本實(shí)用新型屬于干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多能源節(jié)能干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

干燥設(shè)備在工業(yè)的使用上非常廣泛，很多領(lǐng)域上都需要用到干燥設(shè)備的使用，例如工業(yè)，農(nóng)業(yè)，化工，礦山，冶金等等行業(yè)。用于進(jìn)行干燥操作的設(shè)備，通過加熱使物料中的濕分汽化逸出，以獲得規(guī)定含濕量的固體物料。干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

然而，現(xiàn)有的干燥設(shè)備，采用的能量源單一，能效比較低。如現(xiàn)有的干燥設(shè)備一般采用單一的能源如煤，天然氣等不可再生能源進(jìn)行干燥，存在環(huán)境污染大，能量利用率低，廢熱回收困難等問題；較先進(jìn)的現(xiàn)有干燥設(shè)備采用了微波和太陽能等能源進(jìn)行干燥，但是，在干燥過程中，采用單一的熱輻射升溫慢，對較厚的物料加熱不充分；單一的采用微波能又難以控制干燥過程的溫度變化，且能量利用率低；單一的采用太陽能，受天氣情況影響較大干燥周期較長；因此，人們急需一種充分利用多種能量來源，能量利用率高，加熱周期短的干燥設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決以上現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種充分利用多種能量，能量利用率高，加熱周期短的多能源節(jié)能干燥系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種多能源節(jié)能干燥系統(tǒng)，

包括儲罐、太陽能加熱器、第一鼓風(fēng)機(jī)、第二鼓風(fēng)機(jī)、干燥裝置和熱交換機(jī)；

所述太陽能加熱器的出口端、儲罐的第一進(jìn)口端、儲罐的第二出口端、干燥裝置的第一進(jìn)口端依次連接；所述太陽能熱水器的進(jìn)口端與儲罐的第一出口端相連；

所述干燥裝置的第一出口端通過熱交換機(jī)與儲罐的第二進(jìn)口端連接或者所述干燥裝置的第一出口端與儲罐的第二進(jìn)口端連接；

所述第一鼓風(fēng)機(jī)的出口端與干燥裝置的第二進(jìn)口端相連接；

所述干燥裝置的第二出口端通過第二鼓風(fēng)機(jī)與熱交換機(jī)相連接。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第一鼓風(fēng)機(jī)通過換熱器與干燥裝置的第二進(jìn)口端相連接；所述換熱器的進(jìn)口端和出口端分別與儲罐的第三出口端和第三進(jìn)口端相連接。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述干燥裝置包括微波加熱器、熱輻射管和第二機(jī)械輸送裝置；

所述第二機(jī)械輸送裝置包括一個(gè)以上的第一機(jī)械輸送裝置；所述第一機(jī)械輸送裝置由驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳送帶和托輥組成；所述驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪分別套在傳送帶的兩端，傳送帶內(nèi)側(cè)的上端和下端設(shè)有用于防止傳送帶下垂的托輥；

至少一個(gè)第一機(jī)械輸送裝置上設(shè)有所述微波加熱器；

所述熱輻射管設(shè)于第二機(jī)械輸送裝置的傳送帶的內(nèi)側(cè)；

所述熱輻射管與干燥裝置的第一進(jìn)口端和第一出口端相連接。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述熱交換機(jī)為逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第二機(jī)械輸送裝置包括二個(gè)以上的第一機(jī)械輸送裝置；第一輸送機(jī)械裝置的驅(qū)動(dòng)輪上設(shè)有齒輪和與其相匹配的鏈條；相鄰的第一機(jī)械輸送裝置的驅(qū)動(dòng)輪通過齒輪和與其相匹配的鏈條相連接。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述干燥裝置還包括干燥室，所述干燥裝置的第二進(jìn)口端和第二出口端設(shè)在干燥室上，所述干燥室的第二進(jìn)口端為兩個(gè)且分別設(shè)置在干燥室一側(cè)的上部和下部，所述干燥室的第二出口端為兩個(gè)且分別設(shè)置在干燥室另一側(cè)的上部和下部，所述第一鼓風(fēng)機(jī)的出口端分別通過第一閥門和第四閥門與干燥室的兩個(gè)第二進(jìn)口端相連接；所述第二鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端分別通過第五閥門和第三閥門與干燥室的兩個(gè)第二出口端相連接。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述的逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)為空調(diào)。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第一鼓風(fēng)機(jī)和第二鼓風(fēng)機(jī)為羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，還包括PLC控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述熱輻射管為蛇形金屬管。

