本實(shí)用新型涉及建材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種建材烘干裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，物料烘干是水泥等建筑建材中物料生產(chǎn)工藝的重要一環(huán)，目前我國(guó)工業(yè)上用于干燥固體物料的設(shè)備有多種，使用最普遍的是回轉(zhuǎn)式烘干設(shè)備，但該種設(shè)備占地面積大，熱效率低，能耗高，維修費(fèi)用大，難以適應(yīng)現(xiàn)有的發(fā)展需要，不能很好的推廣使用，另一種立式烘干設(shè)備雖然占地小，投資少，但物料出來的溫度過高，卸料不便，經(jīng)常出現(xiàn)下層物料過度受熱，上層物料未干的不良現(xiàn)象，同樣無法更好的滿足人們的使用需求，為此，我們提出一種建材烘干裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種建材烘干裝置，具備集物料的烘干與輸送于一體的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有烘干設(shè)備烘干物料不均勻的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種建材烘干裝置，包括本體，所述本體頂部的左端開設(shè)有第一進(jìn)料口，所述第一進(jìn)料口通過合頁(yè)活動(dòng)連接有活動(dòng)蓋板，所述本體頂部的右端固定安裝有排濕扇，所述本體外表面右側(cè)的上端固定安裝有電機(jī)支座，所述電機(jī)支座的上表面固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)連接有攪拌軸，所述攪拌軸的外表面焊接有攪拌葉，所述本體內(nèi)腔頂部的右端固定安裝有濕度傳感器，所述本體內(nèi)腔的中端固定安裝有隔板，所述隔板的上表面嵌有加熱板，所述隔板的底部固定安裝有加熱絲，所述本體內(nèi)腔底部的左端固定活動(dòng)安裝有從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪通過傳送帶傳動(dòng)連接有主動(dòng)輪，所述本體外表面右側(cè)的下端且位于傳送帶的水平位置開設(shè)有第二出料口，所述本體外表面的右側(cè)且位于第二出料口的上端固定安裝有調(diào)速偏轉(zhuǎn)箱，所述調(diào)速偏轉(zhuǎn)箱內(nèi)腔的右端活動(dòng)安裝有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪與主動(dòng)輪之間通過皮帶傳動(dòng)連接，所述調(diào)速偏轉(zhuǎn)箱內(nèi)腔的左側(cè)活動(dòng)安裝有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪與第二錐形齒輪之間齒輪嚙合連接，所述第一錐形齒輪與攪拌軸之間通過皮帶傳動(dòng)連接，所述本體底部的四周均固定安裝有套筒，所述套筒內(nèi)腔的頂端通過彈簧活動(dòng)連接有支撐腿，所述支撐腿的底部活動(dòng)安裝有滾輪，所述本體外表面的左側(cè)且位于隔板的水平位置開設(shè)有第一出料口，所述本體外表面的左側(cè)且位于第一出料口的底部開設(shè)有第二進(jìn)料口，所述本體外表面左側(cè)的上端固定安裝有控制器，所述控制器的外表面從上到下依次固定安裝有電機(jī)開關(guān)、排濕扇開關(guān)、第一溫度調(diào)節(jié)旋鈕和第二溫度調(diào)節(jié)旋鈕，所述控制器的輸出端與電機(jī)開關(guān)、排濕扇開關(guān)、第一溫度調(diào)節(jié)旋鈕和第二溫度調(diào)節(jié)旋鈕的輸入端電性連接，所述電機(jī)開關(guān)的輸出端與電機(jī)的輸入端電性連接，所述排濕扇開關(guān)和濕度傳感器的輸出端與排濕扇的輸入端電性連接，所述第一溫度調(diào)節(jié)旋鈕的輸出端與加熱板的輸入端電性連接，所述第二溫度調(diào)節(jié)旋鈕的輸出端與加熱絲的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述電機(jī)與電機(jī)支座的連接處固定連接有減震墊。

優(yōu)選的，所述皮帶與電機(jī)支座和調(diào)速偏轉(zhuǎn)箱的連接處均開設(shè)有通孔。

優(yōu)選的，所述加熱板的上表面與隔板的上表面平齊。

優(yōu)選的，所述第二出料口和第一出料口的內(nèi)腔均活動(dòng)安裝有閥門。

優(yōu)選的，所述第一出料口與第二進(jìn)料口之間套接有防塵罩。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過設(shè)置了隔板，可將本體分為兩部分，且通過攪拌軸和攪拌葉的作用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的攪拌烘干作用，通過從動(dòng)輪、傳送帶、主動(dòng)輪、第一錐形齒輪和第二錐形齒輪的作用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)烘干后物料的輸送需求，不僅提高了物料的烘干質(zhì)量，同時(shí)也提高了物料的烘干效率，同時(shí)攪拌與輸送通過一組電機(jī)控制，有效降低了設(shè)備的制造成本與電力消耗成本，符合企業(yè)自身的利益。

