本實(shí)用新型的屬于煮水加熱器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及涼爐殼體及應(yīng)用該涼爐殼體的涼爐，以涼爐殼體上蓋及其制造方法。

背景技術(shù)：

涼爐是一種常用的煮水加熱器具，一般包括殼主體、機(jī)芯和加熱面板，工作時(shí)，加熱面板對(duì)放置的物品進(jìn)行加熱；采用電能加熱取代傳統(tǒng)的燃燒煤氣煮水，逐漸普及人們的生活；特別對(duì)于茶道中使用較小容量的熱水壺，更方便快捷。

然而，目前市面上涼爐的殼主體大多是使用陶瓷殼主體，機(jī)芯和加熱面板組成的機(jī)芯組件安裝于陶瓷殼主體上側(cè)，通過(guò)粘膠方式固定安裝在陶瓷殼主體上，這種設(shè)置方式不能拆卸機(jī)芯組件與殼主體，對(duì)企業(yè)售后維修產(chǎn)品造成不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種便于涼爐機(jī)芯可拆卸安裝的涼爐殼體。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

涼爐殼體，包括殼主體和用于安裝加熱面板的上蓋，殼主體內(nèi)設(shè)有容納涼爐機(jī)芯的殼腔，殼主體設(shè)有連通殼腔的進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，涼爐殼體上設(shè)有出風(fēng)結(jié)構(gòu)，上蓋中部設(shè)有用于露出加熱面板的蓋口，上蓋設(shè)有圓形的蓋連接壁，殼腔的上部與所述上蓋的蓋連接壁相適配，蓋連接壁通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)與殼腔上部連接，上蓋與殼腔上部相對(duì)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)連接，上蓋與殼腔上部向相反方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)拆卸。

與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)的第一旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)，使用于安裝加熱面板的上蓋與殼主體通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)安裝成一體，應(yīng)用本實(shí)用新型涼爐殼體的涼爐，涼爐的機(jī)芯組件通過(guò)上蓋安裝在涼爐殼體形成一體的涼爐，而且第一旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便且可拆卸；方便產(chǎn)品的售后維修和維護(hù)。

優(yōu)選的，所述第一旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置方式有兩種。

作為所述第一旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)的第一種設(shè)置方式，所述第一旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)為螺紋連接結(jié)構(gòu)，蓋連接壁設(shè)置有上蓋外螺紋，殼腔的上部設(shè)有上內(nèi)螺紋，上蓋外螺紋與上內(nèi)螺紋連接。

作為所述第一旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)的第二種設(shè)置方式，所述第一旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在殼腔的上部的2個(gè)以上的L型卡槽，以及設(shè)置在蓋連接壁與L型卡槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的卡凸，L型卡槽包括豎向設(shè)置的卡入部以及連接于卡入部下端并沿周向延伸的旋轉(zhuǎn)卡緊部，卡凸從卡入部 卡入并沿卡緊部旋轉(zhuǎn)到位實(shí)現(xiàn)上蓋與殼腔的連接；反向旋轉(zhuǎn)上蓋至卡凸對(duì)應(yīng)卡入部實(shí)現(xiàn)上蓋與殼腔的拆卸。

優(yōu)選的，殼主體包括側(cè)殼和底板，底板通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)與殼腔的下部連接，該第二旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)定義為：底板與殼腔的下部相對(duì)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)連接，底板與殼腔的下部向相反方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)拆卸。

優(yōu)選的所述第二旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置方式有兩種。

作為所述第二旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)的第一種設(shè)置方式，所述第二旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)為螺紋連接結(jié)構(gòu)，底板外周設(shè)置有底板外螺紋，殼腔的下部設(shè)有下內(nèi)螺紋，底板外螺紋與下內(nèi)螺紋連接。

作為所述第二旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)的第二種設(shè)置方式，所述第二旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在殼腔的下部的2個(gè)以上的L型卡槽，以及設(shè)置在底板外周與L型卡槽對(duì)應(yīng)設(shè)置的卡凸，L型卡槽包括豎向設(shè)置的卡入部以及連接于卡入部下端并沿周向延伸的旋轉(zhuǎn)卡緊部，卡凸從卡入部卡入并沿卡緊部旋轉(zhuǎn)到位實(shí)現(xiàn)底板與殼腔連接；反向旋轉(zhuǎn)底板至卡凸對(duì)應(yīng)卡入部實(shí)現(xiàn)底板與殼腔的下部拆卸。

