低階煤熱解裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤物質(zhì)綜合利用、節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低階煤熱解
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)，以褐煤和低變質(zhì)煙煤為代表的低階煤儲(chǔ)量占煤資源總量的55%以上，主要分布在內(nèi)蒙古東部、云南、新疆及鄂爾多斯盆地一帶。隨著高變質(zhì)煤種越用越少，低階煤的優(yōu)化利用日顯重要。相對(duì)于低階煤直接利用存在的技術(shù)或經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，低階煤提質(zhì)后分級(jí)分質(zhì)利用應(yīng)成為重要方向。作為晚于煤氣化技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的技術(shù)，低階煤提質(zhì)無(wú)形中被賦予了 “與煤氣化錯(cuò)位用煤”的期望。
[0003]在一些大型煤炭深加工項(xiàng)目方案中，低階煤熱解提質(zhì)被列為原煤轉(zhuǎn)化的第一步。原煤首先提質(zhì)分成固、液、氣三部分，固體產(chǎn)品進(jìn)入氣化爐做氣化原料或者進(jìn)鍋爐做燃料，液體中溫焦油加氫生產(chǎn)清潔油品，氣體熱解煤氣提氫用于焦油加工，剩余氣體再并入氣化體系合并利用。
[0004]公開號(hào)為101985557Β公開了一種煤物質(zhì)單燃燒器分解設(shè)備，包括一個(gè)橫向設(shè)置的密封回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體包括一個(gè)進(jìn)料口、出料口，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)沿窯體方向設(shè)置一個(gè)燃燒器，所述燃燒器由燃?xì)膺M(jìn)氣管、伸出回轉(zhuǎn)窯體外空氣進(jìn)氣管、混合燃燒室、點(diǎn)火器、密排散熱管組成，所述燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管沿回轉(zhuǎn)窯體的軸線方向平行設(shè)置，所述混合燃燒室一側(cè)連通所述密排散熱管，另一側(cè)與所述燃?xì)膺M(jìn)氣管、空氣進(jìn)氣管連通，所述點(diǎn)火器設(shè)置在混合燃燒室內(nèi)，所述燃燒器與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間形成的空腔為煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道，所述煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道與所述進(jìn)料口和出料口連通，所述回轉(zhuǎn)窯體上進(jìn)料口所在端設(shè)置伸出回轉(zhuǎn)窯體外的煤分離燃?xì)?、焦油氣收集管，所述煤分離燃?xì)?、焦油氣收集管與煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道連通，另一端與燃?xì)獬龎m液化機(jī)構(gòu)連接，所述密排散熱管與焰氣匯集管連通，所述焰氣匯集管伸出回轉(zhuǎn)窯外。
[0005]這種煤物質(zhì)分解設(shè)備能夠解決低階煤特別是粉煤的分解問(wèn)題，但是比較復(fù)雜的內(nèi)部加熱機(jī)構(gòu)和分配機(jī)構(gòu)，容易帶來(lái)生產(chǎn)過(guò)程中的加熱溫度不確認(rèn)性和正常生產(chǎn)的穩(wěn)定性，特別是低階煤分解過(guò)程中，回轉(zhuǎn)窯體在高溫的環(huán)境中內(nèi)部的不同區(qū)域的溫度控制和調(diào)整是一個(gè)比較難以解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型為解決上述工藝及方法中存在的問(wèn)題，提出了一種能大幅改善加熱機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性和可靠性，并能夠較好地對(duì)加熱溫度進(jìn)行控制的低階煤熱解裝置。
[0007]低階煤熱解裝置，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口和出料口的回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)設(shè)置高溫氣體管道，所述高溫氣體管道與所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間形成的低階煤推進(jìn)分解通道，所述回轉(zhuǎn)窯體上設(shè)置與低階煤推進(jìn)分解通道連通的分解氣收集管，其特征在于:所述高溫氣體管道包括前高溫氣體管道、后高溫氣體管道，所述回轉(zhuǎn)窯體表面上高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)，所述高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)包括前高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)、后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)，所述前高溫氣體管道與所述高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連通，所述后高溫氣體體管道與所述后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連通。
[0008]所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)設(shè)置低階煤推進(jìn)機(jī)構(gòu)。
[0009]所述高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)為與所述回轉(zhuǎn)窯體周向旋轉(zhuǎn)密封連接集氣罩，所述集氣罩內(nèi)側(cè)與所述高溫氣體管道一端連通，外側(cè)與高溫氣體鼓風(fēng)機(jī)/抽風(fēng)機(jī)連通。
[0010]所述高溫氣體管道為多根。
[0011]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置在所述窯體表面上高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連通高溫氣體管道，使得高溫氣體管道內(nèi)通過(guò)高溫氣體，高溫氣體帶來(lái)熱量通過(guò)管道壁傳導(dǎo)、輻射到低階煤推進(jìn)分解通道內(nèi)的低階煤上，低階煤充分地吸收、升溫、分解，在低階煤推進(jìn)分離通道內(nèi)分解成燃?xì)?、焦油氣和熱值較高的煤，燃?xì)夂徒褂蜌馔ㄟ^(guò)所述分解氣收集管與窯體外的氣體除塵液化機(jī)構(gòu)連接，將分解到的燃?xì)?、焦油氣收集、除塵、分離、加壓液化，進(jìn)行下一級(jí)的廣泛運(yùn)用，所述高溫氣體管道包括前高溫氣體管道、后高溫氣體管道，所述回轉(zhuǎn)窯體表面上高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)，所述高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)包括前高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)、后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)，所述前高溫氣體管道與所述高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連通，所述后高溫氣體體管道與所述后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連通，此結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以充分利用回轉(zhuǎn)窯體空間，有效增加低階煤在窯體內(nèi)與高溫氣體接觸面積，從而極大的提高生產(chǎn)效率。高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)本身出發(fā)，實(shí)際是兩種高溫氣體輸送方式，一種是高溫氣體從集氣罩進(jìn)入窯體，從高溫氣體管道另一端出；另一種是剛好相關(guān)，高溫氣體從高溫氣體管道另一種進(jìn)入窯體，從集氣罩出。
