本實(shí)用新型屬于化工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種處理低階煤的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：我國能源的特點(diǎn)是“富煤，少油，貧氣”，煤炭資源在我國一次性能源生產(chǎn)和消費(fèi)中所占比重一直維持在70％左右，我國的能源結(jié)構(gòu)在未來幾十年內(nèi)不會(huì)發(fā)生根本性改變。作為煤炭的重要組成部分的低階煤是處于低變質(zhì)階段的煤，主要包括褐煤和低變質(zhì)煙煤。其中，低變質(zhì)煙煤包括不黏煤、弱黏煤和長焰煤。低階煤的典型特點(diǎn)：灰分低、硫分低；揮發(fā)分高；活性強(qiáng)；水分含量高；發(fā)熱量低；氫氧含量低，易自燃。目前，低階煤的儲(chǔ)量占我國已探明煤炭?jī)?chǔ)量的50％以上，如何提高低階煤綜合利用價(jià)值，實(shí)現(xiàn)低階煤的合理優(yōu)化利用，是實(shí)現(xiàn)國家能源戰(zhàn)略目標(biāo)一系列工作中值得研究和關(guān)注的核心領(lǐng)域。低階煤由于水分高、易泥化，采用傳統(tǒng)的濕法分選和干法分選效果都較差。現(xiàn)階段主要利用方式是燃燒發(fā)電、干燥、干餾、氣化、液化等，而在進(jìn)行燃燒發(fā)電、干燥、干餾、氣化、液化等之前未經(jīng)過分選脫除礦物雜質(zhì)處理，導(dǎo)致矸石等礦物雜質(zhì)在發(fā)電、干燥、干餾、氣化、液化等過程中消耗大量的能量，產(chǎn)生污染物，能源利用率低，經(jīng)濟(jì)效益差、且造成環(huán)境污染。通過干法分選可以脫除部分礦物雜質(zhì)，但所選工藝系統(tǒng)不同，分選效果也存在差異。重介質(zhì)分選的分選精度高，可以脫除70％的灰分和大部分無機(jī)硫及其他礦物雜質(zhì)，褐煤通過重介質(zhì)分選后精煤中的礦物雜質(zhì)被有效脫除，將分選后的精煤進(jìn)行氣化，煤氣中的灰、氮、硫等雜質(zhì)含量減少，可作為質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的化工原料和燃料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提出一種處理低階煤的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出一種處理低階煤的系統(tǒng)，包括：低階煤破碎裝置，所述低階煤破碎裝置具有低階煤入口和破碎煤出口，篩分裝置，所述篩分裝置具有破碎煤入口、塊煤出口和粉煤出口，所述破碎煤入口與所述破碎煤出口相連；塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置具有塊煤入口、塊精煤出口、第一熱風(fēng)入口、第一固體重介質(zhì)入口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連；粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置，所述粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置具有粉煤入口、第一粉精煤出口、第二熱風(fēng)入口、第二固體重介質(zhì)入口和第二尾氣出口，所述粉煤入口與所述粉煤出口相連；塊精煤破碎裝置，所述塊精煤破碎裝置具有塊精煤入口和第二粉精煤出口，所述塊精煤入口與所述塊精煤出口相連；粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有粉精煤入口、干燥粉精煤出口、第三熱風(fēng)入口和第三尾氣出口，所述粉精煤入口分別與所述第一粉精煤出口和所述第二粉精煤出口相連；粉煤氣化爐，所述粉煤氣化爐具有入料口和氣化氣出口，所述入料口與所述干燥粉精煤出口相連；氣化氣余熱回收裝置，所述氣化氣余熱回收裝置具有氣化氣入口、冷卻氣化氣出口和熱氣出口，所述氣化氣入口與所述氣化氣出口相連，所述熱氣出口與所述第三熱風(fēng)入口相連；以及干燥尾氣余熱回收裝置，所述干燥尾氣余熱回收裝置具有第一尾氣入口和熱風(fēng)出口，所述第一尾氣入口與所述第三出口相連，所述熱風(fēng)出口分別與所述第一熱風(fēng)入口、所述第二熱風(fēng)入口入口相連。本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)將低階煤進(jìn)行破碎、分級(jí)、分選、干燥、氣化等處理，能有效脫除低階煤中的硫、灰等礦物雜質(zhì)和水分，提高氣化爐處理量和煤氣品質(zhì)。采用將分級(jí)分選和粉煤氣化技術(shù)耦合，通過原煤的塊/粉煤分級(jí)分選能提高塊煤、粉煤的分選效率和脫水率；塊煤經(jīng)分選處理后再進(jìn)行破碎能降低破碎能耗；塊煤經(jīng)破碎后粉煤與干燥介質(zhì)的接觸面積增大，干燥效率提高；原煤經(jīng)分選排矸后，減少了氣化過程的單位能耗和煤氣雜質(zhì)；采用氣化氣余熱回收裝置回收氣化氣的余熱作為干燥介質(zhì)，采用干燥尾氣余熱回收裝置回收干燥尾氣的余熱作為分選介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的有效利用率。另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，上述處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：除塵裝置，所述除塵裝置具有第二尾氣入口、粉塵出口和氣體出口，所述第二尾氣入口分別與所述第一尾氣出口、第二尾氣出口相連。