2、本實(shí)用新型在套筒與支撐腿之間設(shè)置了彈簧，可起到減震的作用，保障了本建材烘干裝置在移動(dòng)與使用過程中的穩(wěn)定性，提高了其使用壽命，同時(shí)濕度傳感器可時(shí)刻對(duì)本體內(nèi)的濕度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并當(dāng)濕度達(dá)到最高預(yù)設(shè)值時(shí)，自動(dòng)開啟排濕扇的電源，當(dāng)濕度低于最低預(yù)設(shè)值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉排濕扇的電源，實(shí)現(xiàn)了排濕扇的自動(dòng)排濕，不僅降低了對(duì)電能的損耗，同時(shí)也提高了建材的烘干質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型主動(dòng)輪與第二錐形齒輪之間的連接示意圖；

圖3為本實(shí)用新型控制器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1本體、2活動(dòng)蓋板、3第一進(jìn)料口、4控制器、41電機(jī)開關(guān)、42排濕扇開關(guān)、43第一溫度調(diào)節(jié)旋鈕、44第二溫度調(diào)節(jié)旋鈕、5攪拌軸、6加熱板、7第一出料口、8第二進(jìn)料口、9加熱絲、10傳送帶、11從動(dòng)輪、12彈簧、13支撐腿、14滾輪、15套筒、16主動(dòng)輪、17閥門、18第二出料口、19調(diào)速偏轉(zhuǎn)箱、20第一錐形齒輪、21第二錐形齒輪、22隔板、23攪拌葉、24電機(jī)支座、25電機(jī)、26濕度傳感器、27排濕扇。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，一種建材烘干裝置，包括本體1，本體1頂部的左端開設(shè)有第一進(jìn)料口3，第一進(jìn)料口3通過合頁(yè)活動(dòng)連接有活動(dòng)蓋板2，本體1頂部的右端固定安裝有排濕扇27，本體1外表面右側(cè)的上端固定安裝有電機(jī)支座24，電機(jī)支座24的上表面固定安裝有電機(jī)25，電機(jī)25與電機(jī)支座24的連接處固定連接有減震墊，降低電機(jī)25工作過程中噪音的強(qiáng)度，延長(zhǎng)了電機(jī)25的使用壽命，同時(shí)也減少了噪音對(duì)人們聽覺的傷害，電機(jī)25通過皮帶傳動(dòng)連接有攪拌軸5，攪拌軸5的外表面焊接有攪拌葉23，通過攪拌軸5和攪拌葉23的作用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的攪拌烘干作用，本體1內(nèi)腔頂部的右端固定安裝有濕度傳感器26，可時(shí)刻對(duì)本體1內(nèi)的濕度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并當(dāng)濕度達(dá)到最高預(yù)設(shè)值時(shí)，自動(dòng)開啟排濕扇27的電源，當(dāng)濕度低于最低預(yù)設(shè)值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉排濕扇27的電源，實(shí)現(xiàn)了排濕扇27的自動(dòng)排濕，不僅降低了對(duì)電能的損耗，同時(shí)也提高了建材的烘干質(zhì)量，本體1內(nèi)腔的中端固定安裝有隔板22，可將本體1分為兩部分，隔板22的上表面嵌有加熱板6，加熱板6的上表面與隔板22的上表面平齊，隔板22的底部固定安裝有加熱絲9，本體1內(nèi)腔底部的左端固定活動(dòng)安裝有從動(dòng)輪11，從動(dòng)輪11通過傳送帶10傳動(dòng)連接有主動(dòng)輪16，本體1外表面右側(cè)的下端且位于傳送帶10的水平位置開設(shè)有第二出料口18，本體1外表面的右側(cè)且位于第二出料口18的上端固定安裝有調(diào)速偏轉(zhuǎn)箱19，皮帶與電機(jī)支座24和調(diào)速偏轉(zhuǎn)箱19的連接處均開設(shè)有通孔，調(diào)速偏轉(zhuǎn)箱19內(nèi)腔的右端活動(dòng)安裝有第二錐形齒輪21，第二錐形齒輪21與主動(dòng)輪16之間通過皮帶傳動(dòng)連接，調(diào)速偏轉(zhuǎn)箱19內(nèi)腔的左側(cè)活動(dòng)安裝有第一錐形齒輪20，通過從動(dòng)輪11、傳送帶10、主動(dòng)輪16、第一錐形齒輪20和第二錐形齒輪21的作用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)烘干后物料的輸送需求，不僅提高了物料的烘干質(zhì)量，同時(shí)也提高了物料的烘干效率，同時(shí)攪拌與輸送通過一組電機(jī)25控制，有效降低了設(shè)備的制造成本與電力消耗成本，符合企業(yè)自身的利益，第一錐形齒輪20與第二錐形齒輪21之間齒輪嚙合連接，第一錐形齒輪20與攪拌軸5之間通過皮帶傳動(dòng)連接，本體1底部的四周均固定安裝有套筒15，套筒15內(nèi)腔的頂端通過彈簧12活動(dòng)連接有支撐腿13，彈簧12可起到減震的作用，保障了本建材烘干裝置在移動(dòng)與使用過程中的穩(wěn)定性，提高了其使用壽命，支撐腿13的底部活動(dòng)安裝有滾輪14，且活動(dòng)安裝有固定踏板，方便人們對(duì)設(shè)備的移動(dòng)和固定，本體1外表面的左側(cè)且位于隔板22的水平位置開設(shè)有第一出料口7，本體1外表面的左側(cè)且位于第一出料口7的底部開設(shè)有第二進(jìn)料口8，第二出料口18和第一出料口7的內(nèi)腔均活動(dòng)安裝有閥門17，第一出料口7與第二進(jìn)料口8之間套接有防塵罩，本體1外表面左側(cè)的上端固定安裝有控制器4，控制器4的外表面從上到下依次固定安裝有電機(jī)開關(guān)41、排濕扇開關(guān)42、第一溫度調(diào)節(jié)旋鈕43和第二溫度調(diào)節(jié)旋鈕44，控制器4的輸出端與電機(jī)開關(guān)41、排濕扇開關(guān)42、第一溫度調(diào)節(jié)旋鈕43和第二溫度調(diào)節(jié)旋鈕44的輸入端電性連接，電機(jī)開關(guān)41的輸出端與電機(jī)25的輸入端電性連接，排濕扇開關(guān)42和濕度傳感器26的輸出端與排濕扇27的輸入端電性連接，第一溫度調(diào)節(jié)旋鈕43的輸出端與加熱板6的輸入端電性連接，第二溫度調(diào)節(jié)旋鈕44的輸出端與加熱絲9的輸入端電性連接。