本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是：本實(shí)用新型的多能源節(jié)能干燥系統(tǒng)，采用電能，微波能和太陽能三種能量相結(jié)合作為干燥過程的能源，能源清潔，利于環(huán)保；本實(shí)用新型的多能源節(jié)能干燥系統(tǒng)采用三種方式同時(shí)對物料進(jìn)行加熱，對物料采用微波能進(jìn)行一級加熱，使物料從內(nèi)而外迅速升溫；將用電能或太陽能加熱的液體流質(zhì)通過熱輻射的方式對物料進(jìn)行二級加熱，使得物料的內(nèi)部的溫度更快的到達(dá)物料的表面，將水分從里而外蒸發(fā)；將用電能或太陽能加熱的空氣對物料進(jìn)行三級加熱，進(jìn)一步對物料進(jìn)行加熱使蒸發(fā)而出的水分保持氣態(tài)，并通過空氣的快速流動(dòng)將水分帶出系統(tǒng)；從而顯著減低干燥周期，提高干燥效率；本實(shí)用新型的多能源節(jié)能干燥系統(tǒng)將使用后的濕熱空氣作用于逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)的逆卡諾循環(huán)，逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)通過吸收外界空氣的熱量和系統(tǒng)使用后的濕熱空氣的熱量，對使用后的液體流質(zhì)進(jìn)行再次加熱，使其再次達(dá)到規(guī)定溫度，循環(huán)進(jìn)行干燥操作的使用，從而達(dá)到節(jié)省能量，提高能量利用率的目的。

附圖說明

圖1本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖3本實(shí)用新型的干燥室內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。

圖4本實(shí)用新型的第二機(jī)械輸送裝置背面結(jié)構(gòu)圖。

圖5本實(shí)用新型的第二機(jī)械輸送機(jī)械裝置的傳送帶的內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)圖。

其中，附圖中相應(yīng)的標(biāo)記為1-儲罐，2-太陽能加熱器，3-溫度控制器，4-第一鼓風(fēng)機(jī)，5-管殼式換熱器，6-第一閥門，7-干燥裝置，8-第二鼓風(fēng)機(jī)，9-逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)，10-第二閥門，11-第三閥門，12-第四閥門，13-第五閥門，14-第六閥門，15-微波加熱器，16-驅(qū)動(dòng)輪，17-托輥，18-熱輻射管，19-干燥室，20-傳送帶，21-第七閥門，22-第一電動(dòng)泵，23-第二電動(dòng)泵，24-鏈條，25-齒輪，26-第二機(jī)械輸送裝置，27-固定輪，28-第二機(jī)械輸送裝置驅(qū)動(dòng)輪，29-從動(dòng)輪，30-第八閥門，31-第三電動(dòng)泵。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的一種多能源節(jié)能干燥系統(tǒng)的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員在閱讀了本實(shí)用新型書的基礎(chǔ)上能夠充分完整的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并解決本實(shí)用新型所要解決的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。應(yīng)當(dāng)說明的是，以下僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些應(yīng)當(dāng)都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型所述的逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)指的是采用逆卡諾循環(huán)原理進(jìn)行熱交換的儀器或設(shè)備。逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)包括壓縮機(jī)、冷凝器、節(jié)流裝置、表面冷凝式蒸發(fā)器和制冷劑，具體地，逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)可以為空調(diào)等設(shè)備。

實(shí)施例1

如圖1所示的，一種多能源節(jié)能干燥系統(tǒng)，包括儲罐、太陽能加熱器、第一鼓風(fēng)機(jī)、第二鼓風(fēng)機(jī)、干燥裝置和熱交換機(jī)；所述太陽能加熱器的出口端、儲罐的第一進(jìn)口端、儲罐的第二出口端、干燥裝置的第一進(jìn)口端依次連接；所述太陽能熱水器的進(jìn)口端與儲罐的第一出口端相連；所述干燥裝置的第一出口端通過熱交換機(jī)與儲罐的第二進(jìn)口端連接或者所述干燥裝置的第一出口端與儲罐的第二進(jìn)口端連接；所述第一鼓風(fēng)機(jī)的出口端與干燥裝置的第二進(jìn)口端相連接；所述干燥裝置的第二出口端通過第二鼓風(fēng)機(jī)與熱交換機(jī)相連接。