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，本實(shí)用新型提出了一種采用前面所述的處理低階煤的系統(tǒng)處理低階煤的方法，包括：(1)將所述低階煤供給至低階煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，以便得到破碎煤；(2)將所述破碎煤供給至所述篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，以便分別得到塊煤和粉煤；(3)將所述塊煤供給至所述塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置中，并采用熱風(fēng)和第一固體重介質(zhì)對(duì)所述塊煤進(jìn)行第一分選處理，以便得到塊精煤和第一尾氣；(4)將所述粉煤供給至所述粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置中，并采用熱風(fēng)和第二固體重介質(zhì)對(duì)所述粉煤進(jìn)行第二分選處理，以便得到第一粉精煤和第二尾氣；(5)將所述塊精煤供給至所述塊精煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，以便得到第二粉精煤；(6)將所述第一粉精煤和所述第二粉精煤供給至所述粉煤干燥裝置中，并采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥粉精煤和第三尾氣；(7)將所述干燥粉精煤供給至所述粉煤氣化爐中進(jìn)行氣化，以便得到氣化氣；(8)將所述氣化氣供給至所述氣化氣余熱回收裝置中進(jìn)行余熱回收處理，以便產(chǎn)生熱氣，并將所述熱氣返回步驟(6)作為所述熱風(fēng)使用。(9)將所述干燥尾氣供給至所述干燥尾氣余熱回收裝置中進(jìn)行余熱回收處理，以便產(chǎn)生熱風(fēng)，并將所述熱風(fēng)，分別返回步驟(3)、步驟(4)作為所述熱風(fēng)使用。本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的方法將低階煤進(jìn)行破碎、分級(jí)、分選、干燥、氣化等處理，能有效脫除低階煤中的硫、灰等礦物雜質(zhì)和水分，提高氣化爐處理量和煤氣品質(zhì)。采用將分級(jí)分選和粉煤氣化技術(shù)耦合，通過原煤的重介質(zhì)塊/粉煤分級(jí)分選能提高塊煤、粉煤的分選效率和脫水率；塊煤經(jīng)分選處理后再進(jìn)行破碎能降低破碎能耗；塊煤經(jīng)破碎后粉煤與干燥介質(zhì)的接觸面積增大，干燥效率提高；原煤經(jīng)分選排矸后，減少了氣化過程的單位能耗和煤氣雜質(zhì)；采用氣化氣余熱回收裝置回收氣化氣的余熱作為干燥介質(zhì)，采用氣干燥尾氣余熱回收裝置回收干燥尾氣的余熱作為分選介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的有效利用率。另外，根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，上述處理低階煤的方法進(jìn)一步包括：(10)將步驟(3)中產(chǎn)生的第一尾氣、步驟(4)中產(chǎn)生的第二尾氣供給至所述除塵裝置中進(jìn)行除塵處理。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述破碎煤的粒度低于80毫米。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述塊煤的粒度為不低于6毫米，所述粉煤的粒度低于6毫米。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述干燥粉精煤的粒度低于6毫米。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，所述干燥粉精煤的含水率低于10重量％。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，在步驟(3)中，所述第一分選處理采用的熱風(fēng)流溫度為100-120℃，重介質(zhì)流化速度為0.8-1.7m/s，分選密度1.3-1.9g/cm3，在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，在步驟(4)中，所述第二分選處理采用的熱風(fēng)流溫度為100-120℃，重介質(zhì)流化速度為0.7-1.6m/s，分選密度1.2-1.8g/cm3。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，在步驟(6)中，采用溫度為100-200攝氏度和氣流速度0.1-0.5m/s熱風(fēng)進(jìn)行所述干燥處理。在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，在步驟(7)中，所述氣化的溫度為800-1100攝氏度。附圖說明圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的方法的流程圖。圖4是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的處理低階煤的方法的流程圖。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本實(shí)用新型的一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種處理低階煤的系統(tǒng)。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：低階煤破碎裝置，所述低階煤破碎裝置具有低階煤入口和破碎煤出口，篩分裝置，所述篩分裝置具有破碎煤入口、塊煤出口和粉煤出口，所述破碎煤入口與所述破碎煤出口相連；塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置，所述塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置具有塊煤入口、塊精煤出口、第一熱風(fēng)入口、第一固體重介質(zhì)入口和第一尾氣出口，所述塊煤入口與所述塊煤出口相連；粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置，所述粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置具有粉煤入口、第一粉精煤出口、第二熱風(fēng)入口、第二固體重介質(zhì)入口和第二尾氣出口，所述粉煤入口與所述粉煤出口相連；塊精煤破碎裝置，所述塊精煤破碎裝置具有塊精煤入口和第二粉精煤出口，所述塊精煤入口與所述塊精煤出口相連；粉煤干燥裝置，所述粉煤干燥裝置具有粉精煤入口、干燥粉精煤出口、第三熱風(fēng)入口和第三尾氣出口，所述粉精煤入口分別與所述第一粉精煤出口和所述第二粉精煤出口相連；粉煤氣化爐，所述粉煤氣化爐具有入料口和氣化氣出口，所述入料口與所述干燥粉精煤出口相連；氣化氣余熱回收裝置，所述氣化氣余熱回收裝置具有氣化氣入口、冷卻氣化氣出口和熱氣出口，所述氣化氣入口與所述氣化氣出口相連，所述熱氣出口與所述第三熱風(fēng)入口相連；以及干燥尾氣余熱回收裝置，所述干燥尾氣余熱回收裝置具有第一尾氣入口和熱風(fēng)出口，所述第一尾氣入口與所述第三出口相連，所述熱風(fēng)出口分別與所述第一熱風(fēng)入口、所述第二熱風(fēng)入口入口相連。