本實(shí)用新型涉及芝麻加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有分料功能的芝麻烘干輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

芝麻在加工制油之前要經(jīng)過(guò)多道工序處理，其中較為重要的兩道工序就是芝麻除雜及芝麻炒制，芝麻除雜工序多采用人工清洗或機(jī)器清洗的方式對(duì)芝麻進(jìn)行清洗除雜，經(jīng)過(guò)清洗除雜后的濕芝麻要進(jìn)行烘干并輸送至炒芝麻機(jī)內(nèi)進(jìn)行芝麻炒制。

而現(xiàn)有的芝麻烘干及輸送系統(tǒng)一般采用烘干及輸送分離的構(gòu)造，濕芝麻先進(jìn)行烘干，烘干后的芝麻堆積在中轉(zhuǎn)位置，之后再經(jīng)輸送機(jī)輸送至炒芝麻機(jī)進(jìn)行炒制?，F(xiàn)有的芝麻烘干及輸送系統(tǒng)的輸送效率低，且輸送過(guò)程中芝麻易結(jié)團(tuán)，影響芝麻及出油品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種具有分料功能的芝麻烘干輸送系統(tǒng)，能夠提高輸送效率，減少輸送過(guò)程中的芝麻結(jié)團(tuán)，保證芝麻及出油品質(zhì)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種具有分料功能的芝麻烘干輸送系統(tǒng)，包括豎向設(shè)置的烘干塔，烘干塔的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料斗和落料斗，所述落料斗的下方設(shè)置有振動(dòng)篩，振動(dòng)篩的篩板朝其出料端處向下傾斜設(shè)置，且振動(dòng)篩的出料端處設(shè)置有垂直提升機(jī)，垂直提升機(jī)的下部入口與振動(dòng)篩的出料端連接，垂直提升機(jī)的上部出口處設(shè)置有分料裝置，分料裝置包括傾斜設(shè)置的主分料管，主分料管的上端部與垂直提升機(jī)的上部出口連接，主分料管的下端部連接有分料斗，分料斗的底部設(shè)置有多個(gè)支分料管，每個(gè)支分料管的進(jìn)料口均與分料斗連接，每個(gè)支分料管的出料口分別與炒芝麻機(jī)的入料口對(duì)應(yīng)并連接。

所述烘干塔在所述振動(dòng)篩的上方布置多個(gè)，多個(gè)烘干塔沿振動(dòng)篩的長(zhǎng)度方向排布，且每個(gè)烘干塔底部的落料斗均與所述振動(dòng)篩的篩板相對(duì)應(yīng)。

所述垂直提升機(jī)為鏈板式垂直提升機(jī)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)烘干塔、振動(dòng)篩、垂直提升機(jī)及分料裝置的布置及配合，實(shí)現(xiàn)了濕芝麻的流水線式的烘干輸送，提高了輸送效率，而且本實(shí)用新型的技術(shù)方案減去了芝麻中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，并且配設(shè)振動(dòng)篩，進(jìn)而減少了輸送過(guò)程中的芝麻結(jié)團(tuán)，保證芝麻及出油品質(zhì)。

本實(shí)用新型工作時(shí)，濕芝麻經(jīng)進(jìn)料斗進(jìn)入烘干塔中，并在下落的過(guò)程中被熱風(fēng)烘干，烘干后的芝麻進(jìn)入落料斗內(nèi)并下落至振動(dòng)篩的篩板上，因振動(dòng)篩的篩板朝其出料端處向下傾斜設(shè)置，芝麻在振動(dòng)篩的振動(dòng)下向出料端移動(dòng)并進(jìn)入垂直提升機(jī)，然后被提升至垂直提升機(jī)的上部出口并進(jìn)入分料裝置的主分料管，之后芝麻經(jīng)分料斗及支分料管的分料分別進(jìn)入到炒芝麻機(jī)的入料口，在炒芝麻機(jī)內(nèi)進(jìn)行炒制。

所述垂直提升機(jī)為鏈板式垂直提升機(jī)，其運(yùn)行穩(wěn)定，且實(shí)現(xiàn)了芝麻的垂直提升，減少占地面積。

所述烘干塔在所述振動(dòng)篩的上方布置多個(gè)，多個(gè)烘干塔沿振動(dòng)篩的長(zhǎng)度方向排布，且每個(gè)烘干塔底部的落料斗均與所述振動(dòng)篩的篩板相對(duì)應(yīng)，多個(gè)烘干塔同時(shí)工作提高了烘干效率。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例一中分料裝置的放大圖；

