本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)烘箱。

背景技術(shù)：

在合成生產(chǎn)煙酸肌醇酯的過(guò)程中，需要對(duì)反應(yīng)合成后的煙酸肌醇酯顆粒產(chǎn)物進(jìn)行烘干處理，現(xiàn)有的烘干處理工藝中一般都是采用熱風(fēng)循環(huán)烘箱進(jìn)行處理，煙酸肌醇酯顆粒產(chǎn)物被放置在熱風(fēng)循環(huán)烘箱內(nèi)的固定的托盤上，其干燥過(guò)程中上下層的脫水率不能保持一致，從而使整個(gè)產(chǎn)品的干燥度及干燥的均勻性不能達(dá)到要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種提高煙酸肌醇酯顆粒干燥度及干燥均勻性的熱風(fēng)烘箱。

本實(shí)用新型克服其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：

一種熱風(fēng)烘箱，包括：四周密閉前端設(shè)置有艙門的箱體、若干上下層疊且水平設(shè)置的托盤、設(shè)置于箱體內(nèi)部下端的電加熱器及電機(jī)、安裝于電機(jī)上的扇葉、豎直安裝于箱體上端的氣缸、設(shè)置于箱體內(nèi)且固定于氣缸活塞桿上的加熱盤以及用于將加熱盤加熱的加熱機(jī)構(gòu)，所述托盤上設(shè)置有若干內(nèi)徑小于煙酸肌醇酯顆粒外徑的網(wǎng)孔，所述托盤兩端設(shè)置有滑塊，托盤通過(guò)滑塊滑動(dòng)插裝于箱體兩側(cè)對(duì)應(yīng)的滑軌，每個(gè)加熱盤上設(shè)置有N個(gè)凸臺(tái)，所述凸臺(tái)上設(shè)置有插孔，所述加熱盤下端豎直對(duì)應(yīng)設(shè)置有N個(gè)導(dǎo)熱管，當(dāng)氣缸的活塞桿全部伸出時(shí)，各個(gè)導(dǎo)熱管插入到各個(gè)托盤上對(duì)應(yīng)的插孔中，所述托盤內(nèi)部有用于承裝煙酸肌醇酯顆粒的容腔。

上述加熱機(jī)構(gòu)包括油箱以及安裝于油箱中的電加熱棒，所述加熱盤內(nèi)部設(shè)置有油腔，導(dǎo)熱管的上端位于油腔之內(nèi)，進(jìn)油管的一端通過(guò)油泵連接于油箱的下端，其另一端通過(guò)進(jìn)油軟管連接于加熱盤，回油管的一端通過(guò)回油軟管連接于加熱盤，其另一端連接于油箱。

為了節(jié)省電能，還包括四周密閉的換熱箱以及安裝于換熱箱內(nèi)部的換熱器，所述箱體上端通過(guò)排氣管與換熱箱相連，回油管由回油管Ⅰ及回油管Ⅱ構(gòu)成，所述回油管Ⅰ一端連接于換熱器的進(jìn)口，其另一端連接于回油軟管，回油管Ⅱ一端連接于換熱器的出口端，其另一端連接于油箱的上端。