使用時(shí)，通過攪拌軸5和攪拌葉23的作用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的攪拌烘干作用，通過從動(dòng)輪11、傳送帶10、主動(dòng)輪16、第一錐形齒輪20和第二錐形齒輪21的作用，可實(shí)現(xiàn)對(duì)烘干后物料的輸送需求，不僅提高了物料的烘干質(zhì)量，同時(shí)也提高了物料的烘干效率，同時(shí)攪拌與輸送通過一組電機(jī)25控制，有效降低了設(shè)備的制造成本與電力消耗成本，符合企業(yè)自身的利益，在套筒15與支撐腿13之間設(shè)置了彈簧12，可起到減震的作用，保障了本建材烘干裝置在移動(dòng)與使用過程中的穩(wěn)定性，提高了其使用壽命，同時(shí)濕度傳感器26可時(shí)刻對(duì)本體1內(nèi)的濕度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并當(dāng)濕度達(dá)到最高預(yù)設(shè)值時(shí)，自動(dòng)開啟排濕扇27的電源，當(dāng)濕度低于最低預(yù)設(shè)值時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉排濕扇27的電源，實(shí)現(xiàn)了排濕扇27的自動(dòng)排濕，不僅降低了對(duì)電能的損耗，同時(shí)也提高了建材的烘干質(zhì)量。

綜上所述：該建材烘干裝置，通過隔板22、電機(jī)25、攪拌軸5、攪拌葉23、從動(dòng)輪11、傳送帶10、主動(dòng)輪16、第一錐形齒輪20和第二錐形齒輪21的作用，解決了現(xiàn)有烘干設(shè)備烘干物料不均勻的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。