優(yōu)選的，所述側(cè)殼由管料加工而成；采用管料加工側(cè)殼，可選擇對(duì)應(yīng)規(guī)格管料加工，機(jī)加工方便，精度控制度高，相比鑄造材料加工成本低。

優(yōu)選的，所述管料為金屬管料或塑料管料；通過(guò)這樣設(shè)置，采用金屬管料強(qiáng)度和硬度高，提高產(chǎn)品的可靠性；選用塑料管料成本低。

優(yōu)選的，所述上蓋位于蓋口外側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，該出風(fēng)口為所述的出風(fēng)結(jié)構(gòu)；通過(guò)這樣設(shè)置，出風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)置在上表面對(duì)殼腔內(nèi)的機(jī)芯進(jìn)行散熱，防止殼主體內(nèi)的氣體形成氣流循環(huán)，使殼主體內(nèi)腔的散熱效果更好。

優(yōu)選的，所述出風(fēng)口為圓孔或弧形長(zhǎng)孔。

優(yōu)選的，所述上蓋為環(huán)形，所述若干出風(fēng)口均布設(shè)置在上蓋上，通過(guò)這樣設(shè)置，所述若干出風(fēng)口設(shè)置在環(huán)形的上蓋上；便于熱水壺沸騰溢出的水分從出風(fēng)口排出，提高產(chǎn)品的可靠性。

優(yōu)選的，所述底板上設(shè)有底板出風(fēng)口，所述底板安裝在殼主體下端面以上的位置，以使底板與殼主體下端面之間形成有進(jìn)風(fēng)空間，殼主體下端側(cè)部設(shè)有若干缺口以連通所述進(jìn)風(fēng)空間與外部空間；通過(guò)這樣設(shè)置，作為一種設(shè)置方式便于連接殼主體內(nèi)腔的機(jī)芯組件的電源線從出風(fēng)口和缺口引出，使本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)更合理。

優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在殼主體下部底板以上的位置的側(cè)部進(jìn)風(fēng)口；通過(guò)這樣設(shè)置，殼主體側(cè)部設(shè)置側(cè)部進(jìn)風(fēng)口，提供一個(gè)進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，流通所述殼主體內(nèi)腔的空氣，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的可靠性。

優(yōu)選的，所述殼腔的上部設(shè)有上蓋安裝臺(tái)階，上內(nèi)螺紋設(shè)置上蓋安裝臺(tái)階的上側(cè)，所述上蓋安裝到位后其邊沿下側(cè)擱置在所述上蓋安裝臺(tái)階上；通過(guò)這樣設(shè)置，上蓋安裝臺(tái)階有效定位所述上蓋的安裝位置。

優(yōu)選的，所述殼腔的下部設(shè)有底板安裝臺(tái)階，下內(nèi)螺紋設(shè)置在底板安裝臺(tái)階的下側(cè)，所述底板安裝到位后其邊沿上側(cè)擱置在所述底板安裝臺(tái)階上；通過(guò)這樣設(shè)置，所述底板安裝臺(tái)階有效定位所述底板的安裝位置。

優(yōu)選的，所述上蓋安裝臺(tái)階下方殼腔側(cè)壁上設(shè)有機(jī)芯安裝臺(tái)階，機(jī)芯安裝臺(tái)階與上蓋安裝臺(tái)階的距離根據(jù)機(jī)芯的高度設(shè)計(jì)。

優(yōu)選的，所述殼主體下端設(shè)有防滑件安裝槽，防滑件安裝槽上設(shè)有軟質(zhì)防滑件。

本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種應(yīng)用所述涼爐殼體的涼爐，包括機(jī)芯和加熱面板，所述機(jī)芯包括機(jī)芯底座和發(fā)熱盤，所述發(fā)熱盤設(shè)在所述機(jī)芯底座上側(cè)，所述加熱面板安裝在所述上蓋上，所述上蓋設(shè)置在所述機(jī)芯的上方。