本實(shí)用新型的有益效果是：電加熱器工作產(chǎn)生熱量，電機(jī)驅(qū)動(dòng)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)將熱空氣向上吹動(dòng)，熱空氣通過(guò)托盤上的網(wǎng)孔將托盤中的煙酸肌醇酯顆粒進(jìn)行干燥。由于氣缸推動(dòng)加熱盤下移后，導(dǎo)熱管插入托盤中的若干插孔中，加熱機(jī)構(gòu)將導(dǎo)熱管加熱，導(dǎo)熱管不但將其周圍的煙酸肌醇酯顆粒加熱，同時(shí)也使的容腔內(nèi)的煙酸肌醇酯顆粒的上下層的受熱溫度保持一致，從而通過(guò)多個(gè)導(dǎo)熱管與扇葉產(chǎn)生熱風(fēng)循環(huán)的雙重加熱模式，確保干燥過(guò)程中上下層的脫水率保持一致，從而使整個(gè)產(chǎn)品的干燥度及干燥的均勻性達(dá)到要求。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的托盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的加熱盤剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1.箱體 2.氣缸 3.加熱盤 4.電加熱器 5.電機(jī) 6.扇葉 7.滑軌 8.托盤 9.容腔 10.導(dǎo)熱管 11.油箱 12.電加熱棒 13.換熱箱 14.換熱器 15.進(jìn)油管 16.油泵 17.進(jìn)油軟管 18.回油軟管 19.回油管Ⅰ 20.回油管Ⅱ 21.滑塊 22.凸臺(tái) 23.插孔 24.油腔 25.排氣管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1、附圖2、附圖3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種熱風(fēng)烘箱，包括：四周密閉前端設(shè)置有艙門的箱體1、若干上下層疊且水平設(shè)置的托盤8、設(shè)置于箱體1內(nèi)部下端的電加熱器4及電機(jī)5、安裝于電機(jī)5上的扇葉6、豎直安裝于箱體1上端的氣缸2、設(shè)置于箱體1內(nèi)且固定于氣缸2活塞桿上的加熱盤3以及用于將加熱盤3加熱的加熱機(jī)構(gòu)，托盤8上設(shè)置有若干內(nèi)徑小于煙酸肌醇酯顆粒外徑的網(wǎng)孔，托盤8兩端設(shè)置有滑塊21，托盤8通過(guò)滑塊21滑動(dòng)插裝于箱體1兩側(cè)對(duì)應(yīng)的滑軌7，每個(gè)加熱盤3上設(shè)置有N個(gè)凸臺(tái)22，凸臺(tái)22上設(shè)置有插孔23，加熱盤3下端豎直對(duì)應(yīng)設(shè)置有N個(gè)導(dǎo)熱管10，當(dāng)氣缸2的活塞桿全部伸出時(shí)，各個(gè)導(dǎo)熱管10插入到各個(gè)托盤8上對(duì)應(yīng)的插孔23中，托盤8內(nèi)部有用于承裝煙酸肌醇酯顆粒的容腔9。將生產(chǎn)的煙酸肌醇酯顆粒放入到托盤8的容腔9中，之后將多個(gè)托盤8插入到箱體1中的滑軌7內(nèi)，關(guān)閉箱體1的艙門，電加熱器4工作產(chǎn)生熱量，電機(jī)5驅(qū)動(dòng)扇葉6轉(zhuǎn)動(dòng)將熱空氣向上吹動(dòng)，熱空氣通過(guò)托盤8上的網(wǎng)孔將托盤8中的煙酸肌醇酯顆粒進(jìn)行干燥。由于氣缸2推動(dòng)加熱盤3下移后，導(dǎo)熱管10插入托盤8中的若干插孔23中，加熱機(jī)構(gòu)將導(dǎo)熱管10加熱，導(dǎo)熱管10不但將其周圍的煙酸肌醇酯顆粒加熱，同時(shí)也使的容腔9內(nèi)的煙酸肌醇酯顆粒的上下層的受熱溫度保持一致，從而通過(guò)多個(gè)導(dǎo)熱管10與扇葉6產(chǎn)生熱風(fēng)循環(huán)的雙重加熱模式，確保干燥過(guò)程中上下層的脫水率保持一致，從而使整個(gè)產(chǎn)品的干燥度及干燥的均勻性達(dá)到要求。

加熱機(jī)構(gòu)可以為如下結(jié)構(gòu)，其包括油箱11以及安裝于油箱11中的電加熱棒12，加熱盤3內(nèi)部設(shè)置有油腔24，導(dǎo)熱管10的上端位于油腔24之內(nèi)，進(jìn)油管15的一端通過(guò)油泵16連接于油箱11的下端，其另一端通過(guò)進(jìn)油軟管17連接于加熱盤3，回油管的一端通過(guò)回油軟管18連接于加熱盤3，其另一端連接于油箱11。電加熱棒12將油箱11中的導(dǎo)熱油加熱，油泵16將油箱11中的導(dǎo)熱油通過(guò)進(jìn)油管15及進(jìn)油軟管17送入到加熱盤3的油腔24中，導(dǎo)熱油將高溫傳遞給導(dǎo)熱管后通過(guò)回油軟管18和回油管流回油箱11中實(shí)現(xiàn)循環(huán)，進(jìn)油軟管17和回油軟管18在加熱盤3上下運(yùn)動(dòng)時(shí)可以實(shí)現(xiàn)彎曲，從而確保使用的可靠性。進(jìn)一步的，還可以包括四周密閉的換熱箱13以及安裝于換熱箱13內(nèi)部的換熱器14，箱體1上端通過(guò)排氣管25與換熱箱13相連，回油管由回油管Ⅰ 19及回油管Ⅱ 20構(gòu)成，回油管Ⅰ 19一端連接于換熱器14的進(jìn)口，其另一端連接于回油軟管18，回油管Ⅱ 20一端連接于換熱器14的出口端，其另一端連接于油箱1的上端。箱體1中的電加熱器4工作產(chǎn)生的溫度通過(guò)扇葉6吹送至箱體1上端，并通過(guò)排氣管25進(jìn)入換熱箱13內(nèi)，加熱盤3回流的導(dǎo)熱油進(jìn)入換熱器14中與排氣管25送入的高溫氣體換熱，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱油的二次加溫，最終導(dǎo)熱油通過(guò)回油管Ⅱ 20流回油箱11中，可以減小油箱11內(nèi)的電加熱棒12的加熱功率，降低了能耗。