本實(shí)用新型涉及制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種款冬花真空冷凍干燥裝置。

背景技術(shù)：

款冬花系菊科款冬屬植物款冬的花蕾，性味辛溫，具有潤(rùn)肺下氣，化痰止嗽的作用。在《本經(jīng)》中記載：對(duì)“寒束肺經(jīng)之飲邪喘、嗽最宜”。氣味雖溫，潤(rùn)而不燥，則溫?zé)嶂埃粲诜谓?jīng)而不得疏泄者，亦能治之。故外感內(nèi)傷、寒熱虛實(shí)的咳嗽，皆可應(yīng)用。特別是肺虛久咳不止，最為適用。

在款冬花加工過程中，對(duì)款冬花進(jìn)行干燥處理是重要的加工步驟之一，傳統(tǒng)的款冬花干燥處理方式是將摘下的花蕾薄薄攤在席上，置于通風(fēng)處晾干，這種方式，對(duì)天氣情況要求較高，而且容易變黑影響質(zhì)量，效率低。專利號(hào)為201320862171.6的中國(guó)實(shí)用新型專利公開了一種制備藥物的真空冷凍干燥機(jī)，雖然相對(duì)于傳統(tǒng)方式具有高效，方便，省時(shí)省力的效果，但是其仍存在以下缺陷：1)藥物置放層不可以拿出，真空冷凍干燥機(jī)內(nèi)部空間有限，導(dǎo)致款冬花放置和取出困難；2)藥物置放層不可以旋轉(zhuǎn)；3)水汽收集機(jī)構(gòu)沒有真空泵或空壓機(jī)等，水汽收集效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種藥物置放層可以取出，方便款冬花放置和取出，藥物置放層可以旋轉(zhuǎn)，水汽收集機(jī)構(gòu)收集效果好且成本低的款冬花真空冷凍干燥裝置。

為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種款冬花真空冷凍干燥裝置，包括真空冷凍干燥箱體、蓋體、供熱機(jī)組、制冷機(jī)組、真空泵機(jī)組、水汽收集機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和旋轉(zhuǎn)立柱；所述蓋體蓋合在真空冷凍干燥箱體頂部，所述供熱機(jī)組與真空冷凍干燥箱體底部?jī)?nèi)側(cè)的加熱管線相連，所述制冷機(jī)組與真空冷凍干燥箱體側(cè)壁內(nèi)側(cè)的制冷管線相連，所述真空泵機(jī)組通過抽真空管道與真空冷凍干燥箱體相連，所述水汽收集機(jī)構(gòu)通過水汽收集管道安裝在所述抽真空管道上，所述抽真空管道上設(shè)有第一閥門，所述水汽收集管道上設(shè)有第二閥門，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)置在所述蓋體外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)立柱設(shè)置在所述蓋體內(nèi)側(cè)并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸連接，所述旋轉(zhuǎn)立柱上設(shè)有若干藥物置放層。

更進(jìn)一步的，所述藥物置放層上設(shè)有擋板。

更進(jìn)一步的，所述加熱管線迂回并且附著在所述真空冷凍干燥箱體內(nèi)側(cè)，所述制冷管線迂回并且附著在所述真空冷凍干燥箱體內(nèi)側(cè)。