優(yōu)選的，還包括機(jī)芯底板，所述機(jī)芯設(shè)置在所述機(jī)芯底板上，所述上蓋通過(guò)若干連接柱與機(jī)芯底板連接，所述發(fā)熱盤抵壓在加熱面板的下側(cè)。

優(yōu)選的，所述上蓋安裝臺(tái)階下方殼腔側(cè)壁上設(shè)有所述機(jī)芯安裝臺(tái)階，機(jī)芯安裝到位時(shí)，機(jī)芯底板抵靠在機(jī)芯安裝臺(tái)階上。

優(yōu)選的，所述上蓋下端設(shè)有若干上連接孔，所述機(jī)芯底板對(duì)應(yīng)所述上連接孔的位置設(shè)有下連接孔，所述連接柱穿過(guò)所述下連接孔與所述上連接孔螺紋連接，所述下連接孔與所述上連接孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，方便所述上蓋和所述機(jī)芯底板對(duì)位連接。

優(yōu)選的，所述上蓋下端設(shè)有一圈凸壁，所述上連接孔設(shè)置在凸壁上。

優(yōu)選的，所述凸壁的外壁與上蓋下端之間形成上蓋定位臺(tái)階，這種設(shè)置方式使涼爐機(jī)芯組件的安裝更便捷。

優(yōu)選的，所述凸壁的內(nèi)壁與上蓋下端之間形成加熱面板安裝臺(tái)階，這種設(shè)置方式使加熱面板的安裝更便捷。

優(yōu)選的，還包括防松螺母和壓緊螺母；所述防松螺母設(shè)置所述連接柱末端，用于鎖緊連接柱與上蓋；所述壓緊螺母用于鎖緊所述機(jī)芯底板和所述連接柱。

優(yōu)選的，所述上連接孔和下連接孔均布設(shè)有三個(gè)以上，所述連接柱對(duì)應(yīng)設(shè)有三條以上，使所述機(jī)芯底板穩(wěn)固連接所述上蓋。

優(yōu)選的，所述下連接孔設(shè)在靠近機(jī)芯底板邊沿的位置。

優(yōu)選的，所述機(jī)芯底板上對(duì)應(yīng)機(jī)芯底座下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，提高所述涼爐機(jī)芯的散熱性能。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱盤通過(guò)彈性支撐件設(shè)置在所述機(jī)芯底座上側(cè)，所述彈性支撐件使所述發(fā)熱盤抵壓所述加熱面板下端，并對(duì)所述加熱面板施加一個(gè)向上的力，使所述加熱面板穩(wěn)固設(shè)置在所述加熱面板安裝臺(tái)階上。

本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)用新型點(diǎn)是關(guān)于用于上述殼主體的上蓋，其包括設(shè)于中部的蓋口以設(shè)于蓋口下部的加熱面板安裝臺(tái)階，所述上蓋位于蓋口外側(cè)設(shè)有出風(fēng)口，該出風(fēng)口連通上蓋的上側(cè)和下側(cè)，所述上蓋設(shè)有圓形的蓋連接壁，蓋連接壁設(shè)置有上蓋外螺紋。優(yōu)選的，所述出風(fēng)口設(shè)有2個(gè)以上，并均布設(shè)置在上蓋上。所述上蓋外周下部設(shè)有上蓋定位臺(tái)階，上蓋定位臺(tái)階與蓋口之間形成凸壁，凸壁的下端面設(shè)有上連接孔。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型涼爐殼體的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型應(yīng)用涼爐殼體的另一種涼爐機(jī)芯組件的分解圖；

圖3為本實(shí)用新型應(yīng)用涼爐殼體的另一種涼爐機(jī)芯組件的局部剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型應(yīng)用涼爐殼體的涼爐機(jī)芯組件的半剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型應(yīng)用涼爐殼體的涼爐機(jī)芯組件的爆炸圖；

