油加熱軋輥，其特征是在軋輥的端面沿徑向分布24個(gè)軸 向通孔，每三個(gè)軸向通孔為一組，一組軸向通孔與中心孔通過斜孔相連通。`3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油加熱軋輥，其特征是在軋輥的兩端設(shè)置斜孔，斜孔連 通軸向通孔與中心孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油加熱軋輥，其特征是在中心孔內(nèi)安裝連接管，連接管 的一端設(shè)置在中心孔的中段，連接管的另一端連接旋轉(zhuǎn)接頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)熱油加熱軋輥，其特征是在軸向通孔一端設(shè)置連接件，軸 向通孔之間通過連接件串聯(lián)連通。
專利摘要本實(shí)用新型導(dǎo)熱油加熱軋輥屬于電池領(lǐng)域，軋輥的軸頭安裝旋轉(zhuǎn)接頭，軋輥的中心設(shè)置有中心孔，在軋輥的端面設(shè)置有軸向通孔，軸向通孔與中心孔相通，外置加熱的導(dǎo)熱油通過中心孔進(jìn)入軸向通孔，導(dǎo)熱油流過沿軸向設(shè)置的通孔，使軋輥的表面溫度升高，通過導(dǎo)熱油控制軋輥的表面溫度。本實(shí)用新型可以減小軋后極片的厚度，提高極片的密度。
文檔編號B21B27/08GK201684775SQ20102016425
公開日2010年12月29日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者李德勝, 蔣連清 申請人:廣州蘭格電氣設(shè)備有限公司