[0012]【附圖說(shuō)明】:
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明:
[0014]圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:
[0016]實(shí)施例一
[0017]如圖1所示:低階煤熱解裝置，包括一個(gè)帶有2進(jìn)料口和出料口 3的回轉(zhuǎn)窯體1，所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)設(shè)置高溫氣體管道4，所述高溫氣體管道4為多根，所述高溫氣體管道4與所述窯體內(nèi)壁之間形成的煤推進(jìn)分解通道6，所述窯體1上設(shè)置與煤推進(jìn)分解通道連通的分解氣收集管7，所述高溫氣體管道兩段分為密排段4和普通段8，所述高溫氣體管道4包括前高溫氣體管道41、后高溫氣體管道42，所述回轉(zhuǎn)窯體1表面上高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)5，所述高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)包括前高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)51、后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)52，所述前高溫氣體管道41與所述高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連通51，所述后高溫氣體體管道42與所述后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)52連通。
[0018]所述回轉(zhuǎn)窯體1內(nèi)壁上設(shè)置揚(yáng)板11。
[0019]所述高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)5為與所述回轉(zhuǎn)窯體1周向旋轉(zhuǎn)密封連接集氣罩，所述集氣罩內(nèi)側(cè)與所述高溫氣體管道5 —端連通，外側(cè)與高溫氣體鼓風(fēng)機(jī)/抽風(fēng)機(jī)10連通。
[0020]所述前高溫氣體管道41為多根，所述后高溫氣體管道42為多根，所述后高溫氣體管道42進(jìn)氣端91與后高溫氣體輸入結(jié)構(gòu)52連通，后高溫氣體管道排氣端92伸出回轉(zhuǎn)窯體前端，所述后高溫氣體管道排氣端93伸出回轉(zhuǎn)窯體后端。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.低階煤熱解裝置，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口和出料口的回轉(zhuǎn)窯體，所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)設(shè)置高溫氣體管道，所述高溫氣體管道與所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間形成的低階煤推進(jìn)分解通道，所述回轉(zhuǎn)窯體上設(shè)置與低階煤推進(jìn)分解通道連通的分解氣收集管，其特征在于:所述高溫氣體管道包括前高溫氣體管道、后高溫氣體管道，所述回轉(zhuǎn)窯體表面上高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)，所述高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)包括前高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)、后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)，所述前高溫氣體管道與所述高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連通，所述后高溫氣體體管道與所述后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連通。2.如權(quán)利要求1所述的低階煤熱解裝置，其特征在于:所述回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁上設(shè)置揚(yáng)板。3.如權(quán)利要求2所述的低階煤熱解裝置，其特征在于:所述高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)為與所述回轉(zhuǎn)窯體周向旋轉(zhuǎn)密封連接集氣罩，所述集氣罩內(nèi)側(cè)與所述高溫氣體管道一端連通，外側(cè)與高溫氣體鼓風(fēng)機(jī)/抽風(fēng)機(jī)連通。4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的低階煤熱解裝置，其特征在于:所述高溫氣體管道為多根。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種低階煤熱解裝置，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口和出料口的回轉(zhuǎn)窯體，回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)設(shè)置高溫氣體管道，高溫氣體管道與回轉(zhuǎn)窯體內(nèi)壁之間形成推進(jìn)分解通道，回轉(zhuǎn)窯體上設(shè)置分解氣收集管，高溫氣體管道包括前高溫氣體管道、后高溫氣體管道，回轉(zhuǎn)窯體表面上高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)，前高溫氣體管道與前高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連通，后高溫氣體管道與后高溫氣體輸出/輸入機(jī)構(gòu)連通，此結(jié)構(gòu)的設(shè)置可以充分利用回轉(zhuǎn)窯體空間，有效增加低階煤在窯體內(nèi)與高溫氣體接觸面積，從而極大的提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】C10B47/30
【公開號(hào)】CN204999850
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520293623
【發(fā)明人】郭秀梅
【申請(qǐng)人】郭秀梅
【公開日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日