如圖1所示的，一種多能源節(jié)能干燥系統(tǒng)，包括儲罐1、太陽能加熱器2、第一鼓風(fēng)機(jī)4、第二鼓風(fēng)機(jī)8、干燥裝置7和逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)9；儲罐1中儲有熱媒；優(yōu)選地，所述熱媒為水，第一鼓風(fēng)機(jī)4將氣體鼓入干燥裝置7，優(yōu)選地，所述氣體為空氣；水和空氣的成本低，簡便易得，利于減低成本；太陽能加熱器2優(yōu)選的加熱方式為，儲罐1中的水從儲罐1下端進(jìn)入到太陽能加熱器2，從太陽能加熱器2出來的水，從儲罐1的上端進(jìn)入；利于儲罐1中各處水的溫度分布均勻；儲罐1與干燥裝置7之間的管路上設(shè)置有溫度控制器3，用以根據(jù)儲罐1中溫度的高低，進(jìn)行控制儲罐1中的水進(jìn)入干燥裝置7，該管路上還設(shè)有第六閥門14方便控制水的流速；

水從所述干燥裝置7的第一出口端出來后，有兩種方式重復(fù)利用；

一是、水從所述干燥裝置7的第一出口端出來后，直接返回到儲罐1中，利于通過太陽能加熱器對儲罐1中的水快速加熱，從而縮短升溫時(shí)間，提高效率；

二是、水從所述干燥裝置7的第一出口端排出進(jìn)入到逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)9進(jìn)行熱交換加熱后，回到儲罐1，利于保持儲罐1中水的溫度的相對穩(wěn)定，便于節(jié)能；

可根據(jù)實(shí)際情況選擇以上兩種方式進(jìn)行生產(chǎn)的調(diào)節(jié)。所述第一鼓風(fēng)機(jī)4與干燥裝置7的第二進(jìn)口端相連接；

優(yōu)選地，所述第一鼓風(fēng)機(jī)4和第二鼓風(fēng)機(jī)8為羅茨鼓風(fēng)機(jī)。

所述干燥裝置7還包括干燥室19，所述干燥裝置7的第二進(jìn)口端和第二出口端設(shè)在干燥室19上。

空氣從第一鼓風(fēng)機(jī)4通過如圖3所示的第一閥門6或者第四閥門12通過干燥室19上的第二進(jìn)口端進(jìn)入干燥裝置7，從干燥室19上的第二出口端，通過第三閥門11或者第五閥門13離開干燥裝置7；可根據(jù)實(shí)際情況，來選擇打開相應(yīng)的閥門，進(jìn)行相應(yīng)的操作；當(dāng)干燥室19中的空氣濕度較低，可選擇打開第一閥門6和第三閥門11，增加空氣在干燥室19的停留時(shí)間，利于干燥室19內(nèi)溫度的上升，當(dāng)干燥室19中的空氣濕度較高時(shí)，可選擇打開第四閥門12和第五閥門13，減少空氣的停留時(shí)間，利于干燥室19中濕空氣的快速排出，從而縮短干燥周期；根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以想到其它的相關(guān)的操作變形；

所述干燥裝置7的第二出口端通過第二鼓風(fēng)機(jī)8與逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)9相連接。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述熱交換機(jī)為逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)。

優(yōu)選地，所述的逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)為空調(diào)。

空氣從干燥室19的第二出口端經(jīng)過第二鼓風(fēng)機(jī)8提供動(dòng)力，輸送至逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)9的表面冷凝式蒸發(fā)器上，表面冷凝式蒸發(fā)器中的冷媒，吸收外界空氣中和從干燥室19出來的濕熱空氣中的熱量，因?yàn)槌浞掷昧送饨缈諝夂蜐駸峥諝庵械膹U熱，從而降低了壓縮機(jī)的做功，達(dá)到節(jié)能降耗的目的；逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)9中的冷媒通過壓縮機(jī)進(jìn)入冷凝器，其冷凝器采用管殼式結(jié)構(gòu)，水走殼程，冷媒走管程，冷媒將熱量傳遞給水，從而充分利用了能量，提高能量的利用率。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述干燥裝置包括微波加熱器、熱輻射管和第二機(jī)械輸送裝置；

所述第二機(jī)械輸送裝置包括一個(gè)以上的第一機(jī)械輸送裝置；所述第一機(jī)械輸送裝置由驅(qū)動(dòng)輪、從動(dòng)輪、傳送帶和托輥組成；所述驅(qū)動(dòng)輪和從動(dòng)輪分別套在傳送帶的兩端，傳送帶內(nèi)側(cè)的上端和下端設(shè)有用于防止傳送帶下垂的托輥；

