本實用新型涉及一種低階煤干燥設(shè)備方法，尤其一種適用于提高低階煤在鍋爐內(nèi)燃燒的低階煤振動分級干燥設(shè)備。

背景技術(shù)：

低階煤價格低廉，但水含量通常在30％～60％之間。高水含量的低階煤在鍋爐內(nèi)燃燒時，20％～25％的燃燒熱被用于蒸發(fā)煤中的水分導(dǎo)致鍋爐熱效率低。此外，水含量較高的煤在運輸過程中會由于低溫造成凍結(jié)現(xiàn)象。因此，為了提高低階煤利用效率及拓展其應(yīng)用，各個研究機構(gòu)致力于研究低階煤干燥設(shè)備，常規(guī)干燥設(shè)備將不同粒徑的低階煤與一定溫度的干燥氣體直接混合接觸干燥，由于低階煤粒徑差別較大，干燥至完全的時間不等，從而導(dǎo)致粗顆粒干燥不足、細顆粒過度干燥甚至熱解的問題，同時造成系統(tǒng)安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題：本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、提高鍋爐熱效率、解決低階煤干燥率低、樣品受熱不均勻等問題的低階煤振動分級干燥設(shè)備。

技術(shù)方案：為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的低階煤振動分級干燥設(shè)備，包括機架、箱體、進料口、熱煙氣進氣口、氣流分散器、激振器、電動機、連接軸、篩板、懸掛彈簧、排料口、除氣除塵負壓裝置、氣固分離器；所述的箱體設(shè)在機架上，箱體的上方依次設(shè)置低階煤原煤進料口、熱煙氣進氣口及氣流分散器；箱體內(nèi)設(shè)有經(jīng)懸掛彈簧固定的篩板，篩板上部的箱體中部空間內(nèi)設(shè)有激振器，激振器的與設(shè)在機架上的電動機相連，由電動機帶動激振器產(chǎn)生激振力，激振器與篩板之間設(shè)有連接軸；所述的篩板依次由大篩孔篩板、中篩孔篩板和小篩孔篩板連接而成；位于不同篩孔篩板的下方分別設(shè)有收集不同粒級干燥原煤的排料口，在排料口的一側(cè)安裝有除氣除塵負壓裝置。氣體及粉塵顆粒在負壓作用下初步完成干燥原煤與氣體粉塵的分離后進入氣固分離器處理后排放。

所述的大篩孔篩板、中篩孔篩板和小篩孔篩板的孔徑分別為：25mm、13mm和6mm。

所述大篩孔篩板、中篩孔篩板和小篩孔篩板之間焊接而成，不同篩板的傾角在5°～15°之間，篩板的傾角自進料口至排料口的傾角遞減。

所述大篩孔篩板、中篩孔篩板和小篩孔篩板上設(shè)有便于更換篩面的不同高度的卡槽。

所述的熱煙氣進氣口為多個。

所述的除氣除塵負壓裝置與排料口之間安裝有濾網(wǎng)，以避免對大顆粒原煤的排料造成影響。

有益效果，由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型對低階煤原煤進行干燥，實現(xiàn)了干燥的連續(xù)進行，提高了干燥的效率，避免了由于高溫氣體與粗顆粒干燥時間不足、細顆粒干燥時間過長造成的問題。由于篩面傾角自進料口至排料口遞減導(dǎo)致顆粒運動逐漸減緩，充分使粗顆粒原料與熱煙氣接觸，保證了粗顆粒原料的干燥完全。解決了傳統(tǒng)的低階煤干燥率低、樣品受熱不均勻等問題的低階煤振動分級干燥設(shè)備。其主要優(yōu)點有：

1.在激振力作用下，顆粒呈現(xiàn)一種混流化態(tài)，顆粒與熱煙氣的充分接觸，保證了顆粒的受熱均勻性，細顆粒透過不同的篩孔排出，避免了細顆粒的過熱干燥，提高了干燥過程中的安全性；

2.實現(xiàn)了低階煤干燥過程中進料的連續(xù)性，并對干燥后的原煤進行分級，增加了設(shè)備處理量的同時對原煤進行提質(zhì)；

3.設(shè)備的箱體上方設(shè)有多個熱煙氣進氣口，由此可以根據(jù)原煤的干燥情況，調(diào)節(jié)煙氣的進氣溫度、流量，從而提高能量的利用率，降低干燥過程中的無用能耗；

4.低階煤在箱體內(nèi)的料流流速主要由激振力和激振力方向以及篩板角度共同決定，由此，可通過調(diào)整料流流速來保證粗顆粒的干燥完全。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的篩板結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖中：1-機架；2-箱體；3-進料口；4-熱煙氣進氣口；5-氣流分散器；6-激振器；7-電動機；8-連接軸；9-大篩孔篩板；10-中篩孔篩板；11-小篩孔篩板；12-懸掛彈簧；13-排料口；14-除氣除塵負壓裝置；15-氣固分離器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖中的實施實例對本實用新型作進一步的描述：

本實用新型的低階煤振動分級干燥設(shè)備，主要由機架1、箱體2、進料口3、熱煙氣進氣口4、氣流分散器5、激振器6、電動機7、連接軸8、篩板、懸掛彈簧12、排料口13、除氣除塵負壓裝置14、氣固分離器15構(gòu)成；所述的箱體2設(shè)在機架1上，箱體2的上方依次設(shè)置低階煤原煤進料口3、熱煙氣進氣口4及氣流分散器5；所述的熱煙氣進氣口4為多個，圖中所示為5個，可根據(jù)需要確定個數(shù)。根據(jù)干燥原煤的情況，可調(diào)整各個熱煙氣進氣口中通過的熱煙氣的溫度。箱體2內(nèi)設(shè)有經(jīng)懸掛彈簧12固定的篩板，篩板上部的箱體2中部空間內(nèi)設(shè)有激振器6，激振器6的與設(shè)在機架上的電動機7相連，由電動機7帶動激振器6產(chǎn)生激振力，激振器6與篩板之間設(shè)有連接軸8；所述的篩板依次由大篩孔篩板9、中篩孔篩板10和小篩孔篩板11焊接而成，不同篩板的傾角在5°～15°之間，篩板的傾角自進料口至排料口的傾角遞減。所述的大篩孔篩板9、中篩孔篩板10和小篩孔篩板11的孔徑分別為：25mm、13mm和6mm，大篩孔篩板9、中篩孔篩板10和小篩孔篩板11上設(shè)有便于更換篩面的不同高度的卡槽。位于不同篩孔篩板的下方分別設(shè)有收集不同粒級干燥原煤的排料口13，在排料口13的一側(cè)安裝有除氣除塵負壓裝置14，除氣除塵負壓裝置14與排料口13之間安裝有濾網(wǎng)，以避免對大顆粒原煤的排料造成影響。氣體及粉塵顆粒在負壓作用下初步完成干燥原煤與氣體粉塵的分離后進入氣固分離器15處理后排放。