圖3是實(shí)施例一中振動(dòng)篩的篩板斷面圖；

圖4是實(shí)施例一中流速調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖3的俯視圖；

圖6是圖4中A—A剖面示意圖；

圖7是圖5中B處的放大圖；

圖8是實(shí)施例一中流速調(diào)節(jié)裝置的調(diào)整示意圖；

圖9是實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是實(shí)施例二中落料斗的主視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖8所示，本實(shí)用新型的一種具有分料功能的芝麻烘干輸送系統(tǒng)，包括豎向設(shè)置的烘干塔1，烘干塔1的頂部和底部分別設(shè)置有進(jìn)料斗2和落料斗3，所述落料斗3的下方設(shè)置有振動(dòng)篩4，振動(dòng)篩4的篩板41朝其出料端處向下傾斜設(shè)置，且振動(dòng)篩4的出料端處設(shè)置有垂直提升機(jī)5，垂直提升機(jī)5的下部入口與振動(dòng)篩4的出料端連接，垂直提升機(jī)5的上部出口處設(shè)置有分料裝置，分料裝置包括傾斜設(shè)置的主分料管6，主分料管6的上端部與垂直提升機(jī)5的上部出口連接，主分料管6的下端部連接有分料斗7，分料斗7的底部設(shè)置有多個(gè)支分料管8，每個(gè)支分料管8的進(jìn)料口均與分料斗7連接，每個(gè)支分料管8的出料口分別與炒芝麻機(jī)9的入料口對(duì)應(yīng)并連接。

所述分料斗7包括兩個(gè)并排設(shè)置的分料支斗71，主分料管6的下端部位于兩個(gè)分料支斗71的邊界處；兩個(gè)分料支斗71的邊界處還設(shè)置有分料板結(jié)構(gòu)，分料板結(jié)構(gòu)包括固定在兩個(gè)分料支斗71邊界處的分料支架72，分料支架72上固定連接有用于將物料分別導(dǎo)向兩個(gè)分料支斗71的左分料板72和右分料板73；每個(gè)分料支斗71的底部對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)所述支分料管8。

本實(shí)施例中烘干塔1在所述振動(dòng)篩4的上方布置三個(gè)，三個(gè)烘干塔1沿振動(dòng)篩4的長(zhǎng)度方向排布，且每個(gè)烘干塔1底部的落料斗3均與所述振動(dòng)篩4的篩板41相對(duì)應(yīng)，多個(gè)烘干塔可同時(shí)工作，提高了烘干效率。

所述垂直提升機(jī)5選用鏈板式垂直提升機(jī)，其運(yùn)行穩(wěn)定，且實(shí)現(xiàn)了芝麻的垂直提升，減少占地面積。

所述振動(dòng)篩4的篩板41上沿其寬度方向均布排列設(shè)置有多個(gè)相平行的導(dǎo)條42，每個(gè)導(dǎo)條42均沿篩板41的長(zhǎng)度方向布置并凸出于篩板41的表面，導(dǎo)條42的長(zhǎng)度與篩板41長(zhǎng)度相同，且導(dǎo)條42的橫截面為弧形，優(yōu)選為半圓形。相鄰導(dǎo)條42緊密對(duì)接并在兩者之間形成下部狹窄、上部寬闊的導(dǎo)向通道43。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，芝麻能夠在導(dǎo)向通道43的導(dǎo)向作用下均勻的向出料端移動(dòng)，且由于導(dǎo)向通道43為下部狹窄、上部寬闊的結(jié)構(gòu)，芝麻在導(dǎo)向通道43堆積時(shí)，導(dǎo)向通道43的下部狹窄處能夠?qū)⒅ヂ榧茉O(shè)起來(lái)形成通氣空間，避免芝麻被捂壞，并進(jìn)一步減少芝麻結(jié)團(tuán)。

所述落料斗3內(nèi)設(shè)置有流速調(diào)節(jié)裝置，流速調(diào)節(jié)裝置包括橫向設(shè)置在落料斗3內(nèi)的固定板31和活動(dòng)板32，固定板31的四周與落料斗3的內(nèi)壁固定連接，固定板31上開(kāi)設(shè)有多個(gè)相平行的下部長(zhǎng)孔311；活動(dòng)板32設(shè)置在固定板31的上方并與固定板31滑動(dòng)配合，活動(dòng)板32上與下部長(zhǎng)孔311對(duì)應(yīng)位置處開(kāi)設(shè)有上部長(zhǎng)孔322，上部長(zhǎng)孔322的形狀和大小與下部長(zhǎng)孔311相同，且上部長(zhǎng)孔322的長(zhǎng)度方向與下部長(zhǎng)孔311的長(zhǎng)度方向相平行，活動(dòng)板32與上部長(zhǎng)孔322平行的一側(cè)邊處固定設(shè)置有與其處于同一平面的調(diào)節(jié)桿33，調(diào)節(jié)桿33沿與上部長(zhǎng)孔322相垂直的方向布置，且調(diào)節(jié)桿33由內(nèi)至外穿過(guò)落料斗3；活動(dòng)板32與上部長(zhǎng)孔322平行的相對(duì)兩側(cè)邊與落料斗之間均保留有調(diào)整間距L。