本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)將低階煤進(jìn)行破碎、分級(jí)、分選、干燥、氣化等處理，能有效脫除低階煤中的硫、灰等礦物雜質(zhì)和水分，提高氣化爐處理量和煤氣品質(zhì)。采用將分級(jí)分選和粉煤氣化技術(shù)耦合，通過原煤的塊/粉煤分級(jí)分選能提高塊煤、粉煤的分選效率和脫水率；塊煤經(jīng)分選處理后再進(jìn)行破碎能降低破碎能耗；塊煤經(jīng)破碎后粉煤與干燥介質(zhì)的接觸面積增大，干燥效率提高；原煤經(jīng)分選排矸后，減少了氣化過程的單位能耗和煤氣雜質(zhì)；采用氣化氣余熱回收裝置回收氣化氣的余熱作為干燥介質(zhì)，采用干燥尾氣余熱回收裝置回收干燥尾氣的余熱作為分選介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的有效利用率。本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)將低階煤進(jìn)行破碎、分級(jí)、分選、干燥、氣化等處理，能有效脫除低階煤中的硫、灰等礦物雜質(zhì)和水分，提高氣化爐處理量和煤氣品質(zhì)。采用將分級(jí)分選和粉煤氣化技術(shù)耦合，通過原煤的重介質(zhì)塊/粉煤分級(jí)分選能提高塊煤、粉煤的分選效率和脫水率；塊煤經(jīng)分選處理后再進(jìn)行破碎能降低破碎能耗；塊煤經(jīng)破碎后粉煤與干燥介質(zhì)的接觸面積增大，干燥效率提高；原煤經(jīng)分選排矸后，減少了氣化過程的單位能耗和煤氣雜質(zhì)；采用氣化氣余熱回收裝置回收氣化氣的余熱作為干燥介質(zhì)，采用干燥尾氣余熱回收裝置回收干燥尾氣的余熱作為分選介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的有效利用率。下面參考圖1-2對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：低階煤破碎裝置100、篩分裝置200、塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置300、粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400、塊精煤破碎裝置500、粉煤干燥裝600、粉煤氣化爐700、氣化氣余熱回收裝置800、干燥尾氣余熱回收裝置900和除塵裝置1000。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，低階煤破碎裝置100具有低階煤入口101和破碎煤出口102。由此預(yù)先對(duì)低階煤進(jìn)行初步破碎，進(jìn)而可以便于后續(xù)對(duì)塊煤進(jìn)行分選，提高矸石分離效果。根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，經(jīng)低階煤破碎裝置100破碎后得到的破碎煤的粒度低于80毫米。上述破碎得到的破碎煤的粒度低于80mm，再將該破碎煤供給至篩分裝置200進(jìn)行篩分處理，由此可以降低塊煤分選的粒度上限，縮小塊煤分選的粒度范圍，可以降低塊煤分選過程粒度的影響和提高塊煤分選精度，從而可以提高氣化過程中塊煤的有效處理量，進(jìn)而還可以提高氣化氣品質(zhì)。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，篩分裝置200具有破碎煤入口201、塊煤出口202和粉煤出口203，破碎煤入口201與破碎煤出口102相連。由此，利用篩分裝置200可以對(duì)破碎后的低階煤進(jìn)行篩分處理，并且分別得到塊煤和粉煤。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，上述篩分得到的粉煤粒度不高于6mm，由此可以直接將該粒度的粉煤供給至粉煤氣化爐700內(nèi)進(jìn)行氣化處理，而將較大粒徑的塊煤經(jīng)后續(xù)再次破碎后進(jìn)行氣化，從而可以避免氣化過程中塊煤的浪費(fèi)，進(jìn)而可以提高原料利用率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，塊煤重介質(zhì)分選裝置300具有塊煤入口301、塊精煤出口302、第一熱風(fēng)入口303、第一固體重介質(zhì)入口304和第一尾氣出口305，塊煤入口301與塊煤出口202相連。由此，利用塊煤重介質(zhì)分選裝置300可以對(duì)篩分裝置200篩分得到的塊煤進(jìn)行分選處理，具體地可以采用熱風(fēng)和固態(tài)重介質(zhì)對(duì)塊煤進(jìn)行分選處理，并且得到塊精煤和第一尾氣。通過采用塊煤重介質(zhì)分選，重介質(zhì)形成的密度床層提高了塊煤的分選精度，可以脫除塊煤中的大部分矸石，降低了塊煤破碎和粉煤干燥能耗，提高了粉煤氣化處理量。另外，通過采用塊煤重介質(zhì)預(yù)干燥，重介質(zhì)與低階煤之間的熱量傳遞增強(qiáng)了塊煤的干燥脫水率，降低了脫水能耗。另外，經(jīng)過分選可以除去原煤中的矸石和部分外水，分選后得到的塊精煤硬度降低，進(jìn)而可以節(jié)省對(duì)塊精煤的破碎能耗。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400具有粉煤入口401、第一粉精煤出口402、第二熱風(fēng)入口403、第二固體重介質(zhì)入口404和第二尾氣出口405，粉煤入口401與粉煤出口203相連。