至少一個(gè)第一機(jī)械輸送裝置上設(shè)有所述微波加熱器；

所述熱輻射管設(shè)于第二機(jī)械輸送裝置的傳送帶的內(nèi)側(cè)；

所述熱輻射管與干燥裝置的第一進(jìn)口端和第一出口端相連接。

如圖3所示，微波加熱器15設(shè)置在兩端開口的長方體上，第一機(jī)械輸送裝置從該長方體的開口的兩端穿出；所述第一機(jī)械輸送裝置由驅(qū)動(dòng)輪16、從動(dòng)輪29、傳送帶20和托輥17組成；所述驅(qū)動(dòng)輪16和從動(dòng)輪29分別套在傳送帶20的兩端，傳送帶20內(nèi)側(cè)的上端和下端設(shè)有用于防止傳送帶20下垂的托輥17；

所述第二機(jī)械輸送裝置26包括一個(gè)以上的第一機(jī)械輸送裝置；

如圖3所示，所述第二機(jī)械輸送裝置26是多個(gè)第一機(jī)械輸送裝置通過上下合理布置而成，每一個(gè)第一機(jī)械輸送裝置，通過固定裝置進(jìn)行固定。第一機(jī)械輸送裝置的數(shù)量根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)能力調(diào)整；

所述第二機(jī)械輸送裝置26為一個(gè)以上相互連接的第一機(jī)械輸送裝置。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第二機(jī)械輸送裝置包括二個(gè)以上的第一機(jī)械輸送裝置；第一輸送機(jī)械裝置的驅(qū)動(dòng)輪上設(shè)有齒輪和與其相匹配的鏈條；相鄰的第一機(jī)械輸送裝置的驅(qū)動(dòng)輪通過齒輪和與其相匹配的鏈條相連接。

所述第二機(jī)械輸送裝置26的第一輸送機(jī)械裝置的驅(qū)動(dòng)輪16上設(shè)有齒輪25和與其相匹配的鏈條24。

所述第二機(jī)械輸送裝置26中的相鄰的第一機(jī)械輸送裝置的驅(qū)動(dòng)輪16通過齒輪25和與其相匹配的鏈條24相連接。

如圖4所示，第二機(jī)械輸送裝置26的每個(gè)第一輸送機(jī)械裝置的驅(qū)動(dòng)輪16上設(shè)有齒輪25、固定輪27和與兩者相匹配的鏈條24，通過驅(qū)動(dòng)輪16的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)整個(gè)第二機(jī)械輸送裝置26的運(yùn)行；固定輪27用于調(diào)整鏈條24的張緊程度；

縱向的組合有助于節(jié)省場地空間，利于節(jié)省成本；本實(shí)用新型的第二機(jī)械輸送裝置26也可設(shè)置為橫向的多個(gè)第一機(jī)械輸送裝置的連接，來達(dá)到同樣的效果；

本實(shí)用新型的第二機(jī)械輸送裝置26中的每一個(gè)輸送機(jī)械裝置也可以不相互連接，進(jìn)行單獨(dú)控制來達(dá)到同樣的效果。

所述熱輻射管18設(shè)于第二機(jī)械輸送裝置26的傳送帶20的內(nèi)側(cè)；

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述熱輻射管為蛇形金屬管。

如圖5所示，優(yōu)先地，熱輻射管18設(shè)在傳送帶20內(nèi)側(cè)相鄰?fù)休?7之間，在原料通過傳送帶20進(jìn)行轉(zhuǎn)移的過程中，持續(xù)接受熱輻射；所述熱輻射管18為蛇形金屬管。以保持傳送帶20上各處的溫度均勻，同時(shí)增加散熱面積，增強(qiáng)干燥效果；

所述傳送帶20根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需求，優(yōu)選地，可選用帶孔的竹子編制成的傳送帶20，利于將輻射熱充分的傳遞給物料；

如圖3所示，所述熱輻射管18與干燥裝置7的第一進(jìn)口端和第一出口端相連接。

優(yōu)選地，水從干燥裝置7的干燥室19的上端的第一出口端進(jìn)入熱輻射管18，熱輻射管18的出水端從干燥室19的第一出口端流出進(jìn)入到逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)9，進(jìn)行熱交換。

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述的多能源節(jié)能干燥系統(tǒng)還包括PLC控制系統(tǒng)。

