導(dǎo)熱油的制作方法
【專利說明】
[0001] 本申請要求2014年11月25日提交的中國專利申請?zhí)枮?014106905055和 2014106882104 的優(yōu)先權(quán)。
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，設(shè)及一種用于間接加熱裝置的導(dǎo)熱油。
【背景技術(shù)】
[0003] 作為間接傳遞熱量的熱導(dǎo)體，一般使用易于均勻傳送熱量調(diào)整溫度的導(dǎo)熱油，其 一般工作原理是利用循環(huán)累，將通過加熱器加熱的導(dǎo)熱油傳遞給一個(gè)或多個(gè)用熱設(shè)備，經(jīng) 用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)累將導(dǎo)熱油送回加熱器，再吸收熱量傳遞給用熱設(shè)備，如此 周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高。導(dǎo)熱油要求具有良好的熱安全 性、氧化穩(wěn)定性、蒸汽壓低、沸點(diǎn)高、粘性適當(dāng)?shù)牧鲃有晕镔|(zhì)。
[0004] 現(xiàn)在的導(dǎo)熱油主要是專用耐高溫基礎(chǔ)油和各種添加劑組合而成，分為礦物油型導(dǎo) 熱油、合成型、耐高溫型特種導(dǎo)熱油，在使用過程中容易出現(xiàn)W下問題： 1、導(dǎo)熱油粘性增大。導(dǎo)熱油在高溫下易發(fā)生熱裂解或熱縮聚反應(yīng)，其中熱裂解反應(yīng)結(jié) 果導(dǎo)致生成小分子化合物，使其粘度減小，而熱縮聚反應(yīng)產(chǎn)生膠質(zhì)使其粘度增大，總的結(jié)果 使油品粘度增大，運(yùn)會降低導(dǎo)熱油的流動性，影響導(dǎo)熱性能。 陽〇化]2、管道內(nèi)壁形成焦炭(結(jié)焦)。結(jié)焦的原因主要有：（1)高溫導(dǎo)熱油在系統(tǒng)中在循 環(huán)導(dǎo)熱過程中產(chǎn)生膠質(zhì)，運(yùn)些膠質(zhì)大部分通過過濾器濾掉，小部分附著在爐管內(nèi)壁，形成焦 炭：（2)空氣進(jìn)入發(fā)生降解和聚合作用，形成低沸點(diǎn)物和高沸點(diǎn)物，高沸點(diǎn)物在導(dǎo)熱油過飽 和狀態(tài)下就會粘附在管內(nèi)壁；（3)操作溫度超過其設(shè)計(jì)溫度引起自催化熱分解，導(dǎo)致管內(nèi) 壁形成焦炭；（4)工藝物料泄漏進(jìn)入導(dǎo)熱油系統(tǒng)，形成腐蝕產(chǎn)物，W及大修中帶入的雜質(zhì)污 染也會促使管內(nèi)壁結(jié)焦。當(dāng)管道內(nèi)壁結(jié)焦后，容易影響導(dǎo)熱油熱傳導(dǎo)效率，加速導(dǎo)熱油老化 失效，使得管道局部過熱，損壞設(shè)備。
[0006] 3、導(dǎo)熱油管路結(jié)垢。結(jié)垢的原因主要有：（1)施工或維修中進(jìn)入的雜質(zhì)使得管道 內(nèi)壁誘蝕，運(yùn)會造成累的軸封和閥口出問題，甚至引起管道堵塞；（2)高溫下導(dǎo)熱油與空氣 發(fā)生氧化反應(yīng)產(chǎn)生有機(jī)酸并伴隨生成醒、酬和過氧化物，過氧化物容易聚合形成高分子的 焦油和泥渣，引起嚴(yán)重的腐蝕。導(dǎo)熱油管路中的結(jié)垢縮小了輸油管路的流通面積，增大了摩 擦阻力，加大了輸送能耗，降低了管道的輸油能力，甚至有時(shí)還會導(dǎo)致初凝、停流等事故發(fā) 生，從而降低熱傳導(dǎo)效率。
[0007] 可W看出隨著導(dǎo)熱油的長時(shí)間使用，其熱傳導(dǎo)性能會大大降低，需要頻繁更換昂 貴的導(dǎo)熱油W及清理導(dǎo)熱油路，大大增加了維護(hù)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 有鑒于此，本發(fā)明旨在提供了一種導(dǎo)熱性能好，使用壽命長的導(dǎo)熱油，該導(dǎo)熱油不 僅具有比普通導(dǎo)熱油更高的導(dǎo)熱性能，還能夠防止油路管道誘蝕和清除積碳、油泥等有害 物質(zhì)，保證導(dǎo)熱油的流動性和導(dǎo)熱性，減少維護(hù)成本。