圖6為圖3X區(qū)域的局部放大圖；

圖7為本實(shí)用新型涼爐殼體上蓋的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

參見圖1至3，本實(shí)用新型的涼爐殼體，包括殼主體1和用于安裝加熱面板的上蓋2，殼主體1內(nèi)設(shè)有容納涼爐機(jī)芯的殼腔11，殼主體1設(shè)有連通殼腔11的進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)3，涼爐殼體上設(shè)有出風(fēng)結(jié)構(gòu)4，上蓋2中部設(shè)有用于露出加熱面板的蓋口，上蓋2設(shè)有圓形的蓋連接壁，殼腔11的上部與所述上蓋2的蓋連接壁相適配，上蓋2通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)A與殼腔11上部連接，上蓋2的蓋連接壁與殼腔11上部相對(duì)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)連接，上蓋2的蓋連接壁與殼腔11上部向相反方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)拆卸。

與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)的第一旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)A，使用于安裝加熱面板的上蓋2與殼主體1通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)A安裝成一體，應(yīng)用本實(shí)用新型涼爐殼體的涼爐，涼爐的機(jī)芯組件(機(jī)芯組件為機(jī)芯與其它部件組成的加熱裝置)通過(guò)上蓋2安裝在涼爐殼體形成一體的涼爐，而且第一旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)A結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便且可拆卸；方便產(chǎn)品的售后維修和維護(hù)。

參見圖1至3，作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述第一旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)A為螺紋連接結(jié)構(gòu)，上蓋2的蓋連接壁設(shè)置有上蓋外螺紋A2，殼腔11的上部設(shè)有上內(nèi)螺紋A11，上蓋外螺紋A2與上內(nèi)螺紋A11連接。

參見圖2和圖6，作為優(yōu)選方案，殼主體1包括側(cè)殼12和底板13，底板13通過(guò)第二旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)B與殼腔11的下部連接，該第二旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)B定義為：底板13與殼腔11的下部相對(duì)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)連接，底板13與殼腔11的下部向相反方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)拆卸。

參見圖2和圖6，作為進(jìn)一步優(yōu)選方案，所述第二旋轉(zhuǎn)連接結(jié)構(gòu)B為螺紋連接結(jié)構(gòu)，底板13外周設(shè)置有底板外螺紋B1，殼腔11的下部設(shè)有下內(nèi)螺紋B2，底板外螺紋B1與下內(nèi)螺紋B2連接。

參見圖1至3，作為優(yōu)選方案，所述側(cè)殼12由管料加工而成；采用管料加工側(cè)殼12，可選擇對(duì)應(yīng)規(guī)格管料加工，機(jī)加工方便，精度控制度高，相比鑄造材料加工成本低。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案(圖中未示出)，所述管料為金屬管料或塑料管料；通過(guò)這樣設(shè)置，金屬或塑料管料機(jī)加工性能好；選用金屬管料強(qiáng)度高，產(chǎn)品更可靠。

參見圖1至5，作為優(yōu)選方案，上蓋2位于蓋口外側(cè)設(shè)有出風(fēng)口41，該出風(fēng)口41為所述的出風(fēng)結(jié)構(gòu)4；所述出風(fēng)口41為圓孔。通過(guò)整樣設(shè)置，出風(fēng)結(jié)構(gòu)4設(shè)置在上表面對(duì)殼腔11內(nèi)的機(jī)芯進(jìn)行散熱，防止殼主體1內(nèi)的氣體形成氣流循環(huán)，使殼主體1內(nèi)腔的散熱效果 更好。

參見圖1至5，作為優(yōu)選方案，所述上蓋2為環(huán)形，所述若干出風(fēng)口31周向均布設(shè)置在上蓋2上，通過(guò)這樣設(shè)置，所述若干出風(fēng)口31設(shè)置在環(huán)形的上蓋上；便于熱水壺沸騰溢出的水分從出風(fēng)口31排出，提高產(chǎn)品的可靠性。

參見圖1至3，作為優(yōu)選方案，所述底板13上設(shè)有底板出風(fēng)口131，所述底板13安裝在殼主體1下端面以上的位置，以使底板13與殼主體1下端面之間形成有進(jìn)風(fēng)空間，殼主體1下端側(cè)部設(shè)有若干缺口14以連通所述進(jìn)風(fēng)空間與外部空間；通過(guò)這樣設(shè)置，作為一種設(shè)置方式便于連接殼主體1內(nèi)腔的機(jī)芯組件的電源線從出風(fēng)口131和缺口14引出，使本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)更合理。