由此可以除去粉煤中的矸石，進(jìn)而可以減少后續(xù)氣化過程中單位能耗和煤氣雜質(zhì)，提高氣化氣產(chǎn)品質(zhì)量。粉煤粒度小，在重介質(zhì)分選過程中精煤與矸石的粘附導(dǎo)致分選精度大大降低。本實(shí)用新型采用粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置進(jìn)行分選，在分選過程中，由于精煤和矸石表面性質(zhì)的差異，精煤-重介質(zhì)、精煤-熱風(fēng)、矸石-重介質(zhì)、矸石-熱風(fēng)之間的傳質(zhì)傳熱存在差異，精煤和矸石的表面水分的脫除減小了精煤與矸石間的粘合力。另外，重介質(zhì)的存在減小了精煤和矸石的接觸幾率，提高了粉煤分選過程中的排矸率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，塊精煤破碎裝置500具有塊精煤入口501和第二粉精煤出口502，塊精煤入口501與塊精煤出口302相連。由此，可以將塊煤重介質(zhì)分選裝置300分選得到的塊精煤供給至塊精煤破碎裝置500中進(jìn)行破碎處理，以便得到粉精煤。由此，可以進(jìn)一步將不適于氣化的塊煤破碎成粉煤，進(jìn)而顯著提高可以進(jìn)一步提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提高氣化氣產(chǎn)率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，破碎得到的粉煤的粒度低于6毫米。進(jìn)而更加適于后續(xù)的氣化處理，可以進(jìn)一步提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提高氣化氣產(chǎn)率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，粉煤干燥裝置600具有粉精煤入口601、干燥粉精煤出口602、第三熱風(fēng)入口603和第三尾氣出口604，粉精煤入口601分別與第一粉精煤出口402和第二粉精煤出口502相連。由此，可以將粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400分選得到的粉精煤和塊精煤破碎裝置500破碎處理得到的粉精煤供給至粉煤干燥裝置600中，并采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥粉精煤和第三尾氣。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，通過采用上述粉煤干燥裝置600干燥得到的干燥粉精煤的含水率低于10重量％。進(jìn)而在對(duì)低階煤進(jìn)行氣化處理之前進(jìn)行干燥處理，可以顯著提高氣化氣產(chǎn)率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，粉煤氣化爐700具有入料口701和氣化氣出口702，入料口701與干燥粉精煤出口602相連。由此，可以將粉煤干燥裝置600干燥得到的干燥粉精煤供給至粉煤氣化爐700中進(jìn)行氣化，以便得到氣化氣。由此，上述粉煤氣化爐700適于將上述篩分所得到的粉煤和破碎所得的粉精煤進(jìn)行氣化處理，從而可以得到氣化氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將將塊煤分選、干燥脫水和粉煤氣化技術(shù)耦合，可以進(jìn)一步提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提高氣化氣產(chǎn)率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，粉煤氣化爐700中進(jìn)行氣化的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，氣化的溫度可以為800-1100攝氏度。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，氣化氣余熱回收裝置800具有氣化氣入口801、冷卻氣化氣出口802和熱氣出口803，氣化氣入口801與氣化氣出口702相連，熱氣出口803分別與第一熱風(fēng)入口303、第二熱風(fēng)入口403和第三熱風(fēng)入口603相連。由此，可以將粉煤氣化爐700內(nèi)產(chǎn)生的氣化氣供給至氣化氣余熱回收裝置800中進(jìn)行余熱回收處理，以便產(chǎn)生熱氣，并將熱氣分別返回塊煤重介質(zhì)分選裝置300、粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400和粉煤干燥裝置600中作為熱風(fēng)使用。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，利用氣化氣余熱回收裝置800對(duì)氣化氣的余熱進(jìn)行回收，產(chǎn)生熱氣。并將產(chǎn)生的熱氣分三部分進(jìn)行利用，其一路先與常溫空氣混合，混合后熱氣流的溫度控制在100-120℃，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置300的分選介質(zhì)；其二路先與常溫空氣混合，混合后熱氣流的溫度控制在100-130℃，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400的分選介質(zhì)；第三路熱氣流溫度控制在100-200℃，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為粉煤干燥裝600的干燥介質(zhì)。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，干燥尾氣余熱回收裝置900具有干燥尾氣入口901和熱風(fēng)出口902，干燥尾氣入口901與第三尾氣出口604相連，熱風(fēng)出口902分別與第一熱風(fēng)入口303、第二熱風(fēng)入口403相連。