流速調(diào)節(jié)裝置能夠調(diào)節(jié)控制落料斗的出料速度，其調(diào)節(jié)時(shí)，通過(guò)調(diào)整調(diào)節(jié)桿33帶動(dòng)活動(dòng)板32移動(dòng)，活動(dòng)板32相對(duì)于固定板31移動(dòng)時(shí)，活動(dòng)板32的上部長(zhǎng)孔相對(duì)于固定板31的下部長(zhǎng)孔311實(shí)現(xiàn)交錯(cuò)重疊，芝麻的通過(guò)間隙變?。ㄈ鐖D5和圖8所示，芝麻的通過(guò)間隙由調(diào)整前的D1變?yōu)檎{(diào)整后的D2，D2小于D1），從而實(shí)現(xiàn)控制出料速度的減小；要控制出料速度變大根據(jù)上述調(diào)節(jié)進(jìn)行反向調(diào)節(jié)即可。而且，本實(shí)用新型的流速調(diào)節(jié)裝置由于固定板31上多個(gè)下部長(zhǎng)孔311及活動(dòng)板32上多個(gè)上部長(zhǎng)孔322的配合，可以實(shí)現(xiàn)均勻落料。

所述流速調(diào)節(jié)裝置還包括導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)在活動(dòng)板32下側(cè)面的兩個(gè)相平行的導(dǎo)向槽34，兩個(gè)導(dǎo)向槽34分別布置在活動(dòng)板32與上部長(zhǎng)孔322垂直的相對(duì)兩側(cè)處，且導(dǎo)向槽34的端部與對(duì)應(yīng)的活動(dòng)板邊沿相平齊；固定板31上與兩個(gè)導(dǎo)向槽34相對(duì)應(yīng)位置處均設(shè)有與所述導(dǎo)向槽34滑動(dòng)配合的導(dǎo)軌35，導(dǎo)軌35的端部與對(duì)應(yīng)的固定板邊沿相平齊。

所述調(diào)節(jié)桿33位于落料斗3外部的一端固定連接有與其相垂直的操作桿36，操作桿36與所述活動(dòng)板32位于同一平面，落料斗3外固定設(shè)置有定位座37，定位座37上開(kāi)設(shè)有滑槽38，滑槽38的長(zhǎng)度方向與上部長(zhǎng)孔322的長(zhǎng)度方向相垂直，操作桿36從滑槽38處穿過(guò)并與該滑槽38滑動(dòng)配合；

當(dāng)操作桿36位于滑槽38的起點(diǎn)時(shí)，活動(dòng)板32上的上部長(zhǎng)孔322與固定板31上相對(duì)應(yīng)的下部長(zhǎng)孔311完全重合。

本實(shí)用新型工作時(shí)，濕芝麻經(jīng)進(jìn)料斗2進(jìn)入烘干塔1中，并在下落的過(guò)程中被熱風(fēng)烘干，烘干后的芝麻進(jìn)入落料斗3內(nèi)并下落至振動(dòng)篩4的篩板41上，因振動(dòng)篩4的篩板41朝其出料端處向下傾斜設(shè)置，芝麻在振動(dòng)篩4的振動(dòng)下向出料端移動(dòng)并進(jìn)入垂直提升機(jī)5，然后被提升5至垂直提升機(jī)5的上部出口并進(jìn)入分料裝置的主分料管6，之后芝麻經(jīng)分料斗7及支分料管8的分料分別進(jìn)入到炒芝麻機(jī)9的入料口，在炒芝麻機(jī)內(nèi)進(jìn)行炒制。

實(shí)施例二：

如圖9和圖10所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于，所述流速調(diào)節(jié)裝置由上至下布置有兩套，且上部流速調(diào)節(jié)裝置的下部長(zhǎng)孔的寬度大于下部流速調(diào)節(jié)裝置的下部長(zhǎng)孔的寬度，因?qū)嵤┮环N包含上部長(zhǎng)孔的形狀和大小與下部長(zhǎng)孔相同的限定，即上部流速調(diào)節(jié)裝置的下部長(zhǎng)孔的寬度也大于下部流速調(diào)節(jié)裝置的上部長(zhǎng)孔的寬度，通過(guò)上述兩套不同規(guī)格的流速調(diào)節(jié)裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)多級(jí)調(diào)節(jié)，便于控制芝麻流速的多級(jí)調(diào)節(jié)。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案，盡管參照上述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的任何修改或局部替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。