本發(fā)明涉及一種循環(huán)烘箱，更具體的說，涉及一種低周波層級密閉式熱風循環(huán)烘箱。

背景技術：

熱風循環(huán)烘箱空氣循環(huán)系統(tǒng)采用風機循環(huán)送風方式，風循環(huán)均勻高效。風源由循環(huán)送風電機（采用無觸點開關）帶動風輪經(jīng)由加熱器，而將熱風送出，再經(jīng)由風道至烘箱內室，再將使用后的空氣吸入風道成為風源再度循環(huán)，加熱使用。確保室內溫度均勻性。當因開關門動作引起溫度值發(fā)生擺動時，送風循環(huán)系統(tǒng)迅速恢復操作狀態(tài)，直至達到設定溫度值。但是，目前的熱風循環(huán)烘箱的進氣管設置于烘箱的底部，出氣管設置于烘箱的頂部，而烘盤層級分布，熱風在經(jīng)過層級設置的烘盤時，溫度逐漸降低，導致底部烘盤和頂部烘盤內的物料干燥程度不同，尤其對于果蔬等質地細嫩的物料，會出現(xiàn)干燥過度或者潮濕的情況，合格率低，浪費嚴重。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的： 本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種干燥均勻、合格率高的低周波層級密閉式熱風循環(huán)烘箱。

技術方案： 本發(fā)明所述一種低周波層級密閉式熱風循環(huán)烘箱，包括箱體和風機，所述箱體為雙層箱板，雙層箱板之間形成空腔，所述箱體的內部設置層級分布的烘干室，每個烘干室均為密封結構；

所述風機的送風管道進入箱體的部分設置于雙層箱板之間的空腔處，并由送風支管接入每個烘干室；所述風機的回風管道進入箱體的部分設置于雙層箱板之間的空腔內，并由回風支管接入每個烘干室。

本發(fā)明技術方案的進一步限定為，所述送風支管接入每個烘干室的底部。

進一步地，所述回風支管接入每個烘干室的頂部。

進一步地，還包括排濕風機，所述排濕風機的排濕管道接入每個烘干室。

進一步地，所述箱體的外層箱板的材質為304不銹鋼亞光覆膜板，所述箱體的內層箱板的材質為304不銹鋼板。

進一步地，所述箱體的雙層箱板之間的空腔填充硅酸鋁纖維棉。

有益效果： 本發(fā)明提供的一種低周波層級密閉式熱風循環(huán)烘箱，通過密封的烘干室解決了物料干燥程度不同的問題，熱效率高，節(jié)約能耗，適用于果蔬等質地細嫩的物料時，有效保留了果蔬所有的營養(yǎng)成分，并保證了干燥的均勻性，合格率高，生產(chǎn)出真正的健康食品。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的一種低周波層級密閉式熱風循環(huán)烘箱的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過附圖對本發(fā)明技術方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例1：一種低周波層級密閉式熱風循環(huán)烘箱，其結構示意圖如圖1所示，包括箱體1、風機2和排濕風機4。

所述箱體1為雙層箱板，雙層箱板之間形成空腔。所述箱體1的外層箱板的材質為304不銹鋼亞光覆膜板，鉚焊成型，表面平整，無焊跡，無劃痕，平整度為3/1000mm。所述箱體1的內層箱板的材質為304不銹鋼板，氬弧密焊成型，內四角R弧過渡，并經(jīng)精密打磨、拋光處理，表面平整，光滑，無死角，易清洗。所述箱體1的雙層箱板之間的空腔填充硅酸鋁纖維棉，保溫性能良好，表面溫度不超過環(huán)境溫度5℃。

所述箱體1的內部設置層級分布的烘干室3，每個烘干室3均為密封結構，每個烘干室3內部只設置一層烘盤6，保證烘干的質量。

所述風機2的送風管道5進入箱體1的部分設置于雙層箱板之間的空腔處，并由送風支管8接入每個烘干室3，所述送風支管8接入每個烘干室3的底部。所述風機2的回風管道7進入箱體1的部分設置于雙層箱板之間的空腔內，并由回風支管9接入每個烘干室3，所述回風支管9接入每個烘干室3的頂部。通過密封的烘干室解決了物料干燥程度不同的問題，熱效率高，節(jié)約能耗，適用于果蔬等質地細嫩的物料時，有效保留了果蔬所有的營養(yǎng)成分，并保證了干燥的均勻性，合格率高，生產(chǎn)出真正的健康食品。

同時，本實施例還包括排濕風機4，所述排濕風機4的排濕管道接入每個烘干室3，對每個烘干室3進行針對性的排濕，保證了排濕的效果。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。