由此，可以將粉煤干燥裝置600內(nèi)產(chǎn)生的干燥尾氣供給至干燥尾氣余熱回收裝置900中進(jìn)行干燥余熱回收處理，以便產(chǎn)生熱風(fēng)，并將熱風(fēng)分別返回塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置300和粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置400中作為熱風(fēng)使用。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，利用干燥尾氣余熱回收裝置900對(duì)干燥尾氣的余熱進(jìn)行回收，產(chǎn)生熱風(fēng)。并將產(chǎn)生的熱風(fēng)分兩部分進(jìn)行利用，其一路先與常溫空氣混合，混合后熱氣流的溫度控制在90-120℃，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置300的分選介質(zhì)；其二路先與常溫空氣混合，混合后熱氣流的溫度控制在90-130℃，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置400的分選介質(zhì)。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，上述處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：除塵裝置1000，除塵裝置1000具有尾氣入口1001、粉塵出口1002和氣體出口1003，尾氣入口1001分別與第一尾氣出口305、第二尾氣出口405相連。由此可以減少環(huán)境污染。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)方面，本實(shí)用新型提出了一種處理低階煤的方法。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法是采用上述的處理低階煤的系統(tǒng)進(jìn)行的。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，該方法包括：(1)將所述低階煤供給至低階煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，以便得到破碎煤；(2)將所述破碎煤供給至所述篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，以便分別得到塊煤和粉煤；(3)將所述塊煤供給至所述塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置中，并采用熱風(fēng)和第一固體重介質(zhì)對(duì)所述塊煤進(jìn)行第一分選處理，以便得到塊精煤和第一尾氣；(4)將所述粉煤供給至所述粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置中，并采用熱風(fēng)和第二固體重介質(zhì)對(duì)所述粉煤進(jìn)行第二分選處理，以便得到第一粉精煤和第二尾氣；(5)將所述塊精煤供給至所述塊精煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，以便得到第二粉精煤；(6)將所述第一粉精煤和所述第二粉精煤供給至所述粉煤干燥裝置中，并采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥粉精煤和第三尾氣；(7)將所述干燥粉精煤供給至所述粉煤氣化爐中進(jìn)行氣化，以便得到氣化氣；(8)將所述氣化氣供給至所述氣化氣余熱回收裝置中進(jìn)行余熱回收處理，以便產(chǎn)生熱氣，并將所述熱氣，分別返回步驟(3)、步驟(4)和步驟(6)作為所述熱風(fēng)使用。本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的方法將低階煤進(jìn)行破碎、分級(jí)、分選、干燥、氣化等處理，能有效脫除低階煤中的硫、灰等礦物雜質(zhì)和水分，提高氣化爐處理量和煤氣品質(zhì)。采用將分級(jí)分選和粉煤氣化技術(shù)耦合，通過原煤的重介質(zhì)塊/粉煤分級(jí)分選能提高塊煤、粉煤的分選效率和脫水率；塊煤經(jīng)分選處理后再進(jìn)行破碎能降低破碎能耗；塊煤經(jīng)破碎后粉煤與干燥介質(zhì)的接觸面積增大，干燥效率提高；原煤經(jīng)分選排矸后，減少了氣化過程的單位能耗和煤氣雜質(zhì)；回收氣化氣的余熱作為分選和干燥介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的有效利用率。下面參考圖3-4對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的方法進(jìn)行詳細(xì)描述。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，該方法包括：S100：將低階煤供給至低階煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將低階煤供給至低階煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，以便得到破碎煤。由此預(yù)先對(duì)低階煤進(jìn)行初步破碎，進(jìn)而可以便于后續(xù)對(duì)塊煤進(jìn)行分選，提高矸石分離效果。根據(jù)本實(shí)用新型的具體示例，經(jīng)低階煤破碎裝置100破碎后得到的破碎煤的粒度低于80毫米。上述破碎得到的破碎煤的粒度低于80mm，再將該破碎煤供給至篩分裝置200進(jìn)行篩分處理，由此可以降低塊煤分選的粒度上限，縮小塊煤分選的粒度范圍，可以降低塊煤分選過程粒度的影響和提高塊煤分選精度，從而可以提高氣化過程中塊煤的有效處理量，進(jìn)而還可以提高氣化氣品質(zhì)。S200：將破碎煤供給至篩分裝置中進(jìn)行篩分處理根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將低階煤供給至篩分裝置中進(jìn)行篩分處理，以便分別得到塊煤和粉煤。上述篩分得到的塊煤的粒度不低于6毫米，粉煤的粒度低于6毫米。由此可以直接將該粒度的粉煤供給至粉煤氣化爐700內(nèi)進(jìn)行氣化處理，而將較大粒徑的塊煤經(jīng)后續(xù)破碎后再進(jìn)行氣化，從而可以避免氣化過程中塊煤的浪費(fèi)，進(jìn)而可以提高原料利用率。