本實(shí)用新型采用PLC控制系統(tǒng)，對本實(shí)用新型的各個(gè)控制環(huán)節(jié)，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)，設(shè)定控制條件，達(dá)到自動(dòng)化生產(chǎn)的目的。

本實(shí)用新型中的任何具有流動(dòng)性且能夠傳導(dǎo)熱量的熱媒如水，硅油，空氣等都可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型中的太陽能熱水器，逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)，微波加熱器均為現(xiàn)有技術(shù)。本實(shí)用新型的關(guān)鍵的改進(jìn)點(diǎn)在于，對現(xiàn)有技術(shù)的組合和連接關(guān)系以及對于干燥裝置部分的多種能源的合理使用以提高熱效率，提升干燥效果，縮短干燥周期的改進(jìn)。

使用時(shí)，如圖5所示，太陽能熱水器2用來加熱儲罐1中的水，當(dāng)儲罐1中的水達(dá)到80℃左右時(shí)，溫度控制器3發(fā)出信號通過PLC控制系統(tǒng)打開第六閥門14，第二閥門10、第七閥門21，同時(shí)啟動(dòng)第一電動(dòng)泵22和第二電動(dòng)泵23，將水注入干燥裝置7內(nèi)部的熱輻射管18的進(jìn)水端；熱水從干燥室19的上端進(jìn)到熱輻射管18的進(jìn)水端，熱空氣會先充滿干燥室19的上部，利用干燥室19保持溫度穩(wěn)定；熱水經(jīng)過放熱后通過熱輻射管18的出水端進(jìn)入到逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)9，經(jīng)過熱交換加熱后通過第二電動(dòng)泵23回到儲罐1，若溫度控制器3溫度顯示溫度低于規(guī)定溫度，則通過PLC控制系統(tǒng)打開太陽能加熱器2對儲罐1里的水進(jìn)行加熱，直到達(dá)到規(guī)定溫度重復(fù)上一個(gè)過程；在天氣狀況良好的時(shí)候，直接利用太陽能進(jìn)行加熱；在天氣狀況較差的時(shí)候，將太陽能加熱器2切換到電源進(jìn)行加熱；另外，可利用工業(yè)用電的高低峰時(shí)間的用電差價(jià)，在晚上用電低峰時(shí)，對儲罐1里的水進(jìn)行加熱，從而達(dá)到降低成本的目的；

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述干燥裝置還包括干燥室，所述干燥裝置的第二進(jìn)口端和第二出口端設(shè)在干燥室上，所述干燥室的第二進(jìn)口端為兩個(gè)且分別設(shè)置在干燥室一側(cè)的上部和下部，所述干燥室的第二出口端為兩個(gè)且分別設(shè)置在干燥室另一側(cè)的上部和下部，所述第一鼓風(fēng)機(jī)的出口端分別通過第一閥門和第四閥門與干燥室的兩個(gè)第二進(jìn)口端相連接；所述第二鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端分別通過第五閥門和第三閥門與干燥室的兩個(gè)第二出口端相連接。

在熱水進(jìn)入干燥室19的同時(shí)，如圖3所示的干燥室19所示的干燥裝置7開始運(yùn)行；將原料置于第一機(jī)械輸送裝置的傳送帶20上，第一機(jī)械輸送裝置的傳送帶20開始運(yùn)行，同時(shí)微波加熱器15開始加熱；根據(jù)所干燥原料的不同通過PLC控制系統(tǒng)設(shè)定傳送帶20的移動(dòng)速度，從而控制原料進(jìn)行微波加熱的時(shí)間；經(jīng)過微波加熱后，原料內(nèi)部的溫度迅速升溫，原料通過第一機(jī)械輸送裝置的傳送帶20傳至第二機(jī)械輸送裝置26進(jìn)行熱輻射加熱；同時(shí)，PLC控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的條件控制第一閥門6和第三閥門11同時(shí)打開或第四閥門12和第五閥門13同時(shí)打開；同時(shí)打開第一閥門6和第三閥門11利于增加氣體在干燥室19的停留時(shí)間，利于充分利用熱能；同時(shí)打開第四閥門12和第五閥門13利于快速將干燥室19內(nèi)的濕空氣迅速的排出系統(tǒng)，縮短干燥周期；因此，剛開始加熱時(shí)，先同時(shí)打開第一閥門6和第三閥門11增加氣體的停留時(shí)間；加熱一段時(shí)間后通過PLC系統(tǒng)關(guān)閉第一閥門6和第三閥門11同時(shí)打開第四閥門12和第五閥門13排出干燥室19的濕熱空氣；

