本實(shí)用新型屬于電陶爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電陶爐機(jī)芯。

背景技術(shù)：

電陶爐包括外殼、機(jī)芯和加熱面板，機(jī)芯包括發(fā)熱盤和機(jī)芯底座，機(jī)芯底座包括上蓋、側(cè)殼和底蓋、散熱風(fēng)扇和電路板等結(jié)構(gòu)，加熱面板設(shè)于發(fā)熱盤的上側(cè)。電路板上設(shè)有調(diào)整發(fā)熱盤發(fā)熱功率的功率控制元件，功率控制元件與電路板上的散熱器接觸，工作時(shí)功率控制元件產(chǎn)生熱量通過散熱器進(jìn)行散熱，保證功率控制元件的正常工作。但是，現(xiàn)有市面上的電陶爐機(jī)芯散熱器體積大，導(dǎo)致機(jī)芯的體積大而且復(fù)雜，散熱效果不好。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，散熱效果好的電陶爐機(jī)芯。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

電陶爐機(jī)芯，包括發(fā)熱盤和機(jī)芯底座，發(fā)熱盤設(shè)于機(jī)芯底座的上方；基芯底座包括底蓋、側(cè)殼、上蓋、電路板和散熱風(fēng)扇，側(cè)殼安裝在底蓋上側(cè)，側(cè)殼上下兩端設(shè)有開口，底蓋中部對應(yīng)側(cè)殼下端開口設(shè)有底座進(jìn)風(fēng)口，上蓋中部設(shè)有底座出風(fēng)口，上蓋可拆卸封蓋側(cè)殼的上端，散熱風(fēng)扇安裝在底座進(jìn)風(fēng)口的上側(cè)，底座進(jìn)風(fēng)口、側(cè)殼內(nèi)腔以及底座出風(fēng)口形成氣流通道；電路板安裝于所述散熱風(fēng)扇的上方，電路板中部設(shè)有與氣流通道對應(yīng)的電路板出風(fēng)口，上蓋安裝在電路板的上側(cè)，電路板設(shè)有電路板散熱器和功率控制元件，功率控制元件的散熱部與電路板散熱器接觸，電路板散熱器沿電路板出風(fēng)口邊沿設(shè)于電路板的下側(cè)，電路板散熱器的兩端與電路板出風(fēng)口軸線形成的圓心角為a，15°≤a≤180°，電路板散熱器至少部分位于氣流通道內(nèi)。

優(yōu)選的，電路板散熱器靠近氣流通道的一側(cè)設(shè)有若干第一散熱片，第一散熱片至少部分位于氣流通道內(nèi)；第一散熱片豎向設(shè)置，相鄰的第一散熱片之間形成有第一散熱通道。

更優(yōu)的，電路板散熱器呈弧形，其靠近氣流通道的一側(cè)設(shè)有若干第一散熱片，第一散熱片至少部分位于氣流通道內(nèi)，電路板散熱器的另一側(cè)設(shè)有若干第二散熱片；第一散熱片和第二散熱片豎向設(shè)置，相鄰的第一散熱片之間形成有第一散熱通道，相鄰的第二散熱片之間形成有第二散熱通道。

優(yōu)選的，側(cè)殼底側(cè)設(shè)有側(cè)殼底板，側(cè)殼下端開口設(shè)于側(cè)殼底板中部，側(cè)殼通過側(cè)殼底板安裝于底蓋的上側(cè)，側(cè)殼底板上沿側(cè)殼下端開口設(shè)有向上延伸的氣流阻擋壁，氣流阻擋壁對應(yīng)電路板散熱器的位置設(shè)有散熱器開口，電路板散熱器通過散熱器開口使部分位于氣流通道內(nèi)。

優(yōu)選的，電路板的下側(cè)抵靠在氣流阻擋壁的上端，電路板出風(fēng)口的周壁與氣流阻擋壁上端內(nèi)壁平齊或略大于氣流阻擋壁上端內(nèi)壁。

優(yōu)選的，上蓋上側(cè)設(shè)有隔熱板，隔熱板中部對應(yīng)底座出風(fēng)口設(shè)有隔熱板出風(fēng)口。

優(yōu)選的，側(cè)殼內(nèi)腔設(shè)有若干連接柱，上蓋和電路板通過該連接柱固定在側(cè)殼上。連接方式簡單方便。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用的電路板散熱器，兩端與電路板出風(fēng)口軸線形成的圓心角為a，15°≤a≤180°，體積小、結(jié)構(gòu)簡單；電路板散熱器至少部分位于氣流通道內(nèi)可以獲得良好的散熱效果。