參見圖1至3，作為優(yōu)選方案，所述進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)3包括設(shè)置在殼主體1下部底板13以上的位置的側(cè)部進(jìn)風(fēng)口31；通過(guò)這樣設(shè)置，殼主體1側(cè)部設(shè)置側(cè)部進(jìn)風(fēng)口31，提供一個(gè)進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)3，流通所述殼主體1內(nèi)腔的空氣，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的可靠性。

參見圖2和圖3，作為優(yōu)選方案，殼腔11的上部設(shè)有上內(nèi)螺紋A11和上蓋安裝臺(tái)階A12，上內(nèi)螺紋A11設(shè)置在上蓋安裝臺(tái)階A12的上側(cè)，所述上蓋2安裝到位后其邊沿下側(cè)擱置在所述上蓋安裝臺(tái)階A12上；通過(guò)這樣設(shè)置，上蓋安裝臺(tái)階A12有效定位所述上蓋2的安裝位置。

參見圖2、3和圖6，作為優(yōu)選方案，所述殼腔11的下部設(shè)有底板安裝臺(tái)階B3，下內(nèi)螺紋B2設(shè)置在底板安裝臺(tái)階B3的下側(cè)，所述底板13安裝到位后其邊沿上側(cè)擱置在所述底板安裝臺(tái)階B3上；通過(guò)這樣設(shè)置，所述底板安裝臺(tái)階B3有效定位所述底板13的安裝位置。

參見圖2，作為優(yōu)選方案，所述上蓋安裝臺(tái)階A12下方殼腔11側(cè)壁上設(shè)有機(jī)芯安裝臺(tái)階C，機(jī)芯安裝臺(tái)階C與上蓋安裝臺(tái)階A12的距離根據(jù)機(jī)芯的高度設(shè)計(jì)。

作為優(yōu)選方案(圖中未示出)，所述殼主體1下端設(shè)有防滑件安裝槽，防滑件安裝槽上設(shè)有軟質(zhì)防滑件。

參見圖1至5，本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種應(yīng)用所述涼爐殼體的涼爐，包括機(jī)芯5和加熱面板51，所述機(jī)芯5包括機(jī)芯底座53和發(fā)熱盤52，所述發(fā)熱盤52設(shè)在所述機(jī)芯底座53上側(cè)，所述加熱面板52安裝在所述上蓋2上，所述上蓋2設(shè)置在所述機(jī)芯5的上方。

參見圖4和圖5，作為優(yōu)選方案，還包括機(jī)芯底板6，所述機(jī)芯5設(shè)置在所述機(jī)芯底板6上，所述上蓋2通過(guò)若干連接柱7與機(jī)芯底板6連接，所述發(fā)熱盤52抵壓在加熱面板51的下側(cè)。

參見圖4和圖5，作為優(yōu)選方案，所述上蓋安裝臺(tái)階A12下方殼腔11側(cè)壁上設(shè)有所述機(jī)芯安裝臺(tái)階C，機(jī)芯安裝到位時(shí)，機(jī)芯底板6抵靠在機(jī)芯安裝臺(tái)階C上。

參見圖4和圖5，作為優(yōu)選方案，所述上蓋2下端設(shè)有若干上連接孔211，所述機(jī)芯底板6對(duì)應(yīng)所述上連接孔211的位置設(shè)有下連接孔61，所述連接柱7穿過(guò)所述下連接孔61與所述上連接孔211螺紋連接，所述下連接孔61與所述上連接孔211對(duì)應(yīng)設(shè)置，方便所述上蓋2和所述機(jī)芯底板6對(duì)位連接。

參見圖4和圖5，作為優(yōu)選方案，所述上蓋2下端設(shè)有一圈凸壁21，所述上連接孔211 設(shè)置在凸壁21上；所述出風(fēng)口41設(shè)置在所述凸壁21上，以避開上蓋安裝臺(tái)階A12對(duì)出風(fēng)口41的阻擋，保證散熱效果。安裝上蓋2時(shí)，上蓋2的外周下側(cè)抵靠在上蓋安裝臺(tái)階A12上，凸壁21插入上蓋安裝臺(tái)階A12的內(nèi)圈內(nèi)，通過(guò)設(shè)置凸壁21可使上蓋2與殼主體1更穩(wěn)定地連接。

