本發(fā)明涉及一種干燥箱，更具體的說，涉及一種低溫蒸汽干燥箱。

背景技術(shù)：

真空干燥就是將被干燥的物料處于真空條件下進行的加熱干燥，利用真空泵進行抽氣抽濕，使工作區(qū)內(nèi)形成真空狀態(tài)，降低水的沸點，加快了干燥速度，能在較低溫度下，得到較高的干燥效率，熱量利用充分，干燥過程中無任何不純物混入。常用的真空干燥箱箱內(nèi)將加熱板中通入熱水作為加熱介質(zhì)，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上，關(guān)閉箱門，箱內(nèi)用真空泵抽成真空。加熱板在加熱介質(zhì)的循環(huán)流動中將藥品加熱到指定溫度，水分即開始蒸發(fā)并隨抽真空逐漸抽走。此設(shè)備易于控制，可冷凝回收被蒸發(fā)的溶媒，干燥過程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥、包材滅菌及熱處理上。用熱水做為加熱介質(zhì)，雖然可以循環(huán)使用，但是，加熱效果不好，溫度不能恒定，影響均勻干燥效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的： 本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加熱效果好、干燥均勻的低溫真空蒸汽干燥箱。

技術(shù)方案： 本發(fā)明所述一種低溫真空蒸汽干燥箱，包括箱體和設(shè)置于所述箱體內(nèi)部的層級烘盤，所述箱體的夾層設(shè)置保溫層，還包括蒸汽管道，所述蒸汽管道包括主管道和支管道，所述主管道的直徑是所述支管道的直徑的3~5倍；所述主管道通過所述箱體的保溫層接入所述支管道，所述支管道設(shè)置于所述層級烘盤的下方，并由上至下平行于所述層級烘盤循環(huán)折返，所述支管道的出口穿出所述箱體設(shè)置。

本發(fā)明技術(shù)方案的進一步限定為，所述主管道的入口處設(shè)置壓力表和電磁閥。

進一步地，還包括真空泵，所述真空泵通過管道與所述箱體的頂部連通。

進一步地，還包括真空表，所述真空表的檢測端設(shè)置于所述箱體內(nèi)腔處。

進一步地，還包括溫度表，所述溫度表的檢測端設(shè)置于所述箱體內(nèi)腔處。

進一步地，所述箱體底部還設(shè)置有排污管道。

有益效果： 本發(fā)明提供的一種低溫真空蒸汽干燥箱，通過蒸汽對箱體進行加溫，氣體溫度下降慢，并且設(shè)置主管道的直徑是所述支管道的直徑的3~5倍，在主管道一端加壓，使氣體流動的速度加快，保證加熱效果，并且溫度恒定，干燥均勻；本發(fā)明的主管道入口處設(shè)置了壓力表和電磁閥，對輸入蒸汽的壓力進行監(jiān)測，避免壓力過大導(dǎo)致管道爆裂，同時通過真空表和溫度表對箱體內(nèi)容的氣壓和溫度進行監(jiān)測，防止意外情況的發(fā)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種低溫真空蒸汽干燥箱的結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

下面通過附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例1：一種低溫真空蒸汽干燥箱，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，包括箱體1和設(shè)置于所述箱體1內(nèi)部的層級烘盤2，所述箱體1的夾層設(shè)置保溫層5，所述保溫層5的材質(zhì)為巖棉，為箱體1內(nèi)腔保溫，提高干燥效率。

本干燥箱還包括蒸汽管道，所述蒸汽管道包括主管道3和支管道4，所述主管道3的直徑是所述支管道4的直徑的3~5倍，在主管道一端加壓，使氣體流動的速度加快，保證加熱效果，并且溫度恒定，干燥均勻。所述主管道3通過所述箱體1的保溫層5接入所述支管道4，確保主管道3內(nèi)的蒸汽溫度不降低。所述支管道4設(shè)置于所述層級烘盤2的下方，并由上至下平行于所述層級烘盤2循環(huán)折返，所述支管道4的出口穿出所述箱體1設(shè)置，通過支管道內(nèi)的蒸汽對箱體內(nèi)腔進行加熱，對物料進行干燥。

所述主管道3的入口處設(shè)置壓力表6和電磁閥7，對輸入蒸汽的壓力進行監(jiān)測，避免壓力過大導(dǎo)致管道爆裂。

另外，本實施例的干燥箱還包括真空泵8、真空表9、溫度表10。所述真空泵8通過管道與所述箱體1的頂部連通，在干燥過程中，使箱體內(nèi)腔處于真空狀態(tài)。所述真空表9和溫度表10的檢測端設(shè)置于所述箱體1內(nèi)腔處，通過真空表和溫度表對箱體內(nèi)容的氣壓和溫度進行監(jiān)測，防止意外情況的發(fā)生。

而且，所述箱體1底部還設(shè)置有排污管道11，保證箱體1內(nèi)部的清潔。

本發(fā)明提供的低溫真空蒸汽干燥箱在工作時，物料置于層級烘盤2上，關(guān)閉箱體1，打開主管道3的入口閥門、出口閥門和排污管道11，通入蒸汽并開始打開真空泵8進行干燥，完畢后反向關(guān)閉后，出料即可。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。