2、設(shè)置第一散熱片增大了電路板散熱器的散熱面積，提高了散熱效率；第一散熱片豎向設(shè)置形成的第一散熱通道可以在保證散熱效果的前提下減少風(fēng)阻，起到降噪的作用。

3、電路板散熱器設(shè)計(jì)呈弧形，可以使第一散熱片更多地與氣流通道接觸，增大散熱面積；設(shè)置第二散熱片和第二散熱通道，進(jìn)一步提高了散熱效果。

4、設(shè)置氣流阻擋壁對氣流起到導(dǎo)向作用，同時(shí)可以提高氣流速度，使流經(jīng)電路板散熱器的氣流可以快速帶走熱量，提高散熱效率；氣流阻擋壁可以減少氣流對電路板造成的沖擊，起到降噪的作用。

5、電路板的下側(cè)抵靠在氣流阻擋壁的上端，使氣流阻擋壁與電路板的密封性好，電路板出風(fēng)口的周壁與氣流阻擋壁上端內(nèi)壁平齊或略大于氣流阻擋壁上端內(nèi)壁可以減少氣流在氣流阻擋壁上端的壓力，從而進(jìn)一步起到降噪的作用。

6、上蓋上側(cè)設(shè)有隔熱板，減少了發(fā)熱盤熱量對電路板的影響。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的電陶爐機(jī)芯的爆炸圖

圖2為本實(shí)用新型的電陶爐機(jī)芯的立體圖

圖3為本實(shí)用新型的機(jī)芯底座的立體圖

圖4為本實(shí)用新型的機(jī)芯底座的剖視圖

圖5為本實(shí)用新型的上蓋的立體圖

圖6為本實(shí)用新型的側(cè)殼的立體圖

圖7為本實(shí)用新型的電路板的立體圖

圖8為本實(shí)用新型的電路板的仰視圖

圖9為本實(shí)用新型的電路板散熱器的立體圖

圖10為本實(shí)用新型的支撐件的立體圖

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案：

參見圖1至圖9，電陶爐機(jī)芯，包括發(fā)熱盤100和機(jī)芯底座200，發(fā)熱盤100通過支撐件300設(shè)于機(jī)芯底座200的上方；基芯底座200包括底蓋26、側(cè)殼25、上蓋21、電路板24和散熱風(fēng)扇23，側(cè)殼25安裝在底蓋26上側(cè)，側(cè)殼25上下兩端設(shè)有開口，底蓋26中部對應(yīng)側(cè)殼25下端開口設(shè)有底座進(jìn)風(fēng)口2601，上蓋21中部設(shè)有底座出風(fēng)口2101，上蓋21可拆卸封蓋側(cè)殼25的上端，散熱風(fēng)扇23安裝在底座進(jìn)風(fēng)口2601的上側(cè)，底座進(jìn)風(fēng)口2601、側(cè)殼內(nèi)腔以及底座出風(fēng)口2101形成氣流通道；電路板24安裝于所述散熱風(fēng)扇23的上方，電路板24中部設(shè)有與氣流通道對應(yīng)的電路板出風(fēng)口2401，上蓋21安裝在電路板24的上側(cè)，電路板24設(shè)有電路板散熱器22和功率控制元件2402，功率控制元件2402的散熱部與電路板散熱器22接觸，電路板散熱器22呈弧形沿電路板出風(fēng)口2401邊沿設(shè)于電路板24的下側(cè)，電路板散熱器22的兩端與電路板出風(fēng)口2401軸線形成的圓心角為a，15°≤a≤180°，選15°≤a≤90°，電路板散熱器22靠近氣流通道的一側(cè)設(shè)有若干第一散熱片2201，第一散熱片2201至少部分位于氣流通道內(nèi)，電路板散熱器22的另一側(cè)設(shè)有若干第二散熱片2202；第一散熱片2201和第二散熱片2202豎向設(shè)置，相鄰的第一散熱片2201之間形成有第一散熱通道22011，相鄰的第二散熱片2202之間形成有第二散熱通道22021。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型采用的電路板散熱器22，兩端與電路板出風(fēng)口2401軸線形成的圓心角為a，15°≤a≤180°，體積小、結(jié)構(gòu)簡單；電路板散熱器22至少部分位于氣流通道內(nèi)可以獲得良好的散熱效果。設(shè)置第一散熱片2201增大了電路板散熱器22的散熱面積，提高了散熱效率；第一散熱片2201豎向設(shè)置形成的第一散熱通道22011可以在保證散熱效果的前提下減少風(fēng)阻，起到降噪的作用；電路板散熱器22設(shè)計(jì)呈弧形，可以使第一散熱片2201更多地與氣流通道接觸，增大散熱面積；設(shè)置第二散熱片2202和第二散熱通道22021，進(jìn)一步提高了散熱效果。