S300：將塊煤供給至塊煤重介質(zhì)分選裝置中采用熱風(fēng)和第一固體重介質(zhì)進(jìn)行重介質(zhì)分選處理根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將塊煤供給至塊煤重介質(zhì)分選裝置中，并采用熱風(fēng)和固體重介質(zhì)對(duì)塊煤進(jìn)行重介質(zhì)分選處理，以便得到塊精煤和第一尾氣。由此，利用塊煤重介質(zhì)分選裝置300可以對(duì)篩分裝置200篩分得到的塊煤進(jìn)行分選處理，具體地采用熱風(fēng)和固體重介質(zhì)形成氣固流化介質(zhì)，進(jìn)而對(duì)粉煤進(jìn)行分選處理，并且得到塊精煤和第一尾氣。通過采用塊煤重介質(zhì)分選，重介質(zhì)形成的密度床層提高了塊煤的分選精度，可以脫除塊煤中的大部分矸石，降低了塊煤破碎和粉煤干燥能耗，提高了粉煤氣化處理量。另外，通過采用塊煤重介質(zhì)預(yù)干燥，重介質(zhì)與低階煤之間的熱量傳遞增強(qiáng)了塊煤的干燥脫水率，降低了脫水能耗。另外，經(jīng)過分選可以除去原煤中的矸石和部分外水，分選后得到的塊精煤硬度降低，進(jìn)而可以節(jié)省對(duì)塊精煤的破碎能耗。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，固體重介質(zhì)可以為磁鐵礦粉，由此，固體重介質(zhì)在熱風(fēng)的作用下，共同形成氣固流化介質(zhì)，進(jìn)而對(duì)塊煤進(jìn)行分選，脫除塊煤中的大部分矸石。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，上述采用塊煤重介質(zhì)分選裝置進(jìn)行重介質(zhì)分選處理采用的熱風(fēng)流溫度為100-120℃，重介質(zhì)流化速度為0.8-1.7m/s，分選密度1.3-1.9g/cm3。由此可以進(jìn)一步提高分選效率，提高塊煤的純度。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用上述溫度的熱風(fēng)可以有效地分選脫除塊煤中的矸石，并且可以帶走低階煤表面的水分，降低了排矸過程中顆粒之間(尤其是精煤與矸石之間)的粘結(jié)概率，從而在提高分選排矸效率的同時(shí)提高后續(xù)氣化產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率。S400：將粉煤供給至粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置中采用熱風(fēng)和第二固體重介質(zhì)進(jìn)行重介質(zhì)分選處理根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將粉煤供給至粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置中，并采用熱風(fēng)和固體重介質(zhì)形成氣固流化介質(zhì)，進(jìn)而對(duì)粉煤進(jìn)行分選處理，以便得到第一粉精煤和第二尾氣。通過采用粉煤重介質(zhì)分選，重介質(zhì)形成的密度床層提高了粉煤的分選精度，可以脫除粉煤中的大部分矸石，降低了粉煤破碎和粉煤干燥能耗，提高了粉煤氣化處理量。另外，通過采用粉煤重介質(zhì)預(yù)干燥，重介質(zhì)與低階煤之間的熱量傳遞增強(qiáng)了粉煤的干燥脫水率，降低了脫水能耗。另外，經(jīng)過分選可以除去原煤中的矸石和部分外水，分選后得到的塊精煤硬度降低，進(jìn)而可以節(jié)省對(duì)塊精煤的破碎能耗。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，固體重介質(zhì)可以為磁鐵礦粉，由此，固體重介質(zhì)在熱風(fēng)的作用下，共同形成氣固流化介質(zhì)，進(jìn)而對(duì)粉煤進(jìn)行分選，脫除粉煤中的大部分矸石。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，上述采用粉煤重介質(zhì)分選裝置進(jìn)行重介質(zhì)分選處理采用的熱風(fēng)流溫度為100-120℃，重介質(zhì)流化速度為0.7-1.6m/s，分選密度1.2-1.8g/cm3。由此可以進(jìn)一步提高分選效率，提高粉煤的純度。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，使用上述溫度的熱風(fēng)可以有效地分選脫除粉煤中的矸石，并且可以帶走低階煤表面的水分，降低了排矸過程中顆粒之間(尤其是精煤與矸石之間)的粘結(jié)概率，從而在提高分選排矸效率的同時(shí)提高后續(xù)氣化產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，通步驟S300和S400中的重介質(zhì)分選過程中，重介質(zhì)與煤之間的熱量傳遞增強(qiáng)了煤的干燥脫水率，尤其是煤表面的水分的脫除速率，熱風(fēng)、煤、矸石、重介質(zhì)四者之間熱量傳遞的差異降低了分選過程中煤與矸石之間的粘附概率，提高了塊煤分選精度。與復(fù)合式分選技術(shù)相比，重介質(zhì)形成的密度床層提高了分選精度，矸石脫除率大大提高，且預(yù)干燥深度也進(jìn)一步提高，降低了塊煤破碎和粉煤干燥能耗，提高了粉煤氣化的有效處理量。另外提高了氣化過程中的產(chǎn)品質(zhì)量。S500：將塊精煤供給至塊精煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將塊精煤供給至塊精煤破碎裝置中進(jìn)行破碎處理，以便得到第二粉精煤。由此，可以進(jìn)一步將不適于氣化的塊煤破碎成粉煤，進(jìn)而顯著提高可以進(jìn)一步提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提高氣化氣產(chǎn)率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，破碎得到的粉煤的粒度低于6毫米。