參見圖4和圖5，作為優(yōu)選方案，所述凸壁21的外壁與上蓋2下端之間形成上蓋定位臺(tái)階221，機(jī)芯安裝到位時(shí)，所述上蓋定位臺(tái)階221與所述上蓋安裝臺(tái)階A12配合相互抵靠；這種設(shè)置方式使機(jī)芯組件便于安裝在所述涼爐殼體內(nèi)。

參見圖4和圖5，作為優(yōu)選方案，所述凸壁21的內(nèi)壁與上蓋2下端之間形成加熱面板安裝臺(tái)階212；通過(guò)這樣設(shè)置，使所述加熱面板51更好定位在上蓋中部。

參見圖4和圖5，作為優(yōu)選方案，還包括防松螺母71和壓緊螺母72；所述防松螺母71設(shè)置所述連接柱7末端，用于鎖緊連接柱7與上蓋2；所述壓緊螺母71用于鎖緊所述機(jī)芯底板6和所述連接柱7；采用這種結(jié)構(gòu)，通過(guò)防松螺母71、壓緊螺母72和連接柱7連接和夾緊所述機(jī)芯組件的整體結(jié)構(gòu)，安裝牢固，提高產(chǎn)品的可靠性。

參見圖4和圖5，作為優(yōu)選方案，所述上連接孔211和下連接孔61周向等角度設(shè)有三個(gè)，所述連接柱71對(duì)應(yīng)設(shè)有三條，采用這種結(jié)構(gòu)，利用三角形的穩(wěn)定性，使所述機(jī)芯底板6穩(wěn)固連接所述上蓋2。

作為進(jìn)一步優(yōu)選方案(圖中未示出)，所述機(jī)芯安裝到位時(shí)，所述三個(gè)連接柱7的螺頭同步抵靠在所述機(jī)芯安裝臺(tái)階C上，使機(jī)芯底板6與機(jī)芯安裝臺(tái)階C之間形成間隙，當(dāng)熱水壺中溢出的水分從所述出風(fēng)口41流入殼腔11內(nèi)，可在上述間隙流過(guò)，以從底板出風(fēng)口131流出。

參見圖4和圖5，作為優(yōu)選方案，所述下連接孔61設(shè)在靠近機(jī)芯底板6邊沿的位置。

參見圖4和圖5，作為優(yōu)選方案，所述機(jī)芯底板6上對(duì)應(yīng)機(jī)芯底座53下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)口62，設(shè)置進(jìn)風(fēng)口62，結(jié)合風(fēng)機(jī)的作用，有效提高所述機(jī)芯的散熱性能。

參見圖4和圖5，作為優(yōu)選方案，所述發(fā)熱盤52通過(guò)彈性支撐件531設(shè)置在所述機(jī)芯底座53上側(cè)，所述彈性支撐件531使所述發(fā)熱盤52抵壓所述加熱面板51下端，并對(duì)所述加熱面板51施加一個(gè)向上的力，使所述加熱面板51穩(wěn)固設(shè)置在所述加熱面板安裝臺(tái)階212上。

參見圖1、4和圖7，本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)用新型點(diǎn)是關(guān)于用于上述殼主體1的上蓋2，其包括設(shè)于中部的蓋口以設(shè)于蓋口下部的加熱面板安裝臺(tái)階212，所述上蓋2位于蓋口外側(cè)設(shè)有出風(fēng)口41，該出風(fēng)口41連通上蓋2的上側(cè)和下側(cè)，所述上蓋2設(shè)有圓形的蓋連接壁，蓋連接壁設(shè)置有上蓋外螺紋A2。作為優(yōu)選方案，所述出風(fēng)口設(shè)有2個(gè)以上，并均布設(shè)置在上蓋2上。所述上蓋2外周下部設(shè)有上蓋定位臺(tái)階221，上蓋定位臺(tái)階221與蓋口之間形成凸壁21，凸壁21的下端面設(shè)有上連接孔211。

根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對(duì)本 實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說(shuō)明書中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。