參見圖9，為了方便安裝，電路板散熱器22上設(shè)有兩個(gè)豎向設(shè)置的安裝通道2203，安裝通道2203通過螺釘安裝到電路板24的下側(cè)。

參見圖3至圖7，側(cè)殼25底側(cè)設(shè)有側(cè)殼底板2502，側(cè)殼下端開口2501設(shè)于側(cè)殼底板2502中部，側(cè)殼25通過側(cè)殼底板2502安裝于底蓋26的上側(cè)，側(cè)殼底板2502上沿側(cè)殼下端開口2501設(shè)有向上延伸的氣流阻擋壁2507，氣流阻擋壁2507對應(yīng)電路板散熱器22的位置設(shè)有散熱器開口25071，電路板散熱器22通過散熱器開口25071使部分位于氣流通道內(nèi)。設(shè)置氣流阻擋壁2502對氣流起到導(dǎo)向作用，同時(shí)可以提高氣流速度，使流經(jīng)電路板散熱22的氣流可以快速帶走熱量，提高散熱效率；氣流阻擋壁2502可以減少氣流對電路板24造成的沖擊，起到降噪的作用。

參見圖3至圖7，電路板24的下側(cè)抵靠在氣流阻擋壁2507的上端，電路板出風(fēng)口2401的周壁與氣流阻擋壁2507上端內(nèi)壁平齊或略大于氣流阻擋壁2507上端內(nèi)壁。電路板24的下側(cè)抵靠在氣流阻擋壁2507的上端，使氣流阻擋壁2507與電路板24的密封性好，電路板出風(fēng)口2401的周壁與氣流阻擋壁2507上端內(nèi)壁平齊或略大于氣流阻擋壁2507上端內(nèi)壁可以減少氣流在氣流阻擋壁2507上端的壓力，從而進(jìn)一步起到降噪的作用。

參見圖1至圖4，上蓋21上側(cè)設(shè)有隔熱板20，隔熱板20中部對應(yīng)底座出風(fēng)口2101設(shè)有隔熱板出風(fēng)口2001。減少了發(fā)熱盤100熱量對電路板的影響。

參見圖5至圖7，作為一種改進(jìn)方案，側(cè)殼內(nèi)腔設(shè)有若干連接柱2508，上蓋21對應(yīng)設(shè)置安裝孔2102，電路板24對應(yīng)設(shè)有安裝孔2405，上蓋21和電路板24通過螺釘固定連接柱上，螺釘依次穿過安裝孔2102與安裝孔2405后與連接柱2508連接。

參見圖1至圖10，支撐件300包括折彎連接耳301、導(dǎo)柱302和彈簧303，側(cè)殼25內(nèi)側(cè)壁設(shè)有容納導(dǎo)柱302和彈簧303的導(dǎo)引通道2505，上蓋21側(cè)部設(shè)有供導(dǎo)柱302和彈簧303穿過的支撐件通道2104，電路板24側(cè)部設(shè)有供導(dǎo)引通道2505穿過的卡口2404，折彎連接耳301上端與發(fā)熱盤100連接，折彎連接耳301下端與導(dǎo)柱302可上下滑動(dòng)連接，導(dǎo)柱302的下端與底蓋206連接，彈簧303套設(shè)于導(dǎo)柱302上并位于折彎連接耳301下端和底蓋206上側(cè)之間。上蓋21側(cè)部設(shè)有向下凹陷的連接耳收納臺階2105，支撐件通道2104設(shè)于連接耳收納臺階2105上，側(cè)殼25設(shè)有容納連接耳收納臺階2504的凹槽。

參見圖1、圖4和圖6，散熱風(fēng)扇23通過連接梁2301安裝在側(cè)殼25中，側(cè)殼底板2502設(shè)有連接梁安裝凸臺2506，連接梁2301通過螺釘固定安裝在連接梁安裝凸臺2506上。為了匹配上述結(jié)構(gòu)，氣流阻擋壁2507上設(shè)有供連接梁安裝凸臺2506穿過的凸臺卡槽25072。

參見圖5和圖6，側(cè)殼25的側(cè)部設(shè)有引線口2503，引線口2503連通側(cè)殼25的上側(cè)，上蓋21與引線口2305對應(yīng)的位置設(shè)有嵌線槽2103。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。