進(jìn)而更加適于后續(xù)的氣化處理，可以進(jìn)一步提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提高氣化氣產(chǎn)率。S600：將第一粉精煤和第二粉精煤供給至粉煤干燥裝置干燥處理根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將第一粉精煤和第二粉精煤供給至粉煤干燥裝置中，并采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥粉精煤和第三尾氣。由此，可以將粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400分選得到的粉精煤和塊精煤破碎裝置500破碎處理得到的粉精煤供給至粉煤干燥裝置600中，并采用熱風(fēng)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥粉精煤和第三尾氣。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，干燥處理采用熱風(fēng)的溫度可以為100-200攝氏度，由此可以進(jìn)一步提高干燥效率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，上述干燥處理采用熱風(fēng)的氣流速度可以為0.1-0.5m/s。由此可以進(jìn)一步提高干燥效率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，通過采用上述粉煤干燥裝置600干燥得到的干燥粉精煤的含水率低于10重量％。進(jìn)而在對(duì)低階煤進(jìn)行氣化處理之前進(jìn)行干燥處理，可以顯著提高氣化氣產(chǎn)率。S700：將干燥粉精煤供給至粉煤氣化爐中進(jìn)行氣化根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將干燥粉精煤供給至粉煤氣化爐中進(jìn)行氣化，以便得到氣化氣。由此，可以將粉煤干燥裝置600干燥得到的干燥粉精煤供給至粉煤氣化爐700中進(jìn)行氣化，以便得到氣化氣。由此，上述粉煤氣化爐700適于將上述篩分所得到的粉煤和破碎所得的粉精煤進(jìn)行氣化處理，從而可以得到氣化氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將將塊煤分選、干燥脫水和粉煤氣化技術(shù)耦合，可以進(jìn)一步提高低階煤的有效利用率和低階煤的轉(zhuǎn)化率，進(jìn)而提高氣化氣產(chǎn)率。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，粉煤氣化爐700中進(jìn)行氣化的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，氣化的溫度可以為800-1100攝氏度。S800：將氣化氣供給至氣化氣余熱回收裝置中進(jìn)行余熱回收處理根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將氣化氣供給至氣化氣余熱回收裝置中進(jìn)行余熱回收處理，并將熱氣，分別返回步驟S300、步驟S400和步驟S600作為熱風(fēng)使用。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，利用氣化氣余熱回收裝置800對(duì)氣化氣的余熱進(jìn)行余熱回收處理，產(chǎn)生熱氣。并將產(chǎn)生的熱氣分三部分進(jìn)行利用，其一路先與常溫空氣混合，混合后熱氣流的溫度控制在100-120℃，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置300的分選介質(zhì)；其二路先與常溫空氣混合，混合后熱氣流的溫度控制在100-130℃，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400的分選介質(zhì)；第三路熱氣流溫度控制在100-200℃，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為粉煤干燥裝600的干燥介質(zhì)。S900：將干燥尾氣供給至干燥尾氣余熱回收裝置中進(jìn)行干燥尾氣余熱回收處理根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，將干燥尾氣供給至干燥尾氣余熱回收裝置中進(jìn)行干燥尾氣余熱回收處理，并將熱風(fēng)，分別返回步驟S300、步驟S400作為熱風(fēng)使用。根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，利用干燥尾氣余熱回收裝置600對(duì)干燥尾氣的余熱進(jìn)行干燥尾氣余熱回收處理，產(chǎn)生熱風(fēng)。并將產(chǎn)生的熱風(fēng)分兩部分進(jìn)行利用，其一路先與常溫空氣混合，混合后熱氣流的溫度控制在100-120℃，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置300的分選介質(zhì)；其二路先與常溫空氣混合，混合后熱氣流的溫度控制在100-130℃，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為粉煤熱風(fēng)氣流分選裝置400的分選介質(zhì)。根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的方法進(jìn)一步包括：S1000：將步驟S300中產(chǎn)生的第一尾氣、步驟S400中產(chǎn)生的第二尾氣中產(chǎn)生的第三尾氣供給至除塵裝置中進(jìn)行除塵處理。由此可以減少環(huán)境污染。本實(shí)用新型上述實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)和方法至少具有下列效果之一：(1)本實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)和方法，將低階煤分級(jí)分選、干燥、氣化技術(shù)有機(jī)集成，巧妙運(yùn)用粉煤氣化產(chǎn)生的余熱，采用氣化氣余熱回收裝置回收氣化氣的余熱作為物料的分選和干燥介質(zhì)，降低了系統(tǒng)能耗和運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染，同時(shí)，提高低階煤的有效利用率和低階煤轉(zhuǎn)化效率。