更進(jìn)一步的，所述加熱管線之間具有間隙。

更進(jìn)一步的，所述制冷管線之間具有間隙。

更進(jìn)一步的，所述水汽收集機(jī)構(gòu)為冷凝器。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本實(shí)用新型藥物置放層可以取出，方便款冬花放置和取出，藥物置放層可以旋轉(zhuǎn)，受熱均勻，能夠縮短真空冷凍干燥時(shí)間，減少設(shè)備能耗，水汽收集機(jī)構(gòu)收集效果好且成本低。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、真空冷凍干燥箱體；2、蓋體；3、供熱機(jī)組；4、制冷機(jī)組；5、真空泵機(jī)組；6、水汽收集機(jī)構(gòu)；7、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8、旋轉(zhuǎn)立柱；9、加熱管線；10、制冷管線；11、抽真空管道；12、水汽收集管道；13、第一閥門；14、第二閥門；15、藥物置放層；16、擋板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不能用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1所示的一種款冬花真空冷凍干燥裝置，包括真空冷凍干燥箱體1、蓋體2、供熱機(jī)組3、制冷機(jī)組4、真空泵機(jī)組5、水汽收集機(jī)構(gòu)6、驅(qū)動(dòng)電機(jī)7和旋轉(zhuǎn)立柱8；所述蓋體2蓋合在真空冷凍干燥箱體1頂部，所述供熱機(jī)組3與真空冷凍干燥箱體1底部?jī)?nèi)側(cè)的加熱管線9相連，所述加熱管線9迂回并且附著在所述真空冷凍干燥箱體1內(nèi)側(cè)，所述加熱管線9之間具有間隙，使得制熱效果比較均勻；所述制冷機(jī)組4與真空冷凍干燥箱體1側(cè)壁內(nèi)側(cè)的制冷管線10相連，所述制冷管線10迂回并且附著在所述真空冷凍干燥箱體1內(nèi)側(cè)，所述制冷管線10之間具有間隙，使得制冷效果比較均勻；所述真空泵機(jī)組5通過抽真空管道11與真空冷凍干燥箱體1相連，所述水汽收集機(jī)構(gòu)6通過水汽收集管道12安裝在所述抽真空管道11上，所述抽真空管道11上設(shè)有第一閥門13，所述水汽收集管道12上設(shè)有第二閥門14，這樣設(shè)置，不用再專門設(shè)置一個(gè)真空泵用于水汽收集，不僅降低了成本而且水汽收集機(jī)構(gòu)收集效果也良好；所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)7設(shè)置在所述蓋體2外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)立柱8設(shè)置在所述蓋體2內(nèi)側(cè)并與驅(qū)動(dòng)電機(jī)7輸出軸連接，所述旋轉(zhuǎn)立柱8上設(shè)有若干藥物置放層15，藥物置放層15可以旋轉(zhuǎn)，加速真空冷凍干燥箱體1內(nèi)部溫度擴(kuò)散，而且使得款冬花受熱均勻，能夠縮短真空冷凍干燥時(shí)間，減少設(shè)備能耗，所述藥物置放層15上設(shè)有擋板16，防止在冷凍干燥過程中，款冬花從藥物置放層15上掉下。

所述水汽收集機(jī)構(gòu)6為冷凝器。

本實(shí)用新型操作過程主要分為三個(gè)階段：

第一階段：預(yù)凍過程。打開蓋體2，將款冬花置于藥物置放層15上，然后蓋好蓋體2，接通電源，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7啟動(dòng)，帶動(dòng)藥物置放層15轉(zhuǎn)動(dòng)，制冷機(jī)組4啟動(dòng)進(jìn)行預(yù)凍，然后啟動(dòng)真空泵機(jī)組5，打開第一閥門13，關(guān)閉第二閥門14抽真空；

第二階段：升華過程。物料預(yù)凍結(jié)束后，接著抽真空，關(guān)閉第一閥門13，打開第二閥門14，啟動(dòng)供熱機(jī)組3，對(duì)款冬花進(jìn)行升華干燥，真空泵機(jī)組5不斷抽取真空冷凍干燥箱體1內(nèi)的氣體，水蒸氣在冷凝器中凝結(jié)，集中排放，其他氣體經(jīng)真空泵機(jī)組5排出；

第三階段：剩余水分蒸發(fā)加熱過程。因生物組織中的一部分水分，即使在極低的溫度下，也不可能轉(zhuǎn)化為冰，這部分水分需要加熱蒸發(fā)。所以供熱機(jī)組3繼續(xù)工作，逐漸升高溫度，一般不宜超過40℃，保溫一段時(shí)間，干燥結(jié)束。此時(shí)可破壞真空，打開蓋體2取出干燥的款冬花，重復(fù)上述過程，進(jìn)行下一次的冷凍干燥。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。