[0009] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下： 一種導(dǎo)熱油，包括普通導(dǎo)熱油W及均勻分散在所述普通導(dǎo)熱油中的銅基復(fù)合粉體材 料，所述銅基復(fù)合粉體材料與普通導(dǎo)熱油的質(zhì)量之比為0. 1~20:100,且銅基復(fù)合粉體材料 的粒徑不超過10ym，所述銅基復(fù)合粉體材料為單質(zhì)銅粉、銅的氧化物、有機(jī)化銅粉或含銅 合金粉中的一種或幾種。
[0010] 優(yōu)選地，所述銅基復(fù)合粉體材料與普通導(dǎo)熱油的質(zhì)量之比為2~10:100。
[0011] 優(yōu)選地，所述銅基復(fù)合粉體材料與普通導(dǎo)熱油的質(zhì)量之比為4~6:100。
[0012] 優(yōu)選地，所述銅基復(fù)合粉體材料的粒徑為0.Ol~10ym。
[0013] 優(yōu)選地，所述銅基復(fù)合粉體材料的粒徑為0.Ol~5ym。
[0014] 優(yōu)選地，所述銅基復(fù)合粉體材料為亞微米銅粉、納米銅粉、工業(yè)級銅粉、氧化銅、有 機(jī)化銅粉或銅錫合金中的一種或幾種。
[0015] 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，具有如下有益效果： 1、采用單質(zhì)銅粉、銅的氧化物、有機(jī)化銅粉或銅合金粉體材料具有很高的導(dǎo)熱系數(shù)（比 如單質(zhì)銅高達(dá)377W/m?!(，約為普通導(dǎo)熱油的800倍)，大幅度提高了普通導(dǎo)熱油的熱傳導(dǎo)效 率，使得導(dǎo)熱油能快速地吸收熱量并通過循環(huán)將熱量傳遞給用熱設(shè)備使用。
[0016] 2、由于添加的粉體材料具有更高的導(dǎo)熱效率，在達(dá)到相同加熱效果的條件下，可 W降低熱源的溫度和油料的溫度。隨著溫度的降低，導(dǎo)熱油的劣化速度會降低，形成焦炭、 油泥的速率也隨著降低，延長了導(dǎo)熱油的使用壽命。
[0017] 3、粒徑不超過10ym的粉體材料在導(dǎo)熱油中形成大量的微小的球形或近似球形 顆粒，運(yùn)些顆粒具有很大的比表面積，能夠吸附大量的油分子，使得部分導(dǎo)熱油能夠在導(dǎo)熱 油管路內(nèi)壁表面形成穩(wěn)定的油膜層，從而阻止雜質(zhì)、氧氣、有機(jī)酸、微生物等有害物質(zhì)對管 路的腐蝕，提高其防誘能力避免管道堵塞，確保導(dǎo)熱油在管路中的正常流動。
[0018] 4、導(dǎo)熱油在循環(huán)過程中能夠通過粉體材料對導(dǎo)熱油管路內(nèi)壁進(jìn)行軟拋光，使得內(nèi) 壁上形成的焦炭、油泥等有害物質(zhì)脫離管壁，同時(shí)提高了粘附性能的導(dǎo)熱油也能夠有效吸 附脫離管內(nèi)壁的焦炭、油泥等有害物質(zhì)，使其隨導(dǎo)熱油一起流動，從而疏通油路減少摩擦阻 力，提高導(dǎo)熱油的熱傳導(dǎo)效率，隨著導(dǎo)熱油的循環(huán)，焦炭、油泥等有害物質(zhì)被過濾器濾掉，更 換導(dǎo)熱油或清理時(shí)，就可W順利將其清除。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可W更好地理解本發(fā)明，下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)一步 說明。
[0020] 一般導(dǎo)熱油主要由基礎(chǔ)油和各種添加劑組合而成，分為礦油型、合成型、耐高溫型 特種導(dǎo)熱油，目前國內(nèi)使用的大都是礦油型導(dǎo)熱油。礦物油型導(dǎo)熱油是石油進(jìn)行高溫裂解 或催化裂化過程中，形成的饋分油作為原料經(jīng)添加抗氧化劑后精制而成，主要組分為控類 混合物，比如YD型和皿型等導(dǎo)熱油。合成型導(dǎo)熱油是化工或石油作為原料有機(jī)合成而成， 具有一定化學(xué)結(jié)構(gòu)和確定的化學(xué)名稱，主要分子特征是分子結(jié)構(gòu)中含有芳控或環(huán)燒控結(jié) 構(gòu)。
[0021] 其中基礎(chǔ)油約占導(dǎo)熱油總量的90%W上，其理想組分是環(huán)燒控、異構(gòu)燒控精制后 中質(zhì)芳香控組分?；A(chǔ)油要具有良好的熱穩(wěn)定性和適宜的饋程范圍，對導(dǎo)熱油起決定性作 用。
[0022] 添加劑主要有高溫抗氧劑、復(fù)合阻焦劑、降凝劑、降粘劑等，根據(jù)需要適量加