(2)實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)和方法，實(shí)現(xiàn)了物料的預(yù)干燥和分選一體化，通過熱風(fēng)重介質(zhì)分選脫除煤中的矸石等礦物雜質(zhì)和部分水分，同時(shí)，低階煤脫除表面水分后，降低了分選過程中煤顆粒之間的粘結(jié)概率，解決了常溫下低階煤干法分選過程中由于煤顆粒之間的粘附導(dǎo)致分選效果差的難題。(3)實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)和方法，通過對(duì)原煤進(jìn)行分級(jí)處理，對(duì)塊煤和粉煤分別進(jìn)行分選，分選的粒度范圍變窄，分選精度提高，干燥和氣化過程的有效處理量大，提高煤氣熱值，降低灰、硫雜質(zhì)含量。(4)實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)和方法，在重介質(zhì)分選過程中，重介質(zhì)與煤之間的熱量傳遞增強(qiáng)了煤的干燥脫水率，尤其是煤表面的水分的脫除速率，熱風(fēng)、煤、矸石、重介質(zhì)四者之間熱量傳遞的差異降低了分選過程中煤與矸石之間的粘附概率，提高了塊煤分選精度。與復(fù)合式分選技術(shù)相比，重介質(zhì)形成的密度床層提高了分選精度，矸石脫除率大大提高，且預(yù)干燥深度也進(jìn)一步提高，降低了塊煤破碎和粉煤干燥能耗，提高了粉煤氣化的有效處理量。另外提高了氣化過程中的產(chǎn)品質(zhì)量。(5)實(shí)用新型實(shí)施例的處理低階煤的系統(tǒng)和方法，粉煤為中等可選或難選的褐煤，粒度小，在重介質(zhì)分選過程中精煤與矸石的粘附導(dǎo)致分選精度大大降低。本實(shí)用新型采用粉煤重介質(zhì)分選，在分選過程中，由于精煤和矸石表面性質(zhì)的差異，精煤-重介質(zhì)、精煤-熱風(fēng)、矸石-重介質(zhì)、矸石-熱風(fēng)之間的傳質(zhì)傳熱存在差異，精煤和矸石的表面水分的脫除減小了精煤與矸石間的粘合力。另外，重介質(zhì)的存在減小了精煤和矸石的接觸幾率，提高了粉煤分選過程中的排矸率。此系統(tǒng)和方法用于處理中等可選或難選的褐煤效果較為明顯。實(shí)施例如圖2和4所示，對(duì)低階煤進(jìn)行處理。具體步驟包括：1)原煤首先由原煤倉進(jìn)入低階煤破碎裝置100，直到粒度都小于80mm為止，進(jìn)入篩分裝置200，分為粒度80-6mm和-6mm兩個(gè)粒度級(jí)。2)粒度80-6mm的塊煤通過皮帶給入塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置300進(jìn)行分選，塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置300內(nèi)的熱氣流溫度為18℃，重介質(zhì)流化速度為1.17m/s，分選密度1.71g/cm3，塊精煤進(jìn)入塊精煤破碎裝置500被破碎到6mm以下，得到粉精煤。剛開始時(shí)用外供的熱氣流作為塊煤的分選介質(zhì)。3)粒度-6mm的粉煤通過皮帶給入粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400進(jìn)行分選，粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400內(nèi)的熱風(fēng)溫度為107℃，重介質(zhì)流化速度為1.02m/s，分選密度1.58g/cm3。剛開始時(shí)用外供的熱風(fēng)作為粉煤的分選介質(zhì)。4)將2)和3)產(chǎn)生粒度-6mm的粉精煤給入粉煤干燥裝置600內(nèi)進(jìn)行干燥，干燥溫度168℃，干燥粉煤水分7.29重量％；剛開始時(shí)用外供的熱風(fēng)作為粉煤的干燥介質(zhì)。5)將干燥粉煤給入粉煤氣化爐700，通過900℃氣化，氣化劑為氧氣/蒸汽，壓力0.10MPa，氣化氣進(jìn)入氣化氣余熱回收裝置800回收余熱，產(chǎn)生過熱蒸汽。6)將氣化氣余熱回收裝置800內(nèi)產(chǎn)生熱氣進(jìn)行利用，熱氣溫度控制在100-200℃，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后作為步驟4)中粉煤干燥裝置的干燥介質(zhì)。7)將干燥尾氣余熱回收裝置600內(nèi)產(chǎn)生過熱蒸汽分兩部分進(jìn)行利用，其中一路先與常溫空氣混合，混合后熱風(fēng)溫度控制在100-120℃，經(jīng)穩(wěn)壓包穩(wěn)壓后分別作為步驟2)中塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置300和步驟3)中粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400的分選介質(zhì)。8)塊煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置300、粉煤熱風(fēng)重介質(zhì)分選裝置400內(nèi)產(chǎn)生的尾氣供給至除塵裝置900中進(jìn)行除塵處理。待處理低階煤的水分、灰分、硫分的分析結(jié)果如表1所示，干燥后的粉煤即氣化前的粉煤的水分、灰分、硫分的分析結(jié)果如表2所示。采用本實(shí)施例的方法低階煤處理量可以達(dá)到30萬噸/年，處理粒度范圍為全粒度級(jí)。表1：待處理原煤性質(zhì)的分析結(jié)果水分(wt％)灰分(wt％)硫分(wt％)MtAadSt,ad29.5522.041.36表2：氣化前粉煤的煤性質(zhì)的分析結(jié)果水分(wt％)灰分(wt％)硫分(wt％)MtAadSt,ad7.299.590.67在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁1 2 3