第二機(jī)械輸送裝置26為多層結(jié)構(gòu)；每一層采用與第一機(jī)械輸送裝置同樣的組成部件且傳送帶20的內(nèi)側(cè)設(shè)有熱輻射管18，所述第二機(jī)械輸送裝置26如圖3所示的縱向設(shè)置時(shí)，可以節(jié)省空間；也可根據(jù)場地的空間大小，設(shè)為橫向的依次排列；原料經(jīng)過第二機(jī)械輸送裝置26后，根據(jù)原料的干燥情況，繼續(xù)通過第二機(jī)械輸送裝置26的熱輻射管18進(jìn)行干燥；原料干燥后包裝即可。

在此過程中，從干燥室19排出的濕熱空氣通過第二鼓風(fēng)機(jī)8傳至逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)9的蒸發(fā)器；蒸發(fā)器中的液態(tài)的氟利昂吸收濕熱空氣的熱量，蒸發(fā)器采用表面冷卻式蒸發(fā)器，銅管鋁翅片結(jié)構(gòu)，利于對空氣中熱量的吸收；然后吸收熱量的液態(tài)氟利昂進(jìn)入冷凝器，冷凝器為管殼式的結(jié)構(gòu)，從干燥室19排出的水走殼程與走管程的氟利昂進(jìn)行熱交換，通過第二電動(dòng)泵23回到儲罐1；因?yàn)槟婵ㄖZ循環(huán)充分利用了蒸發(fā)器吸收空氣中和干燥室19排出的廢濕熱空氣中的熱量，從而達(dá)到節(jié)能的目的。

實(shí)施例2

如圖2所示，一種多能源節(jié)能干燥系統(tǒng)，包括儲罐、太陽能加熱器、第一鼓風(fēng)機(jī)、第二鼓風(fēng)機(jī)、干燥裝置和熱交換機(jī)；所述太陽能加熱器的出口端、儲罐的第一進(jìn)口端、儲罐的第二出口端、干燥裝置的第一進(jìn)口端依次連接；所述太陽能熱水器的進(jìn)口端與儲罐的第一出口端相連；所述干燥裝置的第一出口端通過熱交換機(jī)與儲罐的第二進(jìn)口端連接或者所述干燥裝置的第一出口端與儲罐的第二進(jìn)口端連接；所述第一鼓風(fēng)機(jī)的出口端與干燥裝置的第二進(jìn)口端相連接；所述干燥裝置的第二出口端通過第二鼓風(fēng)機(jī)與熱交換機(jī)相連接。

本實(shí)施例2與實(shí)施例1的不同之處在于；

進(jìn)一步的改進(jìn)是，所述第一鼓風(fēng)機(jī)通過換熱器與干燥裝置的第二進(jìn)口端相連接；所述換熱器的進(jìn)口端和出口端分別與儲罐的第三出口端和第三進(jìn)口端相連接。

優(yōu)選地，所述換熱器為管殼式換熱器5。

如圖2所示，管殼式換熱器5的管程的進(jìn)口端與出口端與儲罐1相連接，通過第三電動(dòng)泵31將儲罐1中的水輸送至管殼式換熱器5；

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以想到將管殼式換熱器5的管程的進(jìn)口端與出口端與其他的供熱設(shè)備相連接，來實(shí)現(xiàn)對第一鼓風(fēng)機(jī)4鼓入的風(fēng)預(yù)熱的目的；

本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以想到將從干燥室19第一出口端出來的水直接用泵輸送至儲罐1，將管殼式換熱器5的管程的進(jìn)口端與逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)9相連接；將管殼式換熱器5的管程的出口端與儲罐1相連接；通過逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)9進(jìn)一步對管殼式換熱器5的管程中的水進(jìn)行加熱，逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)9經(jīng)過吸收空氣和廢濕熱空氣中的熱量，并與從儲罐1進(jìn)入逆卡諾循環(huán)熱交換機(jī)9中的水進(jìn)行熱交換，從而達(dá)到節(jié)能、提高能量利用率的目的。

第一鼓風(fēng)機(jī)4將空氣通過管殼式換熱器5加熱后，進(jìn)入干燥室19利于保持干燥室19溫度穩(wěn)定，提高干燥效率，縮短干燥周期，從而節(jié)省干燥時(shí)間。

實(shí)施例2的其它部份及優(yōu)選的使用方式與實(shí)施例1相同。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)本說明書記載的內(nèi)容即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的技術(shù)方案。